CN205078149U - 门栏及其锁位机构 - Google Patents

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CN205078149U CN201520695123.1U CN201520695123U CN205078149U CN 205078149 U CN205078149 U CN 205078149U CN 201520695123 U CN201520695123 U CN 201520695123U CN 205078149 U CN205078149 U CN 205078149U
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Abstract

本实用新型涉及一种门栏及其锁位机构，锁位机构包括：定滑件，为圆筒状结构，所述定滑件包括第一封闭端；所述第一封闭端上设置有凸块；所述定滑件的周壁面上开设有凹槽；动滑件，所述动滑件包括开口端、与所述开口端相对的第二封闭端；所述第二封闭端的内侧设有沿所述动滑件周壁周向延伸的倾斜凸起部；所述动滑件的周壁面上开设有第一通孔；所述动滑件套设于所述定滑件上，所述动滑件可相对所述定滑件周向旋转，所述凸块可沿所述倾斜凸起部运动；及止挡件，所述止挡件设置于所述凹槽内；所述止挡件可穿设于所述第一通孔；所述止挡件可使所述动滑件相对所述定滑件固定。上述锁位机构可实现框体的快速拆装，结构简单、稳定可靠。

Description

门栏及其锁位机构
技术领域
本实用新型涉及安全性产品技术领域，特别是涉及一种门栏及其锁位机构。
背景技术
门栏常被使用在有小孩活动的场所，它可以防止小孩进入危险区域。例如：在儿童床周围，都会设置门栏，以有效保护幼儿的安全。
目前，门栏在使用时，往往是将其固定于门柱上，以实现安全防护作用。而现有的门栏往往是采用简易的锁紧装置(例如捆绑、螺纹紧固件等)与门柱锁紧连接，拆装过程操作麻烦，费时费力。而且，现有的门栏体积较大，运输或者存储时都要占用较大的空间，给人们带来了诸多不便。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种固定简便，且容易拆装的门栏及其锁位机构。
一种锁位机构，包括：
定滑件，为圆筒状结构，所述定滑件包括第一封闭端；所述第一封闭端上设置有凸块；所述定滑件的周壁面上开设有凹槽；
动滑件，包括开口端及与所述开口端相对的第二封闭端；所述第二封闭端的内侧设有沿所述动滑件周壁周向延伸的倾斜凸起部；所述动滑件的周壁面上开设有第一通孔；所述动滑件套设于所述定滑件上，所述动滑件可相对所述定滑件周向旋转，所述凸块可沿所述倾斜凸起部运动；及
止挡件，设置于所述凹槽内；所述止挡件可穿设于所述第一通孔；所述止挡件可使所述动滑件相对所述定滑件固定。
在其中一个实施例中，所述倾斜凸起部远离所述第二封闭端的一侧设置有限位凸起；所述限位凸起可与所述凸块相抵顶，以阻挡所述凸块沿所述倾斜凸起部运动。
在其中一个实施例中，所述锁位机构还包括复位组件，所述复位组件与所述动滑件相连接；所述复位组件可使所述动滑件复位。
在其中一个实施例中，所述第二封闭端上开设有第二通孔；所述第一封闭端上开设有第三通孔；所述复位组件包括：
复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述定滑件内部，所述复位弹簧可与所述第一封闭端的内侧相抵顶；及
复位主体，为“T”字形结构，所述复位主体穿设于所述第二通孔及所述第三通孔，且与所述复位弹簧相连接。
在其中一个实施例中，所述锁位机构还包括止滑垫片，所述止滑垫片安装于所述复位主体远离所述复位弹簧的一端。
一种门栏，安装于两个立柱之间，包括：
框体，所述框体包括多个杆体；及
上述锁位机构，所述锁位机构设置于所述杆体上；旋转所述动滑件，所述凸块沿所述倾斜凸起部运动，将所述第二封闭端推离所述第一封闭端；所述第二封闭端与所述立柱相抵顶。
在其中一个实施例中，所述门栏还包括用于调节所述框体与所述立柱之间距离的调整机构，所述调整机构设置于所述杆体上；所述调整机构包括：
迫紧套筒，为柱状结构，所述迫紧套筒轴线方向开设有通孔；
调节螺杆，所述调节螺杆一端穿设于所述通孔；所述调节螺杆另一端设置有止滑帽；及
