CN203702777U - 伸缩管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了伸缩管结构，包括轴套、涨紧轴、锁紧块、弹簧圈、外管和一端套设在外管内的内管。轴套固定在套设在外管内的内管端部，轴套与涨紧轴一端固定连接，锁紧块为至少两片并环绕在轴套外侧，弹簧圈套设在锁紧块外侧将锁紧块压合在轴套上。通过在涨紧轴外设置相对扣合的锁紧块，只需要外管内的内管相对转动很小的角度就能实现锁紧固定，使用方便。另外，由于锁紧块为两块以上，没有膨胀和收缩的限制，不易疲劳和变形，因此使用寿命长、锁紧效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种伸缩结构，特别涉及一种伸缩管结构。
背景技术
现有技术中的伸缩管结构通常采用固定环或固定块从外侧挤压外管，使外管抱紧内管的方式来实现锁紧固定。这种固定方式不够牢靠，其配合处容易损坏，使用久了容易磨损而难以操作。目前还有一种把伸缩固定装置固定在内管端部。伸缩固定装置包括锥形塞和锥形塑料膨胀套。通过螺纹杆推动锥形塞挤压锥形塑料膨胀套对外管的内壁进行挤压来实现固定。这样的固定方式时间长了塑料膨胀套容易变形，出现无法锁紧的情况，其使用寿命不长、锁紧不牢靠，且使用时需要相对转动内管和外管很多圈才能达到锁紧固定的效果，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、锁紧牢靠、使用方便的伸缩管结构。
根据本实用新型的一个方面，提供了伸缩管结构，包括轴套、涨紧轴、锁紧块、弹簧圈、外管和一端套设在外管内的内管，偏心轴套固定在套设在外管内的内管端部，轴套与涨紧轴一端固定连接，锁紧块为至少两片，并环绕在轴套外侧，弹簧圈套设在锁紧块外侧将锁紧块压合在轴套上。
本实用新型的有益效果是：通过在涨紧轴外设置相对扣合的锁紧块，只需要外管内的内管相对转动很小的角度就能实现锁紧固定，使用方便。另外，由于锁紧块为两块以上，没有膨胀和收缩的限制，不易疲劳和变形，因此使用寿命长、锁紧效果好。
在一些实施方式中，涨紧轴的横截面具有两个圆弧边和两个直边，所述圆弧边和直边相连成环，所述两个直边平行设置。使涨紧轴转动到不同的角度的涨紧度不同，涨紧效果好。
在一些实施方式中，伸缩管结构还包括限位片，限位片套装在涨紧轴上，限位片为两块且分别设置在锁紧块两端。限位片可将锁紧块的位置限定，防止锁紧块在涨紧轴滑动或脱落。
在一些实施方式中，涨紧轴设有卡槽，限位片卡入卡槽内。在涨紧轴上设置供限位片插入的槽可方便地在涨紧轴上设置限位片。
在一些实施方式中，涨紧轴相连的第一轴段和第二轴段，第二轴段上与第一轴段的连接处设有径向向外延伸的台面，锁紧块扣合在第一轴段上，第二轴段位于涨紧轴的端部。台面可限制锁紧块在涨紧轴上的轴向位置。
在一些实施方式中，伸缩管结构还包括弹簧和定位钢珠，轴套上有以内管径向方向设置的通孔，弹簧置于通孔内，定位钢珠为两个并分别设置在弹簧的两端，外管与内管套接的端部内侧设有与定位钢珠配合的第一凹槽，锁紧块上设有第二凹槽，弹簧圈位于第二凹槽内。拉伸外管和内管，当定位钢珠移动到外管内侧的第二凹槽位置时，在弹簧的作用下，定位钢珠会自动卡入第二凹槽，使外管和内管不会相互脱离，可起到定位作用。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的伸缩管结构的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施方式的伸缩管结构的结构示意图；
图3为本实用新型的涨紧轴和锁紧块配合的收缩状态结构的结构示意图；
图4为本实用新型的涨紧轴和锁紧块配合的膨胀状态结构的结构示意图；
图5为图1所示的A部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的伸缩管结构。
如图1所示，伸缩管结构包括轴套1、涨紧轴2、锁紧块3、弹簧圈4、外管5和一端套设在外管5内的内管6。轴套1固定在套设在外管5内的内管6端部，轴套1与内管6过盈配合。轴套1与涨紧轴2一端固定连接，轴套1与涨紧轴2过盈配合。锁紧块3为至少两片并环绕在轴套1外侧，弹簧圈5套设在锁紧块3外侧将锁紧块3压合在轴套1上。锁紧块3上周向开有第二凹槽31，弹簧圈4位于第二凹槽31内。
