CN205077198U - 一种细纱机在线弱捻检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细纱机在线弱捻检测装置，属于纺织技术领域；本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，包括导纱板，所述导纱板上设有纱线；还包括与导纱板配合使用的纱管，所述纱管上设有气圈；所述导纱板、纱线、气圈和纱管为一组；在上述一组的外侧设有弱捻检测装置。本实用新型通过在设置红外线检测装置来实现在线弱捻检测，利用光电反光的强度变化测量气圈的回转频率，推算捻度的大小，可以实现自动检测与在线检测，从而为自动化控制奠定基础。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种细纱机在线弱捻检测装置及检测方法，属于纺织技术领域。
背景技术
细纱弱捻是指捻低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难，状类短片段纱处于小捻度状态，俗称弱捻。弱捻就是10CM纱线上捻回(旋转)少于正常纱线上的捻回数，相对于无捻纱是具有一定的捻回，因此弱捻纱的捻回数在正常纱的捻回数与无捻纱的捻回数的中间。给纱线加捻是提高纱线牢度的手段，当捻回数不足时，会造成以下危害：单纱强力下降，由于吸色后反差纱线所生产的织物产生黄白档，细纱生产过程重复断头增加，容易产生磨钢令纱，针织机织上机断头增加，弱捻容易产生毛羽，弱捻容易起棉球(棉结)，用有弱捻的纱作经纱，由于吸色多，则会产生经向通长性的色经出现。因此在实际生产过程中必须避免弱捻纱的形成。
目前在操作管理上从设备维修、专件器材、工艺技术、运转操作等多个方面采取的措施防止弱捻的产生。然而，产生弱捻纱的因素很多，锭带偏长，锭带跑到锭盘大直径处，锭胆损坏造成锭子回转失灵，锭带张力轮重锤刻度位置偏小，使得张力轮张力过小，纱管不良，产生跳管，锭带飞花粘附过多，锭带有油污，滚盘上有油污。因此出现实际生产过程中管理困难的局面。
检索发现，目前有许多关于测试纺织弱捻的装置，“细纱机防弱捻装置”（201420670418.9）提出一种防弱捻装置，该装置只能通过测试锭带的位置的偏移程度，并将其回复到原位，从而消除弱捻。然而产生弱捻的原因很多，比如龙带打滑，龙带夹花等，因此仅仅检查龙带是否在规定的位置上是不全面的。“纺纱动态张力、捻度非接触测量装置及测量方法”（01106403.X）改方法中利用了CCD摄像头采集气圈的图像，并通过气圈的形状确定气圈的张力，并通过频闪光源检测检测纱线的捻度，该方法虽然可以检测细纱的弱捻，但是测量捻度时采用了半自动的方法，即采用人工调节频闪光源的频率使其与气圈的频率一致，从而得到气圈的回转频率，推算捻度的大小。“一种纱线捻度测试仪”（201110186652.5）提出一种纱线捻度测试的方法，但是该方法仅仅用于成品的测试，不能用于在线检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种细纱机在线弱捻检测装置，该装置通过在纱线所形成的气圈外侧设置红外线检测装置来实现在线弱捻检测，利用光电反光的强度变化测量气圈的回转频率，推算捻度的大小，可以实现自动检测与在线检测，从而为自动化控制奠定基础。
本实用新型的另一个目的在于：提出一种细纱机在线弱捻的检测方法，该检测方法通过设定阈值，将具有强度变化的模拟信号转换为数字输出信号，并根据其周期变化计算纱线气圈的回转频率；红外线电路板会将该频率与设定频率比较从而判别是否存在弱捻。
本实用新型技术方案如下：本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于，包括至少一个导纱单元；所述导纱单元包括导纱板以及与其配合使用的纱管；所述纱管设置在纱管板上；所述导纱板上设有纱线，所述纱线缠绕在纱管上形成气圈；还包括用于测量气圈回转频率的弱捻检测装置，所述弱捻检测装置距离气圈1-150mm。
进一步地，所述导纱单元有两个，所述纱线对应有两个，分别缠绕在两个纱管上形成两个气圈，所述弱捻检测装置设置在两个气圈之间，所述弱捻检测装置均距离两个气圈1-150mm。
进一步地，所述弱捻检测装置距离气圈15mm。
