CN205086347U - 一种缠绕制品用旋转固化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕制品用旋转固化工装，涉及复合材料固化过程中的专用工装领域，用于解决缠绕机工作效率低、能源消耗大及产品质量差的技术问题,本实用新型包括主体框架、传动系统、随动系统及钳制系统，所述随动系统和传动系统位于主体框架上的左右两端，钳制系统包括左钳制系统和右钳制系统，左钳制系统设置在随动系统上，右钳制系统设置在传动系统上，所述左钳制系统和右钳制系统均包括转盘，所述的左钳制系统和右钳制系统的包括转盘等高且转动中心在同一水平直线上,本实用新型具有结构简单，工作效率高，充分利用设备空间和能源的优点。

Description

一种缠绕制品用旋转固化工装

技术领域

本实用新型涉及纤维增强树脂基复合材料制品生产设备技术领域，更具体的是涉及一种缠绕制品固化用的旋转固化工装。

背景技术

纤维增强树脂基复合材料制品因轻质高强而广泛用于替代传统金属制品，以实现在不降低产品力学性能的前提下减少产品的重量。复合材料通常是由基体树脂和增强纤维通过一定的成型方式制造，在一定温度和压力下固化定型，制得最终产品。缠绕成型是复合材料的一种成型方法，是通过在一定形状的芯模上，按照一定规律缠绕涂覆有树脂的纤维，在经高温固化成型，脱模后可得相应产品。

通常情况下缠绕机在制备尺寸较小的制品时，可以在一台缠绕机上同时缠绕3-4个制品，对于尺寸较大的制品，一次只能缠绕1个。缠绕完的制品需要在烘箱或者是烘房里加温固化，通常固化时所需温度达到150℃，如果缠绕后将制品放入烘箱直接固化，单次固化能耗太大，成本太高。同时缠绕完的制品其上的树脂并未固化，在烘箱中固化时，因温度升高，树脂粘度降低，会造成树脂的流失，影响产品质量。

如何解决上述技术问题，成了本领域技术人员的努力方向。

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种可一次性固化多个缠绕制品、充分利用设备空间及能源的缠绕制品固化用的旋转固化工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种缠绕制品用旋转固化工装，包括主体框架、传动系统、随动系统及钳制系统，所述随动系统和传动系统位于主体框架上的左右两端，钳制系统包括左钳制系统和右钳制系统，左钳制系统设置在随动系统上，右钳制系统设置在传动系统上，所述左钳制系统和右钳制系统均包括转盘，所述的左钳制系统和右钳制系统的包括转盘等高且转动中心在同一水平直线上。

进一步地，所述右钳制系统的转盘上设置有多个三爪卡盘，三爪卡盘上均设置有链盘，各链盘由传动系统通过链条带动；左钳制系统的转盘上设置有多个与对应三爪卡盘配合的圆柱顶针。

其中，右钳制系统的转盘的直径为1300mm，厚度为30mm，作为支撑构件，三爪卡盘作为钳制部件，其链盘的选择由传热系统决定；左钳制系统的转盘直径为1300mm，厚度为30mm，作为支撑构件，圆柱顶针作为随。

动部件，采用机械顶出结构。

进一步地，所述传动系统固定在主体框架上，所述的随动系统能在主体框架左右往复运动。

进一步地，所述的左钳制系统和右钳制系统的转盘上均设置有减重孔，减重孔的设计减轻了整体重量，减小工装对高温箱热循环系统的影响。

工作时，右钳制系统上的三爪卡盘和左钳制系统上的圆柱顶针的卡紧固定带固化的工件，传动系统通过链条把动力传给右钳制系统的转盘上的链盘，从而带动三爪卡盘转动。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型由于有多个三爪卡盘和圆柱顶针，可一次性固化多个缠绕制品，充分利用设备空间和能源，整套工装可根据实际需要，配合使用钳制系统和随动系统进行旋转固化操作。