调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述调节螺杆上，且位于所述迫紧套筒与所述止滑帽之间；所述调节旋钮上开设有与所述调节螺杆相配合的螺纹孔，通过旋转调节旋钮，能够调节所述调节螺杆伸出所述迫紧套筒的长度。
在其中一个实施例中，所述迫紧套筒靠近所述调节旋钮的一端设置有凸出部；所述调节旋钮上靠近所述迫紧套筒的侧面上开设有与所述螺纹孔同轴的环形槽；所述环形槽内沿径向设置有多个肋部；多个所述肋部将所述环形槽分割为多个扇形区；所述肋部可与所述凸出部相抵顶；所述肋部将所述凸出部限定于所述扇形区内。
在其中一个实施例中，所述框体包括第一杆体及第二杆体；所述第一杆体与所述第二杆体平行设置；所述锁位机构有两个；两个所述锁位机构分别设置于所述第一杆体的一端及所述第二杆体的一端；所述调整机构有两个；两个所述调整机构分别设置于所述第一杆体及所述第二杆体上远离所述锁位机构的一端。
在其中一个实施例中，所述框体还包括位于所述第一杆体与所述第二杆体之间的第三杆体；所述定滑件的周壁面上远离所述凹槽的位置设置有环状凸起部；所述环状凸起部可套设于所述第三杆体的端部；所述第三杆体与所述环状凸起部可拆卸连接。
上述锁位机构，通过旋转动滑件，定滑件上的凸块沿动滑件内侧面的倾斜凸起部运动，使第二封闭端远离第一封闭端，进而实现将框体卡位于两立柱之间。而且，锁位机构设有复位组件，可以使动滑件自动复位，便于将框体与立柱相分离。上述锁位机构可实现框体的快速拆装，结构简单、稳定可靠。
上述门栏，在杆体上设置有锁位机构，可以使门栏快速卡于立柱支架，实现固定。而且，杆体上还设置有调整机构，在杆体与立柱之间相距较远时，可以先对杆体与立柱之间的距离进行调节，然后旋转锁位机构动作，使门栏卡紧在立柱上。上述门栏可以适应不同的立柱距离，实现门栏快速固定或快速拆装，结构简单、稳定可靠，进而实现安全防护的作用。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的锁位机构剖视图；
图2为图1中所示定滑件结构示意图；
图3为图1中所示动滑件结构示意图；
图4为图3中所示动滑件的剖视图；
图5为本实用新型一实施例的门栏结构示意图；
图6为图5中所示调整机构结构剖视图；
图7为图6中所示迫紧套筒结构示意图；
图8为图6中所示调节旋钮靠近迫紧套筒的端面示意图；
图9为图5中所示第一杆体及第三杆体与锁位机构的连接示意图；
图10为图5中所示第一杆体的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型一实施例的锁位机构100，用于安装于框体上，通过锁位机构100可将框体卡于两个立柱之间。锁位机构100包括定滑件110、动滑件120及止挡件130。动滑件120套设于定滑件110上，且可相对定滑件110周向旋转。止挡件130设置于定滑件110上，可定滑件110固定于框体上，
结合图1、图2所示，定滑件110为圆筒状结构。定滑件110包括第一封闭端111。第一封闭端111上靠近周缘的设置有凸块112。定滑件110的周壁面上靠近第一封闭端111的位置开设有凹槽113。结合图1、图3、图4所示，动滑件120与定滑件110的结构相似，其包括开口端121、与开口端121相对的第二封闭端122。第二封闭端122的内侧设有沿动滑件120周壁周向延伸的倾斜凸起部123。动滑件120的周壁面上开设有第一通孔124。动滑件120相对定滑件110周向旋转时，凸块112可沿倾斜凸起部123运动，以使第二封闭端122远离或靠近第一封闭端111。动滑件120上还设置有手柄127，通过手柄127可对动滑件120施加作用力，使其相对定滑件110旋转。结合图1、图2、图3所示，止挡件130为柱状结构。止挡件130设置于定滑件110上，且位于凹槽113内。凹槽113内设置有弹性件131，止挡件130设置于弹性件131上。弹性件131可作用于止挡件130，以使止挡件130可穿设于第一通孔124，进而使动滑件120相对定滑件110固定。
旋转动滑件120，凸块112沿倾斜凸起部123的倾斜面运动，第二封闭端122远离第一封闭端111，当第一通孔124与凹槽113相配合时，位于凹槽113内的止挡件130在弹性件131的作用下可穿设于第一通孔124，使动滑件120与定滑件110相固定，此时第二封闭端122与立柱相抵顶，将框体卡于两个立柱之间。
