CN205086032U - 复合材料的原料旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料加工技术领域，具体提供了一种复合材料的原料旋切装置，包括旋切容器、进料装置、旋切装置、出料装置。所述旋切容器的内部设置有旋切腔，所述进料装置包括进料口，所述进料口与所述旋切腔连通。所述旋切装置包括固定刀片、旋切刀以及用于驱动所述旋切刀转动的驱动电机，所述固定刀片设置于所述进料口与所述旋切腔连通处，所述旋切刀设置于所述旋切腔的内部，所述旋切刀可与所述固定刀片配合切断原料。所述出料装置包括出料口，所述出料口与所述旋切腔连通。改善了现有的对秸秆及农作物等原材料进行截断的方式存在的操作不方便，费时费力，效率低下的问题。

Description

复合材料的原料旋切装置

技术领域

本实用新型涉及原料加工技术领域，具体而言，涉及一种复合材料的原料旋切装置。

背景技术

许多复合材料通过秸秆或者农作物材料加工处理制成，现有的秸秆及农作物在进行初步处理的时候，要么直接通过人工铡刀铡断，要么就是直接进行加工处理，没有进行前期的截断，因此，使得后续的加工效果不好。现有的对秸秆及农作物原材料进行截断的方式存在操作不方便，费时费力，效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料的原料旋切装置。以改善现有的对秸秆及农作物等原材料进行截断的方式存在的操作不方便，费时费力，效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种复合材料的原料旋切装置，包括旋切容器、进料装置、旋切装置、出料装置；

所述旋切容器的内部设置有旋切腔，所述进料装置包括进料口，所述进料口与所述旋切腔连通；

所述旋切装置包括固定刀片、旋切刀以及用于驱动所述旋切刀转动的驱动电机，所述固定刀片设置于所述进料口与所述旋切腔连通处，所述旋切刀设置于所述旋切腔的内部，所述旋切刀可与所述固定刀片配合切断原料；

所述出料装置包括出料口，所述出料口与所述旋切腔连通。

以上所述的复合材料的原料旋切装置，优选地，所述旋切刀上设置有可带动所述旋切刀旋转的两个转动轴，所述两个转动轴与所述旋切容器转动连接，其中一个转动轴的一端伸出所述旋切容器且固定连接有从动轮，所述驱动电机的转轴设置有主动轮，所述从动轮与所述主动轮之间套设有传动皮带。

通过电机来驱动转动轴转动，从而转动轴带动旋切刀进行同步转动，旋切刀的旋转切割可以将秸秆等原料快速切割成一定长度的材料，通过皮带的方式进行传动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易。

以上所述的复合材料的原料旋切装置，优选地，所述旋切刀还包括长方体形的转动连接板，所述两个转动轴分别固定连接于所述转动连接板的两侧中部，所述转动连接板设置有用于切割原料的多个刀片，所述多个刀片分为两组，两组刀片分别垂直设置于所述转动连接板没有所述转动轴的两侧，所述两组刀片的刀刃朝向相反。

通过上述的结构设置，使得旋切刀在转动一圈的过程中两端的两组刀片各对原料切一刀，并且转动连接板的设置，使得两组刀片依次切断原料具有一定的时间差，从而将原料切割成等长的小段。通过旋切刀转速的调节，来达到切割成的小段的长度的调节。

以上所述的复合材料的原料旋切装置，优选地，所述进料装置还包括输送机、底部支架，所述输送机设置于所述底部支架的顶部，所述输送机的输出端与所述进料口接触。

通过上述的结构设置，使得原料能够源源不断且均匀地进入旋切腔内进行切割，保证了进料的稳定性，从而切割后原料的长度更均匀，切割效果更好。同时，输送机的设置使得自动化程度更高，减小了人工劳动强度，使得该原料旋切装置的操作更加方便。

以上所述的复合材料的原料旋切装置，优选地，所述进料口设置有两个第一转辊，所述两个第一转辊之间设置有供原料通过的限位间隙，所述限位间隙与所述固定刀片的刀刃的位置对应。