进一步地，所述弱捻检测装置距离气圈70mm。
进一步地，所述弱捻检测装置通过调节装置进行水平和垂直位置的调节；所述调节装置安装在轨道上；所述轨道设置在纱管板上；所述调节装置包括主支架，所述主支架上设有用于放置弱捻检测装置的载物平台；所述载物平台的下方设有调节螺母，所述调节螺母上设有调节杆；所述调节螺母的下方设有固定螺母。
进一步地，所述纱管可移动的设置在横向轨道上。
进一步地，所述弱捻检测装置为红外线检测装置、紫外线检测装置或超声波检测装置。
进一步地，所述红外线检测装置包括参数设定装置、红外线发射管、红外线接收管、红外线处理电路板和指示灯模块；所述参数设定装置、红外线发射管、红外线接收管和指示灯模块均与红外线处理电路板连接。
进一步地，所述指示灯模块包括蓝色指示灯和红色指示灯。
本实用新型一种细纱机在线弱捻的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：启动弱捻检测装置，红外线发射管和红外线接收管将纱线表面产生的反射光的强弱产生周期性的变化信息发送到红外线电路板；
步骤二：红外线电路板进行分析处理，通过设定阈值，将此具有强度变化的模拟信号转换为数字输出信号，并根据其周期变化计算纱线气圈的回转频率；
步骤三：红外线电路板会将该频率与设定频率比较从而判别是否存在弱捻；
步骤四：红外线电路板会将正常情况的信息和存在弱捻情况的信号发送到指示灯模块来控制指示灯的亮起和熄灭。
进一步地，所述步骤二中，阈值的算法包括简单阈值计算，即瞬时电压超过某设定值VH时定为有数字信号输出，输出值为1；瞬时电压低于某设定值VL时定为无数字信号输出，输出值为0；处于VH与VL之间时设定为不稳定状态，在电路中采用分压比较电路实现上述功能，即将三个电阻串联后与电源连接，电阻的连接点处的电压作为比较电压的标准。
进一步地，所述步骤二中，所述阈值的算法还包括动态阈值的功能，即当输入信号的电压持续高于设定值时或者低于设定值时，假设该电压为直流信号，信号处理过程中需要滤除直流信号，保留交流信号，在电路中采用一个隔直流通交流的电容完成此功能。此功能可以滤除由于环境噪声带来的直流信号，采用此电路后可以缩小简单阈值计算中不稳定状态的范围，使电路的判断更加准确。
本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，通过在纱线所形成的气圈外侧设置弱捻检测装置从而实现在线弱捻检测，本实用新型采用红外线检测装置，通过利用光电反光的强度变化测量气圈的回转频率，推算捻度的大小，可以实现自动检测与在线检测，从而为自动化控制奠定基础。
本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，其中弱捻检测装置还可以采用紫外线检测装置或超声波检测装置，来降低能耗或检测更加细的纱线。
紫外线检测:随着纱线的细度的提高，采用红外发射的方式反射光强逐渐减弱，因此需要加大红外发射管的电流，以提高发射管的发光强度。然而这一方法会增加功耗，同时缩短发光管等相关元器件的寿命。为解决上述问题，采用紫外线的检测手段。紫外线同样检测纺纱气圈的回转速度的大小判断是否存在弱捻的方法。根据USTERHVI大容量纤维测试系统利用紫光检测原棉的荧光度(UV)的原理可知：紫外线照射不同纤维的荧光反应色态和强度是有差别的，而对化学纤维特别是含有增白剂的化学丝更加敏感，从而提高了反射光的强度。
超声波检测：超声波是指频率在特定范围内的声波。对表面结构比较紧密的纱线，超声波无法通过会被反射而被检测，超声波不能漫射，但也能经表面不规则物面得到不同角度的反射。由于超声波的传播速度远远低于光速，因此其发射的精度较低，在纱线较细的情况下，可以得到较宽的方波信号，因此有利于检测纱支较高（细度较细）的纱线。
本实用新型一种细纱机在线弱捻的检测方法，该检测方法通过设定阈值，将具有强度变化的模拟信号转换为数字输出信号，并根据其周期变化计算纱线气圈的回转频率；红外线电路板会将该频率与设定频率比较从而判别是否存在弱捻。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意简图。
图2为本实用新型调节装置的结构示意图。
图3为本实用新型红外线检测装置的结构示意图。
