CN205081167U - 蓄电池极板固化室大门用压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池极板固化室大门用压紧装置，包括至少四个压紧机构，其中四个压紧机构固定安装于大门的四个角处，位于大门上部两个角处的压紧机构为凸轮压紧机构，所述凸轮压紧机构均包括凸轮、转动轴、连杆以及驱动装置，凸轮通过转动轴转动安装于龙门架上且与大门的外端面配合，驱动装置固定安装于大门外部，驱动装置的动力端与连杆一端铰接，连杆的另一端与转动轴固定连接，驱动装置通过连杆驱动凸轮摆动压紧大门的外端面或松开，每个凸轮压紧机构均由相应的锁紧机构配合锁紧凸轮处于压紧位置，该装置结构简单、对大门压紧密封效果好，解决了干燥室主室内压力不同需选用不同气缸的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及到蓄电池极板的生产领域，特别是指一种蓄电池极板固化室大门用压紧装置。
背景技术
在蓄电池极板的生产过程中，有一道工序是将刚涂好的极板进行固化干燥，将极板在一定的温度、较高的湿度下进行固化，固化后再干燥，在此过程中要求固化干燥室设备有着良好的密闭性，特别是大门处。目前大门为电动提升门，固化干燥室多采用气缸压紧方式，如说明书附图7所示：电动提升门关闭后，位于大门四个角处的气缸，从正面将大门及大门上的密封条压在龙门架上，从而达到密封效果。这种方式的缺点是：第一，为了增大固化干燥室的有效使用空间，大门一般做的比较宽大，而放置极板的主室内为正压区，大门会受到向外的推力，要想保证大门处的密封效果，气缸提供的压力须不小于大门受到的推力，但是由于受到气源压力的限制，气缸只能选用缸径更大的；第二，不同体积的固化干燥室主室内的压力不同，这就造成了在大门压紧气缸选用上的不便；第三，主室内压力并非恒定不变，主室内压力的变化容易出现大门被推开导致蒸汽外泄的情况，为了保证主室内的温度和湿度，需要的能耗自然也就更大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蓄电池极板固化室大门用压紧装置，该装置结构简单、对大门压紧密封效果好、能耗低，有效解决了干燥室主室内压力不同气缸选用不便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：蓄电池极板固化室大门用压紧装置，包括至少四个压紧机构，其中四个压紧机构固定安装于大门的四个角处，位于大门上部两个角处的压紧机构为凸轮压紧机构，所述凸轮压紧机构均包括凸轮、转动轴、连杆以及驱动装置，凸轮通过转动轴转动安装于龙门架上且与大门的外端面配合，驱动装置固定安装于大门外部，驱动装置的动力端与连杆一端铰接，连杆的另一端与转动轴固定连接，驱动装置通过连杆驱动凸轮摆动压紧大门的外端面或松开，每个凸轮压紧机构均由相应的锁紧机构配合锁紧凸轮处于压紧位置。
作为一种优选的方案，安装于大门下部两个角处的压紧机构包括固定于龙门架上的导向座，该导向座的内侧面为倾斜的导向斜面，所述大门的两侧安装有滚轮，该滚轮与所述导向斜面相配合，导向斜面对滚轮施加的反作用力具有一个压紧大门的分力。
作为一种优选的方案，所述导向座通过水平调节装置安装于龙门架上。
作为一种优选的方案，所述水平调节装置包括设置于导向座上的两个水平条孔，所述导向座通过固定螺栓固定于龙门架上，该固定螺栓约束于水平条孔内，所述龙门架上还设置有顶紧螺栓，该顶紧螺栓顶紧所述导向座的外侧面。
作为一种优选的方案，安装于大门下部两个角处的压紧机构为凸轮压紧机构，该凸轮压紧机构与安装于大门上部两个角处的凸轮压紧机构结构相同。
作为一种优选的方案，所述锁紧机构与凸轮压紧机构为同一机构，所述驱动装置驱动连杆摆动极限位置超过自锁临界点形成自锁。