通过上述设置的两个第一转辊可以对输送机传输的原料进行限位，使得原料通过两个第一转辊之间的限位间隙后，刚好对应固定刀片与旋切刀作用位置，从而可以对进入旋切腔的原料全部很好地进行切割，避免原料进入旋切腔内没有进行切割从而对整个旋切过程造成影响的情况的发生。

以上所述的复合材料的原料旋切装置，优选地，所述输送机的顶部设置有多个压辊。

输送机在输送原料时具有一定的振动，可能会使得原料的位置发生偏移，使之分布不均匀，从而影响旋切效果。因此，通过设置的多个压辊，可以将原料压实，使原料很好地贴在输送机的传送带上，进一步地，可以很好的通过两个第一转辊之间的限位间隙，进入旋切腔进行切割，从而使得最终的切割效果更好。

以上所述的复合材料的原料旋切装置，优选地，所述出料口设置于所述旋切容器的底部，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有吸料离心机。

在旋切过程中，切断后的原料如秸秆须瞬间取出，避免因旋转速度所产生的旋转风力及旋转惯性，令原料断料停留在旋切刀的旋转空间中，造成多次切断粉碎。因此，通过上述的结构设置，使得切割后的原料重力的作用下从底部的出料管中排出，吸料离心机的设置，为切割后的原料提供了动力，进一步使得切割后的原料在重力、离心力的双重作用下瞬间离开旋切腔，从而不会对原料进行多次切断粉碎，影响整体的切割效果。

以上所述的复合材料的原料旋切装置，优选地，还包括集料筒，所述集料筒的顶部与所述出料管连通。

通过设置的集料筒，可以对排出的切割后的原料进行储存以及传输，有一定的缓冲作用，为后续工段做准备，实现与后续工段的对接，使得整个复合材料的制造的工艺的连续性更强。

以上所述的复合材料的原料旋切装置，优选地，所述集料筒为倒置的锥形结构，所述集料筒内竖直设置有第一送料螺杆，所述集料筒的顶部设置有与所述第一送料螺杆固定连接的第一电机，所述集料筒的底部连通有一根送料管，所述送料管内设置有第二送料螺杆，所述送料管外设置有与所述第二送料螺杆固定连接的第二电机。

通过设置的第一送料螺杆将原料向集料筒底部输送，从底部排出后，通过第二送料螺杆沿送料管将原料输送至下一工段。上述的设置使得切割后的原料可以在第一送料螺杆、第二送料螺杆的转动下实现自动往下一工段送料的目的，自动化程度高，不用人工操作，节省了人力物力。

以上所述的复合材料的原料旋切装置，优选地，还包括粉碎物收集袋，所述集料筒的顶部设置有排气管，所述排气管的一端与所述集料筒的顶部连通，另一端与所述粉碎物收集袋连通。

从集料筒顶部进入的断料夹有截断机粉碎的原料，因有吸入的空气会在集料筒内，产生漂浮，但因截断料与粉碎物重量不等，截断料会在重力作用下下落，因此，集料筒上方装置有排气管，运用将粉碎物随气体进入集尘袋中存储，以用于制作有机肥工艺时使用。

本实用新型实现的有益效果：通过将原料放进旋切容器内部的旋切腔中，通过旋切刀与固定刀片的配合，实现对原料的快速截断，同时，截断的原料长度均匀，操作非常方便，因此，改善了现有的对秸秆及农作物等原材料进行截断的方式存在的操作不方便，费时费力，效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的复合材料的原料切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的复合材料的原料切割装置的旋切刀的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的复合材料的原料切割装置的集料筒的结构示意图。