图中：1-纱线；2-导纱板；3-气圈；4-纱管；5-弱捻检测装置；6-调节装置；61-主支架；62-载物平台；63-调节螺母；64-调节杆；65-固定螺母；7-轨道；71-纵向轨道；72-横向轨道。8-纱管板；9-参数设定装置；10-外壳；11-指示灯模块；12-红外线发射管；13-红外线接收管；14-红外光处理电路板。
具体实施方式
实施例一
本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，包括至少一个导纱单元；本实施例有两个导纱单元；所述导纱单元包括导纱板2以及与其配合使用的纱管4；所述纱管4设置在纱管板8上；所述导纱板2上设有纱线1，所述纱线1缠绕在纱管4上形成气圈3；还包括用于测量气圈3回转频率的弱捻检测装置5，所述弱捻检测装置5距离气圈10mm。
本实用新型所述导纱单元有两个，所述纱线1对应有两个，分别缠绕在两个纱管4上形成两个气圈3，所述弱捻检测装置5设置在两个气圈3之间，所述弱捻检测装置5均距离两个气圈10mm。所述弱捻检测装置5通过调节装置6进行水平和垂直位置的调节；所述调节装置5安装在轨道7上；所述轨道7设置在纱管板8上，包括呈十字形的纵向轨道71和横向轨道72；所述纱管4可移动的设置在横向轨道72上。
所述调节装置6包括主支架61，所述主支架61上设有用于放置弱捻检测装置5的载物平台62；所述载物平台62的下方设有调节螺母63，所述调节螺母63上设有调节杆64；所述调节螺母63的下方设有固定螺母65。所述弱捻检测装置5为红外线检测装置.所述红外线检测装置包括参数设定装置9、红外线发射12、红外线接收管13、红外线处理电路板14和指示灯模块；所述参数设定装置9、红外线发射管12、红外线接收管13和指示灯模块均与红外线处理电路板14连接。所述指示灯模块包括蓝色指示灯和红色指示灯。
本实用新型一种细纱机在线弱捻的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：启动弱捻检测装置，红外线发射管和红外线接收管将纱线表面产生的反射光的强弱产生周期性的变化信息发送到红外线电路板；
步骤二：红外线电路板进行分析处理，通过设定阈值，将此具有强度变化的模拟信号转换为数字输出信号，并根据其周期变化计算纱线气圈的回转频率；
步骤三：红外线电路板会将该频率与设定频率比较从而判别是否存在弱捻；
步骤四：红外线电路板会将正常情况的信息和存在弱捻情况的信号发送到指示灯模块来控制指示灯的亮起和熄灭。
本实用新型所述步骤二中，阈值的算法包括两种算法，第一种是简单阈值计算，即瞬时电压超过某设定值VH时定为有数字信号输出，输出值为1；瞬时电压低于某设定值VL时定为无数字信号输出，输出值为0；处于VH与VL之间时设定为不稳定状态，在电路中采用分压比较电路实现上述功能，即将三个电阻串联后与电源连接，电阻的连接点处的电压作为比较电压的标准。
第二种算法就是在第一种的基础上增加了动态阈值的功能，即当输入信号的电压持续高于设定值时或者低于设定值时，假设该电压为直流信号，信号处理过程中需要滤除直流信号，保留交流信号，在电路中采用一个隔直流通交流的电容完成此功能。此功能可以滤除由于环境噪声带来的直流信号，采用此电路后可以缩小简单阈值计算中不稳定状态的范围，使电路的判断更加准确。
本实用新型中红外发射管可以采用多只，保证红外接受管的信号的强度或构成差动电路等。其功能为对红外接受管的电信号的变化进行分析、转换为数字信号，在有纱线经过导纱板前方时发出信号“1”；无纱线时发出信号“0”；如果在设定时间内信号连续为“0”，则驱动指示灯，并将该信号送入后续电路。在一块板上安装1个或1个以上的锭位的探头，
本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，通过在相邻的纱线之间设置弱捻检测装置从而实现在线弱捻检测，本实用新型采用红外线检测装置，通过利用光电反光的强度变化测量气圈的回转频率，推算捻度的大小，可以实现自动检测与在线检测，从而为自动化控制奠定基础。本实用新型一种细纱机在线弱捻的检测方法，该检测方法通过设定阈值，将具有强度变化的模拟信号转换为数字输出信号，并根据其周期变化计算纱线气圈的回转频率；红外线电路板会将该频率与设定频率比较从而判别是否存在弱捻。