作为一种优选的方案，所述驱动装置为气缸，该气缸由PLC控制。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：蓄电池极板固化室大门用压紧装置，包括至少四个压紧机构，其中四个压紧机构固定安装于大门的四个角处，位于大门上部两个角处的压紧机构为凸轮压紧机构，所述凸轮压紧机构均包括凸轮、转动轴、连杆以及驱动装置，凸轮通过转动轴转动安装于龙门架上且与大门的外端面配合，驱动装置固定安装于大门外部，驱动装置的动力端与连杆一端铰接，连杆的另一端与转动轴固定连接，驱动装置通过连杆驱动凸轮摆动压紧大门的外端面或松开，每个凸轮压紧机构均由相应的锁紧机构配合锁紧凸轮处于压紧位置。在大门关闭过程中，大门下降到底部时，大门停止运动，由于其中四个压紧机构固定安装于大门四个角处，从而将大门的四个角处与密封条压紧，由于凸轮受到的力作用于大门，无论固化干燥室主室内的压力有多大，不管主室内的压力如何变化，均无法将大门推开，驱动装置提供的推力只需驱动凸轮的转动即可，避免了在不同压力下驱动装置选用的不便，而且，所需的驱动装置推力更小。
又由于安装于大门下部两个角处的压紧机构包括固定于龙门架上的导向座，该导向座的内侧面为倾斜的导向斜面，所述大门的两侧安装有滚轮，该滚轮与所述导向斜面相配合，导向斜面对滚轮施加的反作用力具有一个压紧大门的分力，大门关闭时，大门下降至底部，滚轮沿导向座运动，将大门推向密封条，从而进一步压紧大门。
又由于所述锁紧机构与凸轮压紧机构为同一机构，所述驱动装置驱动连杆摆动极限位置超过自锁临界点形成自锁，使得该蓄电池极板固化室大门用压紧装置的结构更为简单，便于生产和安装，降低了成本。
又由于所述驱动装置为气缸或者液压缸，该气缸或者液压缸由PLC控制，操作更为安全，有利于实现自动化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中Ⅰ处的放大图；
图3是图1中Ⅱ处的放大图；
图4是本实用新型实施例压紧机构压紧之前的结构示意图；
图5是图2的侧视图；
图6是本实用新型实施例压紧机构压紧之后的结构示意图；
图7是现有技术的结构示意图；
图8是剖视俯视图；
附图中：1.大门；2.凸轮；3.气缸；4.连杆；5.转动轴；6.导向座；61.导向斜面；7.密封条；8.滚轮；9.龙门架；10.水平条孔；11.固定螺栓；12.顶紧螺栓。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的蓄电池极板固化室大门1用压紧装置作进一步的详细描述。
如图1至6、以及图8所示，蓄电池极板固化室大门用压紧装置，包括至少四个压紧机构，其中四个压紧机构固定安装于大门1的四个角处，位于大门1上部两个角处的压紧机构为凸轮压紧机构，所述凸轮压紧机构均包括凸轮2、转动轴5、连杆4以及驱动装置，凸轮2通过转动轴5转动安装于龙门架9上且与大门1的外端面配合，驱动装置固定安装于大门1外部，驱动装置的动力端与连杆4一端铰接，连杆4的另一端与转动轴5固定连接，驱动装置通过连杆4驱动凸轮2摆动压紧大门1的外端面或松开，每个凸轮压紧机构均由相应的锁紧机构配合锁紧凸轮2处于压紧位置。
本实施例中，压紧机构为四个，安装于大门1下部两个角处的压紧机构包括固定于龙门架9上的导向座6，该导向座6的内侧面为倾斜的导向斜面61，所述大门1的底部安装有滚轮8，该滚轮8与所述导向斜面61相配合，导向斜面61对滚轮8施加的反作用力具有一个压紧大门1的分力，所述导向座6通过水平调节装置安装于龙门架9上，所述水平调节装置包括设置于导向座6上的两个水平条孔10，所述导向座6通过固定螺栓11固定于龙门架9上，该固定螺栓11约束于水平条孔10内，所述龙门架9上还设置有顶紧螺栓12，该顶紧螺栓12顶紧所述导向座6的外侧面，所述驱动装置为气缸3，该气缸3PLC控制。
当然，安装于大门1下部两个角处的压紧机构也可以为凸轮压紧机构，该凸轮压紧机构与安装于大门1上部两个角处的凸轮压紧机构结构相同。
本实施例中，所述锁紧机构与凸轮压紧机构为同一机构，所述驱动装置驱动连杆4摆动极限位置超过自锁临界点形成自锁，当然，还可以利用电机作为驱动装置，与蜗轮蜗杆配合对凸轮进行自锁。
大门1关闭过程中，大门1下降到底部，此时在大门1自身重力作用和导向座6的导向作用下，大门1下部的滚轮8沿导向座6运动，将大门1向龙门架9压紧并停止下降，然后在PLC控制下，气缸3驱动连杆4，进而带动凸轮2旋转，凸轮2不断顶紧大门1，从而将大门1进一步与密封条7不断压紧，当凸轮2的压紧端面位于水平位置时，压紧效果最好，还可以实现该压紧装置的自锁，可以省去安装锁紧机构的麻烦，该装置结构简单、成本低、使用方便、压紧效果好。