按压止挡件130，反向旋转动滑件120，动滑件120的周壁将止挡件130压入凹槽113内，凸块112沿倾斜凸起部123的倾斜面运动，第二封闭端122靠近第一封闭端111，此时，第二封闭端122远离立柱，使框体与立柱相分离。
如图4所示，具体在本实施例中，倾斜凸起部123上远离第二封闭端122的一侧设置有限位凸起125。限位凸起125可125与凸块112相抵顶，以阻挡凸块112沿倾斜凸起部123运动，从而使动滑件120在一定范围内旋转。具体的，旋转动滑件120，凸块112沿倾斜凸起部123运动至与限位凸起125相抵顶时，止挡件130恰好与第一通孔124相配合，将动滑件120与定滑件110相固定。
需要指出的是，第二封闭端122的内侧可以设置多个倾斜凸起部123，而对应的，第一封闭端111上也可设置多个凸块112，以保证结构的稳定性更好。具体在本实施例中，倾斜凸起部123与凸块112对应的分别设置两个，且倾斜凸起部123沿动滑件120周向延伸90度。
如图1所示，具体在本实施例中，锁位机构100还包括复位组件140。复位组件140与动滑件120相连接。复位组件140可使动滑件120复位。具体的，第二封闭端122上开设有第二通孔126。第一封闭端111上开设有第三通孔114。复位组件140包括复位弹簧142及复位主体141。其中，复位弹簧142设置于定滑件110内部。复位弹簧142可与第一封闭端111的内侧相抵顶。复位主体141为“T”字形结构。复位主体141依次穿设于第二通孔126、第三通孔114，且与复位弹簧142相连接。具体的，复位弹簧142为压簧。
当旋转动滑件120，第二封闭端122远离第一封闭端111时，第二封闭端122驱动复位主体141运动，进而使复位弹簧142与第一封闭端111的内侧相抵顶，复位弹簧142对复位主体141施加拉力。按压止挡件130，动滑件120可相对定滑件110旋转时，复位主体141在复位弹簧142的拉力作用下可驱动动滑件120实现自动快速复位，便于将框体与立柱相分离。
具体在本实施例中，复位主体141上安装有止滑垫片143。止滑垫片143位于复位主体141上远离复位弹簧142的一端。在复位主体141上设置止滑垫片143，可以使动滑件120通过止滑垫片143与立柱相抵顶，使得框体稳定的夹设于立柱之间，避免因为打滑而使固定不可靠。同时复位主体141及止滑垫片143也不随动滑件120的旋转而旋转，以避免与立柱之间发生摩擦，造成立柱表面的破坏。
上述锁位机构100，通过旋转动滑件120，定滑件110上的凸块112沿动滑件120内侧面的倾斜凸起部123运动，使第二封闭端122远离第一封闭端111，进而实现将框体卡位于两立柱之间，进而实现将框体快速锁紧在立柱之间。
进一步的，锁位机构100设有复位组件140，可以使动滑件120自动复位，便于将框体与立柱相分离。上述锁位机构100可实现框体的快速拆装，结构简单、稳定可靠。
如图5所示，本发明一实施例的门栏10，安装于两个立柱之间，可用于阻挡人或物从立柱之间通过，实现安全防护的作用。门栏10包括框体200及上述锁位机构100。框体200包括多个杆体。锁位机构100设置于杆体的端部，且可与立柱相抵顶，以将门栏10卡在两立柱之间。
结合图5、图6所示，具体在本实施例中，门栏10还设置有调整机构300。调整机构300设置于杆体上。调整机构300可用于调节杆体与立柱之间距离，以避免杆体与立柱之间相距太远，致使锁位机构100与立柱之间不能接触。
调整机构300包括迫紧套筒310、调节螺杆320及调节旋钮330。迫紧套筒310为柱状结构，其沿轴线方向开设有通孔311。调节螺杆320一端穿设于通孔311内。调节螺杆320另一端设置有止滑帽340。止滑帽340可与立柱相抵顶，且可防止调节螺杆320与立柱之间打滑而与立柱发生摩擦，避免立柱表面的磨损。调节旋钮330设置于调节螺杆320上靠近迫紧套筒310的位置。调节旋钮330上开设有与调节螺杆320相配合的螺纹孔331。通过旋转调节旋钮330，可调节调节螺杆320伸出迫紧套筒310的长度。