本实用新型的目的在于针对纺织行业的环锭纺细纱机生产过程出现细纱弱捻时，没有快速发现的方法这一问题，提出利用红外线检测纺纱气圈的回转速度的大小判断是否存在弱捻的方法。当有纱线通过红外线发射管前方时，纱线表面产生反射光较强；相反当没有纱线通过红外线发射管前方时，纱线表面产生反射光较弱。因此，红外线发射光照射到纱线回转气圈的表面后，由于气圈中的纱线周期性地通过红外发射管的前方，因此纱线的气圈所产生的反射光的强弱产生周期性的变化。而反射光的周期性的变化反应了纱线的有无的变化，其周期与气圈的回转频率一致。通过设定阈值，将此具有强度变化的模拟信号转换为数字输出信号，并根据其周期变化计算纱线气圈的回转频率，并将该频率与设定频率比较从而判别是否存在弱捻。将上述功能安装在现有细纱机上。
实施例二
本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，包括至少一个导纱单元；本实施例有两个导纱单元；所述导纱单元包括导纱板2以及与其配合使用的纱管4；所述纱管4设置在纱管板8上；所述导纱板2上设有纱线1，所述纱线1缠绕在纱管4上形成气圈3；还包括用于测量气圈3回转频率的弱捻检测装置5，所述弱捻检测装置5距离气圈15mm。
本实用新型所述导纱单元有两个，所述纱线1对应有两个，分别缠绕在两个纱管4上形成两个气圈3，所述弱捻检测装置5设置在两个气圈3之间，所述弱捻检测装置5均距离两个气圈15mm。所述弱捻检测装置5通过调节装置6进行水平和垂直位置的调节；所述调节装置5安装在轨道7上；所述轨道7设置在纱管板8上，包括呈十字形的纵向轨道71和横向轨道72；所述纱管4可移动的设置在横向轨道72上。
所述调节装置6包括主支架61，所述主支架61上设有用于放置弱捻检测装置5的载物平台62；所述载物平台62的下方设有调节螺母63，所述调节螺母63上设有调节杆64；所述调节螺母63的下方设有固定螺母65。所述弱捻检测装置5为红外线检测装置.所述红外线检测装置包括参数设定装置9、红外线发射12、红外线接收管13、红外线处理电路板14和指示灯模块；所述参数设定装置9、红外线发射管12、红外线接收管13和指示灯模块均与红外线处理电路板14连接。所述指示灯模块包括蓝色指示灯和红色指示灯。
本实用新型一种细纱机在线弱捻的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：启动弱捻检测装置，红外线发射管和红外线接收管将纱线表面产生的反射光的强弱产生周期性的变化信息发送到红外线电路板；
步骤二：红外线电路板进行分析处理，通过设定阈值，将此具有强度变化的模拟信号转换为数字输出信号，并根据其周期变化计算纱线气圈的回转频率；
步骤三：红外线电路板会将该频率与设定频率比较从而判别是否存在弱捻；
步骤四：红外线电路板会将正常情况的信息和存在弱捻情况的信号发送到指示灯模块来控制指示灯的亮起和熄灭。
本实用新型所述步骤二中，阈值的算法包括两种算法，第一种是简单阈值计算，即瞬时电压超过某设定值VH时定为有数字信号输出，输出值为1；瞬时电压低于某设定值VL时定为无数字信号输出，输出值为0；处于VH与VL之间时设定为不稳定状态，在电路中采用分压比较电路实现上述功能，即将三个电阻串联后与电源连接，电阻的连接点处的电压作为比较电压的标准。
第二种算法就是在第一种的基础上增加了动态阈值的功能，即当输入信号的电压持续高于某一值时或者低于某一值时，假设该电压为直流信号，信号处理过程中需要滤除直流信号，保留交流信号，在电路中采用一个隔直流通交流的电容完成此功能。此功能可以滤除由于环境噪声带来的直流信号，采用此电路后可以缩小简单阈值计算中不稳定状态的范围，使电路的判断更加准确。
本实用新型中红外发射管可以采用多只，保证红外接受管的信号的强度或构成差动电路等。其功能为对红外接受管的电信号的变化进行分析、转换为数字信号，在有纱线经过导纱板前方时发出信号“1”；无纱线时发出信号“0”；如果在设定时间内信号连续为“0”，则驱动指示灯，并将该信号送入后续电路。在一块板上安装1个或1个以上的锭位的探头，