图3和图4分别为涨紧轴2与锁紧块3相配合的放松状态和涨紧状态的结构示意图。
如图3所示，涨紧轴2与锁紧块3配合部位的横截面具有两个圆弧边和两个直边，所述圆弧边和直边相连成环，所述两个直边相互平行。当然也可以为椭圆形或其它类似形状。也可将涨紧轴2设置成偏心轴。涨紧轴2横截面具有长半径端和短半径端。锁紧块3为两端小中间大的半圆环形。当涨紧轴2的长半径端位于锁紧块3两端时，锁紧块3处于收缩状态。当涨紧轴2的长半径端位于锁紧块3中部时，锁紧块3处于膨胀状态。
伸缩管结构还包括限位片7。限位片7套装在涨紧轴2上，限位片7具有两块且分别位于锁紧块4两端。涨紧轴2上开有适合限位片7插入的卡槽。
伸缩管结构还包括弹簧8和定位钢珠9。轴套1上有以内管6径向方向设置的通孔11，弹簧8置于通孔内，定位钢珠9为两个并分别固定在弹簧8的两端。在内管6、轴套1和涨紧轴2上开有贯穿的通孔11。弹簧8和定位钢珠9位于通孔11内。在外管5与内管6套接的端部内侧开有与定位钢珠9配合的第一凹槽51，第一凹槽51呈环形。
本实用新型伸缩管结构的装配过程如下：
将轴套1过盈装配到内管6的端部内，将涨紧轴2一端过盈装配到轴套1内，再将两片限位片7套装在涨紧轴2上插入到涨紧轴2上的卡槽内。将锁紧块3扣合在两块限位片7之间的涨紧轴2上并将弹簧圈5套在锁紧块3上的第二凹槽31内。在装配好的内管6、轴套1和涨紧轴2上径向钻设通孔。将定位钢珠9焊接在弹簧8两端，再将定位钢珠9和弹簧8放入通孔内。将两个定位钢珠9向内按，将内管6的套有轴套1一端插入外管5内。将内管6相对于外管5旋转约30度即可将内管6和外管5相对锁紧固定。
实施例2
图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的伸缩管结构。
如图2所示，在实施例1的基础上，将涨紧轴2制作成相连的两段。涨紧轴2包括第一轴段21和第二轴段22，第二轴段22上与第一轴段21的连接处设有径向向外延伸的台面，锁紧块4扣合在第一轴段21上，第二轴段22位于涨紧轴2的端部。台面可限制锁紧块3在涨紧轴2上的轴向位置，因此，本实施例可以取消限位片7。其它部件的结构与实施例1相同。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.伸缩管结构，其特征在于：包括轴套（1）、涨紧轴（2）、锁紧块（3）、弹簧圈（4）、外管（5）和一端套设在外管（5）内的内管（6），所述轴套（1）固定在内管（6）端部，所述轴套（1）与涨紧轴（2）一端固定连接，所述锁紧块（3）至少两片，并环绕在轴套（1）外侧，所述弹簧圈（5）套设在锁紧块（3）外侧将锁紧块（3）压合在轴套（1）上。
2.根据权利要求1所述的伸缩管结构，其特征在于：所述涨紧轴（2）的横截面具有两个圆弧边和两个直边，所述圆弧边和直边相连成环，所述两个直边平行设置。
3.根据权利要求1所述的伸缩管结构，其特征在于：还包括限位片（7），所述限位片（7）套装在涨紧轴（2）上，所述限位片（7）为两块且分别设置在锁紧块（3）的两端。
4.根据权利要求2所述的伸缩管结构，其特征在于：所述涨紧轴（2）设有卡槽，所述限位片（7）卡入卡槽内。
5.根据权利要求1～4任一项所述的伸缩管结构，其特征在于：所述涨紧轴（2）包括相连的第一轴段（21）和第二轴段（22），所述第二轴段（22）上与第一轴段（21）的连接处设有径向向外延伸的台面，所述锁紧块（4）扣合在第一轴段（21）上，所述第二轴段（22）位于涨紧轴（2）的端部。
6.根据权利要求1所述的伸缩管结构，其特征在于：还包括弹簧（8）和定位钢珠（9），所述轴套（1）上沿径向方向设置有通孔（11），所述弹簧（8）置于通孔（11）内，所述定位钢珠（9）为两个并分别设置在弹簧（8）的两端，所述外管（5）内侧设有与定位钢珠（9）配合的第一凹槽（51），所述锁紧块（3）上设有的第二凹槽（31），所述弹簧圈（4）位于第二凹槽（31）内。
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