结合图6、图7、图8所示，具体的，迫紧套筒310靠近调节旋钮330的一端设置有凸出部313。调节旋钮330上靠近迫紧套筒310的侧面上开设有与螺纹孔331同轴的环形槽333。环形槽333内沿径向设置有多个肋部332。多个肋部332将环形槽333分割为多个扇形区。肋部332可与凸出部313相抵顶。肋部332将凸出部313限定于扇形区内。在较小的力的作用下，调节旋钮330只能在两个肋部332之间所限定的扇形区范围内发生转动，可以防止调节旋钮330在意外情况下发生大幅度旋转，避免调节螺杆320与立柱相分离，进而防止门栏10与立柱脱离而发生安全事故。
如图5所示，具体在本实施例中，框体200包括第一杆体210及第二杆体220。第一杆体210与第二杆体220平行设置，且第一杆体210与第二杆体220均垂直于立柱。锁位机构100及调整机构300均为两个。两个锁位机构100分别设置于第一杆体210的一端及第二杆体220的一端。两个调整机构300也分别设置于第一杆体210及第二杆体220上远离锁位机构100的一端。锁位机构100与调整机构300相互配合，将第一杆体210及第二杆体220固定于两立柱之间。
结合图5、图9所示，第一杆体210与第二杆体220之间还设置有第三杆体230及第四杆体240。第三杆体230及第四杆体240与立柱平行设置。其中，第三杆体230的两端分别与两个锁位机构100相连接，第四杆体240的两端分别与两个调整机构300相连接。第三杆体230与锁位机构100之间可拆卸连接。第四杆体240与调整机构300之间可拆卸连接。具体的，定滑件110的周壁面上远离凹槽113的位置设置有环状凸起部150。环状凸起部150可套设于第三杆体230的端部。第三杆体230与环状凸起部150可拆卸连接。第三杆体230与环状凸起部150上设置有相对应的通孔，在第三杆体230内设置U字形弹片231，弹片231的自由端可穿设于通孔内，将第三杆体230与定滑件110固定。按压弹片231自由端，弹片231收缩，第三杆体230即可与定滑件110分离，即可实现拆装。可以理解，还可以通过在环状凸起部150内侧及第三杆体230上分别设置相配合的螺纹，使第三杆体230与定滑件110螺纹连接，进而实现第三杆体230与锁位机构100之间可拆卸连接。弹片231的形状也可以为V字形、W字形等形状。
需要指出的是，第四杆体240与调整机构300的连接方式也采用第三杆体230与锁位机构100相同的或类似的连接方式。在其他实施例中，第三杆体230及第四杆体240的两端也可以分别与第一杆体210及第二杆体220可拆卸相连接。需要指出的是，第三杆体230或第四杆体240可为一个或多个，也可以省略。
在另一实施例中，两个锁位机构100分别设置于第三杆体230的端部。两个调整机构300也分别设置于第四杆体240的两端。第一杆体210及第二杆体220的两端分别与锁位机构100及调整机构300可拆卸连接。需要指出的是，第一杆体210或第二杆体220可省略。在其他实施例中，第一杆体210及第二杆体220的两端可分别与第三杆体230及第四杆体240可拆卸连接。锁位机构100也可固定于第三杆体230的中部，调整机构300也可固定于第四杆体240的中部。锁位机构100的个数至少为一个。调整机构300个数也至少为一个。
如图10所示，具体在本实施例中，第一杆体210为管状结构，且为可抽拉式结构。第一杆体210包括外管211及内管212，外管211套设于内管212上，外管211上排列设置多个通孔，内管212开设与外管211上通孔相应的孔。内管212内设置有V字形弹片213，弹片213的自由端可穿设内管212与外管211上的通孔，以将外管211与内管212相固定。按压弹片213自由端，内管212与外管211可发生相对滑动。通过使弹片213自由端卡设于不同的第一孔内，以调整第一杆体210的长度，使其与两立柱之间的距离相适配。可以理解，第一杆体210还可以通过设置滑槽等与本实施例相类似的结构来实现长度的调整。需要指出的是，第二杆体220及第三杆体230的结构与第一杆体210的结构类似。弹片213的形状也可以为U字形、W字形等形状。
如图5所示，具体在本实施例中，框体200还包括套设于第一杆体210、第二杆体220及第三杆体230上的布套400。布套400可以起到遮挡防护的作用。可以理解，布套400也可以用布网等其它能够起到遮挡效果的元件替代。