附图标记汇总：旋切容器100；旋切腔110；进料装置200；进料口210；输送机220；底部支架230；第一转辊240；压辊250；；旋切装置300；驱动电机310；旋切刀320；转动轴321；转动连接板322；刀片323；固定刀片330；从动轮340；主动轮350；传动皮带360；出料装置400；出料口410；出料管420；吸料离心机430；集料筒500；进料管510；第一送料螺杆520；第一电机530；第一固定架540；集料筒支撑架550；第二固定架560；拨料软胶条570；排气管580；送料管600；第二送料螺杆610；第二电机620。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考附图1，本实用新型的实施例提供的一种复合材料的原料旋切装置，包括旋切容器100、进料装置200、旋切装置300、出料装置400。

旋切容器100整体为长方体结构，其内部设置有旋切腔110，进料装置200包括进料口210，进料口210开设于旋切容器100的侧壁，进料口210与旋切腔110连通，原料从进料口210进入旋切腔110内进行切割截断。

旋切装置300包括固定刀片330、旋切刀320以及用于驱动旋切刀320转动的驱动电机310，固定刀片330设置于进料口210与旋切腔110连通处，原料进入旋切腔110时刚好位于固定刀片330的上方，旋切刀320设置于旋切腔110的内部，旋切刀320与旋切容器100的器壁转动连接，在驱动电机310的带动下，旋切刀320旋转，刀片转动至固定刀片330处时，与固定刀片330相互配合工作，将进入的原料截断，旋切刀320的转动速度越快，原料被截断的长度越小。

进一步地，作为本实用新型的优选方案，参考附图1，附图2，本实施例中，旋切刀320上设置有可带动旋切刀320旋转的两个转动轴321，两个转动轴321与旋切容器100转动连接，其中一个转动轴321的一端伸出旋切容器100且固定连接有从动轮340，驱动电机310的转轴设置有主动轮350，从动轮340与主动轮350之间套设有传动皮带360。两个转动轴321处于一条直线上，使旋切刀320可绕转动轴轴线进行360度旋转。

通过电机来驱动转动轴321转动，从而转动轴321带动旋切刀320进行同步转动，旋切刀320的旋转切割可以将秸秆等原料快速切割成一定长度的材料，通过皮带的方式进行传动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易。

出料装置400包括出料口410，出料口410与旋切腔110连通。进入旋切腔110后被旋切刀320截断的原料通过出料口排出。

上述结构快速地完成了对秸秆等制作复合材料的原料的截断，操作既简单且方便，同时，截断后形成的原料比较均匀，相对现有的通过人工对秸秆等农作物材料进行截断的方式而言，具有更高的效率，操作也更简单，可以在很大程度上节约成本。

进一步地，参考附图2，本实施例中，旋切刀320还包括长方体形的转动连接板322，转动连接板322为金属材质。当然，在其他实施例中，转动连接板也可以为椭圆等其他形状，并不以此实施例为限。两个转动轴321分别焊接转动连接板322的两侧中部，转动连接板322设置有用于切割原料的多个刀片323，多个刀片323分为两组，两组刀片323分别垂直设置于所述转动连接板没有转动轴321的两侧，两组刀片323的刀刃朝向相反。固定刀片330的刀刃向上，每组刀片323转动到固定刀片330处，其刀刃方向向下，从而与固定刀片330配合。本实施例中，两组刀片323的数量均为3片，当然，在其他实施例中，可根据具体的操作情况调节刀片323的数量。其中，刀片323为斜口切割刀，通过平衡调整旋切刀320的旋转稳定性，设定旋转速度切断原料。例如，旋转速度200r/min，因具备对称各一刀，可切400刀，每切一刀为原料长度6cm，即每分钟可切输送带上铺好的料2400cm，输送机220尾端与进料口210结合。

通过上述的结构设置，使得旋切刀320在转动一圈的过程中两端的两组刀片323各对原料切一刀，并且转动连接板322的设置，使得两组刀片323依次切断原料具有一定的时间差，从而将原料切割成等长的小段。通过旋切刀320的转速的调节，来达到切割成的小段的长度的调节。