本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，通过在相邻的纱线之间设置弱捻检测装置从而实现在线弱捻检测，本实用新型采用红外线检测装置，通过利用光电反光的强度变化测量气圈的回转频率，推算捻度的大小，可以实现自动检测与在线检测，从而为自动化控制奠定基础。本实用新型一种细纱机在线弱捻的检测方法，该检测方法通过设定阈值，将具有强度变化的模拟信号转换为数字输出信号，并根据其周期变化计算纱线气圈的回转频率；红外线电路板会将该频率与设定频率比较从而判别是否存在弱捻。
本实用新型的目的在于针对纺织行业的环锭纺细纱机生产过程出现细纱弱捻时，没有快速发现的方法这一问题，提出利用红外线检测纺纱气圈的回转速度的大小判断是否存在弱捻的方法。当有纱线通过红外线发射管前方时，纱线表面产生反射光较强；相反当没有纱线通过红外线发射管前方时，纱线表面产生反射光较弱。因此，红外线发射光照射到纱线回转气圈的表面后，由于气圈中的纱线周期性地通过红外发射管的前方，因此纱线的气圈所产生的反射光的强弱产生周期性的变化。而反射光的周期性的变化反应了纱线的有无的变化，其周期与气圈的回转频率一致。通过设定阈值，将此具有强度变化的模拟信号转换为数字输出信号，并根据其周期变化计算纱线气圈的回转频率，并将该频率与设定频率比较从而判别是否存在弱捻。将上述功能安装在现有细纱机上。
实施例三
本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，包括至少一个导纱单元；所述导纱单元包括导纱板2以及与其配合使用的纱管4；所述纱管4设置在纱管板8上；所述导纱板2上设有纱线1，所述纱线1缠绕在纱管4上形成气圈3；还包括用于测量气圈3回转频率的弱捻检测装置5，所述弱捻检测装置5距离气圈70mm。
本实用新型所述导纱单元有两个，所述纱线1对应有两个，分别缠绕在两个纱管4上形成两个气圈3，所述弱捻检测装置5设置在两个气圈3之间，所述弱捻检测装置5均距离两个气圈70mm。所述弱捻检测装置5通过调节装置6进行水平和垂直位置的调节；所述调节装置5安装在轨道7上；所述轨道7设置在纱管板8上；所述轨道7设置在纱管板8上，包括呈十字形的纵向轨道71和横向轨道72；所述纱管4可移动的设置在横向轨道72上。
所述调节装置6包括主支架61，所述主支架61上设有用于放置弱捻检测装置5的载物平台62；所述载物平台62的下方设有调节螺母63，所述调节螺母63上设有调节杆64；所述调节螺母63的下方设有固定螺母65。所述弱捻检测装置5为紫外线检测装置。
紫外线检测:随着纱线的细度的提高，采用红外发射的方式反射光强逐渐减弱，因此需要加大红外发射管的电流，以提高发射管的发光强度。然而这一方法会增加功耗，同时缩短发光管等相关元器件的寿命。为解决上述问题，采用紫外线的检测手段。紫外线同样检测纺纱气圈的回转速度的大小判断是否存在弱捻的方法。根据USTERHVI大容量纤维测试系统利用紫光检测原棉的荧光度(UV)的原理可知：紫外线照射不同纤维的荧光反应色态和强度是有差别的，而对化学纤维特别是含有增白剂的化学丝更加敏感，从而提高了反射光的强度。
实施例四
本实用新型一种细纱机在线弱捻检测装置，包括至少一个导纱单元；所述导纱单元包括导纱板2以及与其配合使用的纱管4；所述纱管4设置在纱管板8上；所述导纱板2上设有纱线1，所述纱线1缠绕在纱管4上形成气圈3；还包括用于测量气圈3回转频率的弱捻检测装置5，所述弱捻检测装置5距离气圈150mm。
本实用新型所述导纱单元有两个，所述纱线1对应有两个，分别缠绕在两个纱管4上形成两个气圈3，所述弱捻检测装置5设置在两个气圈3之间，所述弱捻检测装置5均距离两个气圈150mm。所述弱捻检测装置5通过调节装置6进行水平和垂直位置的调节；所述调节装置5安装在轨道7上；所述轨道7设置在纱管板8上；所述轨道7设置在纱管板8上，包括呈十字形的纵向轨道71和横向轨道72；所述纱管4可移动的设置在横向轨道72上。
所述调节装置6包括主支架61，所述主支架61上设有用于放置弱捻检测装置5的载物平台62；所述载物平台62的下方设有调节螺母63，所述调节螺母63上设有调节杆64；所述调节螺母63的下方设有固定螺母65。所述弱捻检测装置5为超声波检测装置。
超声波检测：超声波是指频率在特定范围内的声波。对表面结构比较紧密的纱线，超声波无法通过会被反射而被检测，超声波不能漫射，但也能经表面不规则物面得到不同角度的反射。由于超声波的传播速度远远低于光速，因此其发射的精度较低，在纱线较细的情况下，可以得到较宽的方波信号，因此有利于检测纱支较高（细度较细）的纱线。