上述门栏10，在框体200上设置有锁位机构100，可以使门栏10快速卡于立柱支架，实现固定。而且，杆体上还设置有调整机构300，在杆体与立柱之间相距较远时，可以先对杆体与立柱之间的距离进行调节，然后旋转锁位机构100动作，使门栏10卡紧在立柱上。上述门栏10可以适应不同的立柱距离，实现门栏10快速固定或快速拆装，结构简单、稳定可靠，进而实现安全防护的作用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锁位机构，其特征在于，包括：
定滑件，为圆筒状结构，所述定滑件包括第一封闭端；所述第一封闭端上设置有凸块；所述定滑件的周壁面上开设有凹槽；
动滑件，包括开口端及与所述开口端相对的第二封闭端；所述第二封闭端的内侧设有沿所述动滑件周壁周向延伸的倾斜凸起部；所述动滑件的周壁面上开设有第一通孔；所述动滑件套设于所述定滑件上，所述动滑件可相对所述定滑件周向旋转，所述凸块可沿所述倾斜凸起部运动；及
止挡件，设置于所述凹槽内；所述止挡件可穿设于所述第一通孔；所述止挡件可使所述动滑件相对所述定滑件固定。
2.根据权利要求1所述的锁位机构，其特征在于，所述倾斜凸起部远离所述第二封闭端的一侧设置有限位凸起；所述限位凸起可与所述凸块相抵顶，以阻挡所述凸块沿所述倾斜凸起部运动。
3.根据权利要求1所述的锁位机构，其特征在于，所述锁位机构还包括复位组件，所述复位组件与所述动滑件相连接；所述复位组件可使所述动滑件复位。
4.根据权利要求3所述的锁位机构，其特征在于，所述第二封闭端上开设有第二通孔；所述第一封闭端上开设有第三通孔；所述复位组件包括：
复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述定滑件内部，所述复位弹簧可与所述第一封闭端的内侧相抵顶；及
复位主体，为“T”字形结构，所述复位主体穿设于所述第二通孔及所述第三通孔，且与所述复位弹簧相连接。
5.根据权利要求4所述的锁位机构，其特征在于，所述锁位机构还包括止滑垫片，所述止滑垫片安装于所述复位主体远离所述复位弹簧的一端。
6.一种门栏，安装于两个立柱之间，其特征在于，包括：
框体，所述框体包括多个杆体；及
权利要求1至权利要求5中任一项权利要求所述的锁位机构，所述锁位机构设置于所述杆体上；旋转所述动滑件，所述凸块沿所述倾斜凸起部运动，将所述第二封闭端推离所述第一封闭端；所述第二封闭端与所述立柱相抵顶。
7.根据权利要求6所述的门栏，其特征在于，所述门栏还包括用于调节所述框体与所述立柱之间距离的调整机构，所述调整机构设置于所述杆体上；所述调整机构包括：
迫紧套筒，为柱状结构，所述迫紧套筒轴线方向开设有通孔；
调节螺杆，所述调节螺杆一端穿设于所述通孔；所述调节螺杆另一端设置有止滑帽；及
调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述调节螺杆上，且位于所述迫紧套筒与所述止滑帽之间；所述调节旋钮上开设有与所述调节螺杆相配合的螺纹孔，通过旋转调节旋钮，能够调节所述调节螺杆伸出所述迫紧套筒的长度。
8.根据权利要求7所述的门栏，其特征在于，所述迫紧套筒靠近所述调节旋钮的一端设置有凸出部；所述调节旋钮上靠近所述迫紧套筒的侧面上开设有与所述螺纹孔同轴的环形槽；所述环形槽内沿径向设置有多个肋部；多个所述肋部将所述环形槽分割为多个扇形区；所述肋部可与所述凸出部相抵顶；所述肋部将所述凸出部限定于所述扇形区内。
9.根据权利要求7所述的门栏，其特征在于，所述框体包括第一杆体及第二杆体；所述第一杆体与所述第二杆体平行设置；所述锁位机构有两个；两个所述锁位机构分别设置于所述第一杆体的一端及所述第二杆体的一端；所述调整机构有两个；两个所述调整机构分别设置于所述第一杆体及所述第二杆体上远离所述锁位机构的一端。
10.根据权利要求9所述的门栏，其特征在于，所述框体还包括位于所述第一杆体与所述第二杆体之间的第三杆体；所述定滑件的周壁面上远离所述凹槽的位置设置有环状凸起部；所述环状凸起部可套设于所述第三杆体的端部；所述第三杆体与所述环状凸起部可拆卸连接。
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