2、左钳制系统和右钳制系统的转盘的公转，及链条带动的三爪卡盘和圆柱顶针的自传，形成的气流最小间隙为100mm，可确保缠绕制品在烘箱中固化时所有产品受热一致，确保产品固化过程中其上的树脂不会滴落，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种缠绕制品用旋转固化工装的结构示意图；

图2是图1的一侧视图；

图3是图2的A向视图；

图4是图2的B-B面的剖视图；

图5是图2的局部放大图；

附图标记：1-主体框架，2-传动系统，3-随动系统，4-钳制系统，4-1-左钳制系统，4-1.1-转盘，4-2.2-圆柱顶针，4-2-右钳制系统，4-2.1-三爪卡盘，4-2.2-链盘，4-2.3-减重孔，5-链条。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种缠绕制品用旋转固化工装，包括主体框架1、传动系统2、随动系统3及钳制系统4，所述随动系统3和传动系统2位于主体框架1的左右两端，钳制系统4包括左钳制系统4-1和右钳制系统4-2，左钳制系统4-1设置在随动系统3上，右钳制系统4-2设置在传动系统2上，所述左钳制系统4-1和右钳制系统4-2均包括转盘4-1.1，所述的左钳制系统4-1和右钳制系统4-2的包括转盘4-1.1等高且转动中心在同一水平直线上。

实施例2

如图1到5所示，本实施例提供一种缠绕制品用旋转固化工装，包括主体框架1、传动系统2、随动系统3及钳制系统4，所述随动系统3和传动系统2位于主体框架1的左右两端，钳制系统4包括左钳制系统4-1和右钳制系统4-2，左钳制系统4-1设置在随动系统3上，右钳制系统4-2设置在传动系统2上，所述左钳制系统4-1和右钳制系统4-2均包括转盘4-1.1，所述的左钳制系统4-1和右钳制系统4-2的包括转盘4-1.1等高且转动中心在同一水平直线上。

右钳制系统4-2的转盘4-1.1上设置有多个三爪卡盘4-2.1，三爪卡盘4-2.1上均设置有链盘4-2.2，各链盘4-2.2由传动系统2通过链条5带动；左钳制系统4-1的转盘4-1.1上设置有多个与对应三爪卡盘4-2.1配合的圆柱顶针4-1.2。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体是，所述传动系统2固定在主体框架1上，所述的随动系统3能在主体框架1左右往复运动。

所述的左钳制系统4-1和右钳制系统4-2的转盘4-1.1上均设置有减重孔4-2.3，减重孔的设计减轻了整体重量，减小工装对高温箱热循环系统的影响。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种缠绕制品用旋转固化工装，其特征在于，包括主体框架（1）、传动系统（2）、随动系统（3）及钳制系统（4），所述随动系统（3）和传动系统（2）位于主体框架（1）的左右两端，钳制系统（4）包括左钳制系统（4-1）和右钳制系统（4-2），左钳制系统（4-1）设置在随动系统（3）上，右钳制系统（4-2）设置在传动系统（2）上，所述左钳制系统（4-1）和右钳制系统（4-2）均包括转盘（4-1.1），所述的左钳制系统（4-1）和右钳制系统（4-2）的包括转盘（4-1.1）等高且转动中心在同一水平直线上。

2.根据权利要求1所述的缠绕制品用旋转固化工装，其特征在于，右钳制系统（4-2）的转盘（4-1.1）上设置有多个三爪卡盘（4-2.1），三爪卡盘（4-2.1）上均设置有链盘（4-2.2），各链盘（4-2.2）由传动系统（2）通过链条（5）带动；左钳制系统（4-1）的转盘（4-1.1）上设置有多个与对应三爪卡盘（4-2.1）配合的圆柱顶针（4-1.2）。

3.根据权利要求1所述的缠绕制品用旋转固化工装，其特征在于，所述传动系统（2）固定在主体框架（1）上，所述的随动系统（3）能在主体框架（1）左右往复运动。

4.根据权利要求1所述的缠绕制品用旋转固化工装，其特征在于，所述的左钳制系统（4-1）和右钳制系统（4-2）的转盘（4-1.1）上均设置有减重孔（4-2.3）。