通过与附图7现有技术进行比较可以看出，该蓄电池极板固化室大门1用压紧装置，由于凸轮2受到的力直接作用于大门1，无论固化干燥室主室内的压力有多大，主室内的压力如何变化，均无法将大门1推开，气缸3提供的推力只需驱动凸轮2的转动即可，避免了在不同压力下气缸3选用的不便，而且，根据力矩平衡原理，凸轮2力臂小于气缸3力臂，因而所需的气缸3推力就更小。
另外，该蓄电池极板固化室大门用压紧装置，除了压紧、密封的作用外，还能作为大门1保护装置。当大门1升降装置出现故障，大门1向下滑落时，通过PLC控制气缸3伸出，凸轮2摆动将大门1紧紧压在密封条7上，通过密封条7与大门1之间的摩擦力来阻止大门1的滑落，防止意外发生，从而起到保护作用。
本实用专利所保护的并非只包括上述内容，如利用油缸、减速机等作为驱动动力，而压紧采用杠杆原理，其均可实现。
Claims (7)
1.蓄电池极板固化室大门用压紧装置，其特征在于：包括至少四个压紧机构，其中四个压紧机构固定安装于大门的四个角处，位于大门上部两个角处的压紧机构为凸轮压紧机构，所述凸轮压紧机构均包括凸轮、转动轴、连杆以及驱动装置，凸轮通过转动轴转动安装于龙门架上且与大门的外端面配合，驱动装置固定安装于大门外部，驱动装置的动力端与连杆一端铰接，连杆的另一端与转动轴固定连接，驱动装置通过连杆驱动凸轮摆动压紧大门的外端面或松开，每个凸轮压紧机构均由相应的锁紧机构配合锁紧凸轮处于压紧位置。
2.如权利要求1所述蓄电池极板固化室大门用压紧装置，其特征在于：安装于大门下部两个角处的压紧机构包括固定于龙门架上的导向座，该导向座的内侧面为倾斜的导向斜面，所述大门的两侧安装有滚轮，该滚轮与所述导向斜面相配合，导向斜面对滚轮施加的反作用力具有一个压紧大门的分力。
3.如权利要求2所述蓄电池极板固化室大门用压紧装置，其特征在于：所述导向座通过水平调节装置安装于龙门架上。
4.如权利要求3所述蓄电池极板固化室大门用压紧装置，其特征在于：所述水平调节装置包括设置于导向座上的两个水平条孔，所述导向座通过固定螺栓固定于龙门架上，该固定螺栓约束于水平条孔内，所述龙门架上还设置有顶紧螺栓，该顶紧螺栓顶紧所述导向座的外侧面。
5.如权利要求1所述蓄电池极板固化室大门用压紧装置，其特征在于：安装于大门下部两个角处的压紧机构为凸轮压紧机构，该凸轮压紧机构与安装于大门上部两个角处的凸轮压紧机构结构相同。
6.如权利要求1至5任一项所述蓄电池极板固化室大门用压紧装置，其特征在于：所述锁紧机构与凸轮压紧机构为同一机构，所述驱动装置驱动连杆摆动极限位置超过自锁临界点形成自锁。
7.如权利要求6所述蓄电池极板固化室大门用压紧装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸，该气缸由PLC控制。
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|---|---|---|---|---|
| CN106838334A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-13 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种气动密封装置及其密封方法 |
| CN107839121A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-27 | 江苏理士电池有限公司 | 一种固化室蒸汽回收的装置 |
| CN112025723A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-04 | 伯朗特机器人股份有限公司 | 可机器人抓取的茧笼浸泡装置 |
| CN112349883A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-02-09 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种蓄电池极板固化用的固化室 |
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2015
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