本实用新型该装置既适用与棉纺行业的细纱机也适用于毛纺、麻纺、色纺等其他行业的细纱机。该装置可以推广到类似的具有纺纱段的粗纱机的粗纱段，同样适用与棉纺、毛纺、麻纺、色纺等行业。
本实用新型可以采用组合形式，将红外线检测装置、紫外线检测装置或超声波检测装置组合在一起使用，提高工作精度。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于：包括至少一个导纱单元；所述导纱单元包括导纱板(2)以及与其配合使用的纱管(4)；所述纱管(4)设置在纱管板(8)上；所述导纱板(2)上设有纱线(1)，所述纱线(1)缠绕在纱管(4)上形成气圈(3)；还包括用于测量气圈(3)回转频率的弱捻检测装置(5)，所述弱捻检测装置(5)距离气圈(3)1-150mm。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于：所述导纱单元有两个，所述纱线(1)对应有两个，分别缠绕在两个纱管(4)上形成两个气圈(3)，所述弱捻检测装置(5)设置在两个气圈(3)之间，所述弱捻检测装置(5)均距离两个气圈(3)1-150mm。
3.根据权利要求1所述的一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于：所述弱捻检测装置(5)距离气圈(3)15mm。
4.根据权利要求1所述的一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于：所述弱捻检测装置(5)距离气圈(3)70mm。
5.根据权利要求1所述的一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于：所述弱捻检测装置(5)通过调节装置(6)进行水平和垂直位置的调节；所述调节装置(5)安装在轨道(7)上；所述轨道(7)设置在纱管板(8)上，包括呈十字形的纵向轨道(71)和横向轨道(72)；所述调节装置(6)包括主支架(61)，所述主支架(61)上设有用于放置弱捻检测装置(5)的载物平台(62)；所述载物平台(62)的下方设有调节螺母(63)，所述调节螺母(63)上设有调节杆(64)；所述调节螺母(63)的下方设有固定螺母(65)。
6.根据权利要求5所述的一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于：所述纱管(4)可移动的设置在横向轨道(72)上。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于：所述弱捻检测装置(5)为红外线检测装置、紫外线检测装置或超声波检测装置。
8.根据权利要求7所述的一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于：所述红外线检测装置包括参数设定装置(9)、红外线发射管(12)、红外线接收管(13)、红外线处理电路板(14)和指示灯模块；所述参数设定装置(9)、红外线发射管(12)、红外线接收管(13)和指示灯模块均与红外线处理电路板(14)连接。
9.根据权利要求8所述的一种细纱机在线弱捻检测装置，其特征在于：所述指示灯模块包括蓝色指示灯和红色指示灯。
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| CN105040199A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-11 | 江南大学 | 一种细纱机在线弱捻检测装置及检测方法 |
| CN110485010A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 日照品特裕华纺织科技有限公司 | 一种光电式单锭监测装置及检测方法 |
| CN115854859A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-03-28 | 菏泽嘉泽电子材料有限公司 | 一种纺织生产用的转盘测试工装 |
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