进一步地，本实施例中，进料装置200还包括输送机220、底部支架230，输送机220设置于底部支架230的顶部，底部支架230具有四个支撑脚，输送机220的输出端与进料口210对应。

通过上述的结构设置，使得原料能够源源不断且均匀地进入旋切腔110内进行切割，保证了进料的稳定性，从而切割后原料的长度更均匀，切割效果更好。同时，输送机220的设置使得自动化程度更高，减小了人工劳动强度，使得该原料旋切装置的操作更加方便。

进一步地，本实施例中，进料口210设置有两个第一转辊240，两个第一转辊240之间设置有供原料通过的限位间隙，所述限位间隙与固定刀片330的刀刃的位置对应，即原料从两个第一转辊240之间的限位间隙通过进入旋切腔110内后，刚好位于固定刀片330的上方。

通过上述设置的两个第一转辊240可以对输送机220传输的原料进行限位，使得原料通过两个第一转辊240之间的限位间隙后，刚好对应固定刀片330与旋切刀320作用位置，从而可以对进入旋切腔110的原料全部很好地进行切割，避免原料进入旋切腔110内没有进行切割从而对整个旋切过程造成影响的情况的发生。

进一步地，本实施例中，输送机220的顶部设置有多个压辊250。输送机220在输送原料时具有一定的振动，可能会使得原料的位置发生偏移，使之分布不均匀，从而影响旋切效果。因此，通过设置的多个压辊250，可以将原料压实，使原料很好地贴在输送机220的传送带上，使输送速度与旋切速度同步。进一步地，使原料可以很好的通过两个第一转辊240之间的限位间隙，进入旋切腔110进行切割，从而使得最终的切割效果更好。

进一步地，本实施例中，出料口410设置于旋切容器100的底部，出料口410连接有出料管420，出料管420上设置有吸料离心机430。

在旋切过程中，切断后的原料如秸秆须瞬间取出，避免因旋转速度所产生的旋转风力及旋转惯性，令原料断料停留在旋切刀320的旋转空间中，造成多次切断粉碎。因此，通过上述的结构设置，使得切割后的原料重力的作用下从底部的出料管420中排出，吸料离心机430的设置，为切割后的原料的排出进一步提供了动力，使得切割后的原料在重力、离心力的双重作用下瞬间离开旋切腔110，从而不会对原料进行多次切断粉碎，影响整体的切割效果。

作为本实用新型的优选方案，参考附图3，本实施例中，该原料旋切装置还包括集料筒500，集料筒500的顶部设置有进料管510，进料管510与出料管420的一端连通。通过设置的集料筒500，可以对排出的切割后的原料进行储存以及传输，有一定的缓冲作用，为后续工段做好准备，实现与后续工段的对接，使得整个复合材料的制造工艺的连续性更强。

进一步地，参考附图3，本实施例中，集料筒500为倒置的锥形结构，为金属材质，其底部设置有用于支撑集料筒500的集料筒支撑架550，使的集料筒500能够稳定地被放置于地面。集料筒500内竖直设置有第一送料螺杆520，第一送料螺杆520设置与集料筒500内部空间的中间位置，可以更好地将原料往下输送。集料筒500的顶部设置有与第一送料螺杆520固定连接的第一电机530，第一电机530用于驱动第一送料螺杆520的旋转，第一电机530通过第一固定架540固定在集料筒500的顶部，第一固定架540焊接在集料筒500的顶部。第一送料螺杆520上还水平设置有多个拨料软胶条570，用于使原料均匀地往下输送。集料筒500的底部连通有一根送料管600，送料管600内设置有第二送料螺杆610，送料管600外设置有与第二送料螺杆610固定连接的第二电机620。第二电机620用于驱动第二送料螺杆610旋转来输送原料。在集料筒支撑架550上设置有用于固定第二电机620的第二固定架560。需要说明的是，为了使结构表示的更清楚，附图3中的第一送料螺杆520、第二送料螺杆610用实线表示。

通过设置的第一送料螺杆520将原料向集料筒500底部输送，从底部排出后，通过第二送料螺杆610沿送料管600将原料输送至下一工段。上述的设置使得切割后的原料可以在第一送料螺杆520、第二送料螺杆610的转动下实现自动往下一工段送料的目的，自动化程度高，不用人工操作，节省了人力物力。

进一步地，本实施例中，该原料旋切装置还包括粉碎物收集袋(图未示)，集料筒500的顶部设置有排气管580，排气管580的一端与集料筒500的顶部连通，另一端与粉碎物收集袋连通。

从集料筒500顶部进入的断料夹有截断机粉碎的原料，因有吸入的空气会在集料筒500内，使粉碎物产生漂浮，但因截断料与粉碎物重量不等，截断料会在重力作用下下落。因此，集料筒500上方装置有排气管580，通过运用离心机将粉碎物随气体进入集尘袋中存储，以用于制作有机肥工艺时使用。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种复合材料的原料旋切装置，其特征在于，包括旋切容器、进料装置、旋切装置、出料装置；

所述旋切容器的内部设置有旋切腔，所述进料装置包括进料口，所述进料口与所述旋切腔连通；

所述旋切装置包括固定刀片、旋切刀以及用于驱动所述旋切刀转动的驱动电机，所述固定刀片设置于所述进料口与所述旋切腔连通处，所述旋切刀设置于所述旋切腔的内部，所述旋切刀可与所述固定刀片配合切断原料；

所述出料装置包括出料口，所述出料口与所述旋切腔连通。

2.根据权利要求1所述的复合材料的原料旋切装置，其特征在于，所述旋切刀上设置有可带动所述旋切刀旋转的两个转动轴，所述两个转动轴与所述旋切容器转动连接，其中一个转动轴的一端伸出所述旋切容器且固定连接有从动轮，所述驱动电机的转轴设置有主动轮，所述从动轮与所述主动轮之间套设有传动皮带。

3.根据权利要求2所述的复合材料的原料旋切装置，其特征在于，所述旋切刀还包括长方体形的转动连接板，所述两个转动轴分别固定连接于所述转动连接板的两侧中部，所述转动连接板设置有用于切割原料的多个刀片，所述多个刀片分为两组，两组刀片分别垂直设置于所述转动连接板没有连接所述转动轴的两侧，所述两组刀片的刀刃朝向相反。

4.根据权利要求1所述的复合材料的原料旋切装置，其特征在于，所述进料装置还包括输送机、底部支架，所述输送机设置于所述底部支架的顶部，所述输送机的输出端与所述进料口接触。

5.根据权利要求4所述的复合材料的原料旋切装置，其特征在于，所述进料口设置有两个第一转辊，所述两个第一转辊之间设置有供原料通过的限位间隙，所述限位间隙与所述固定刀片的刀刃的位置对应。

6.根据权利要求5所述的复合材料的原料旋切装置，其特征在于，所述输送机的顶部设置有多个压辊。

7.根据权利要求1所述的复合材料的原料旋切装置，其特征在于，所述出料口设置于所述旋切容器的底部，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有吸料离心机。

8.根据权利要求7所述的复合材料的原料旋切装置，其特征在于，还包括集料筒，所述集料筒的顶部与所述出料管连通。

9.根据权利要求8所述的复合材料的原料旋切装置，其特征在于，所述集料筒为倒置的锥形结构，所述集料筒内竖直设置有第一送料螺杆，所述集料筒的顶部设置有与所述第一送料螺杆固定连接的第一电机，所述集料筒的底部连通有一根送料管，所述送料管内设置有第二送料螺杆，所述送料管外设置有与所述第二送料螺杆固定连接的第二电机。

10.根据权利要求8所述的复合材料的原料旋切装置，其特征在于，还包括粉碎物收集袋，所述集料筒的顶部设置有排气管，所述排气管的一端与所述集料筒的顶部连通，另一端与所述粉碎物收集袋连通。