CN205077158U - 预焙阳极铝电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预焙阳极铝电解槽，包括上部结构、阴极结构和阴极母线，上部结构包括大梁、门形立柱、阳极炭块组、阳极大母线、阳极提升机构、打壳下料系统和密闭排烟系统，密闭排烟系统包括设置在两侧侧面大罩板，两侧侧面大罩板之间设有水平罩板，阳极炭块组包括阳极导杆，水平罩板上与阳极导杆一一对应设有阳极导杆密封装置，阳极导杆密封装置包括L型密封体、直边密封体和与阳极导杆对应焊接固定在水平罩板上的固定套管，固定套管上套装设有穿销锁杆，L型密封体与直边密封体上分别对应设有锁销套管Ⅰ和锁销套管Ⅱ，锁销套管Ⅰ和锁销套管Ⅱ分别套装在穿销锁杆上、并将L型密封体与直边密封体之间围成一个用于容纳阳极导杆的U型容纳腔。

Description

预焙阳极铝电解槽

技术领域

本实用新型属于电解铝设备技术领域，具体的涉及一种预焙阳极铝电解槽。

背景技术

现有的电解槽阳极导杆密封装置一般采用固定安装在阳极导杆周围的陶瓷纤维布来实现。陶瓷纤维布虽然能够满足阳极导杆的密封要求，但是，在高温环境下，也存在损坏较快的问题，陶瓷纤维布损坏后不能及时对导杆处烟气起到密封作用，导致部分烟气（HF、SO2、CO）从导杆处泄漏出来，影响车间作业环境及员工身体健康，因此，需要时常维护与更换陶瓷纤维布。由于现有的陶瓷纤维布采用固定的方式安装在阳极导杆周围，存在拆装不易的问题，且预焙阳极铝电解槽的工作温度较高，工作人员检修更换陶瓷纤维布时，对其身体健康造成潜在的不利影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预焙阳极铝电解槽，不仅能够满足阳极导杆的密封要求，而且密封结构具有便于拆装维护、结构简单和制作方便的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预焙阳极铝电解槽，包括上部结构、阴极结构和阴极母线，所述上部结构包括大梁、门形立柱、阳极炭块组、阳极大母线、阳极提升机构、打壳下料系统和密闭排烟系统，所述密闭排烟系统包括设置在两侧侧面大罩板，两侧所述侧面大罩板之间设有水平罩板，所述阳极炭块组包括阳极导杆，所述水平罩板上与所述阳极导杆一一对应设有阳极导杆密封装置，所述阳极导杆密封装置包括L型密封体、直边密封体和与阳极导杆对应焊接固定在所述水平罩板上的固定套管，所述固定套管上套装设有穿销锁杆，所述L型密封体与所述直边密封体上分别对应设有锁销套管Ⅰ和锁销套管Ⅱ，所述锁销套管Ⅰ和锁销套管Ⅱ分别套装在所述穿销锁杆上、并将所述L型密封体与所述直边密封体之间围成一个用于容纳阳极导杆的U型容纳腔。

进一步，所述L型密封体包括L型绝缘底板，所述L型绝缘底板的两个侧边上分别设有绝缘压板Ⅰ，所述绝缘压板Ⅰ与所述L型绝缘底板之间压紧固定设有陶瓷纤维布Ⅰ，所述陶瓷纤维布Ⅰ延伸伸入所述U型容纳腔内。

进一步，所述L型绝缘底板上还固定安装有连接板Ⅰ，所述锁销套管Ⅰ与所述连接板Ⅰ焊接固定为一体，且所述锁销套管Ⅰ的轴线与所述L型绝缘底板的其中一条侧边平行。

进一步，所述直边密封体包括直边绝缘底板和绝缘压板Ⅱ，所述直边绝缘底板和绝缘压板Ⅱ之间压紧固定设有陶瓷纤维布Ⅱ，所述陶瓷纤维布Ⅱ延伸伸入所述U型容纳腔内。

进一步，所述直边绝缘底板上还固定安装有连接板Ⅱ，所述锁销套管Ⅱ与所述连接板Ⅱ焊接固定为一体，所述直边绝缘底板呈长方形，且所述锁销套管Ⅱ的轴线与所述直边绝缘底板的长边垂直。

进一步，所述固定套管位于所述锁销套管Ⅰ和锁销套管Ⅱ之间。

进一步，所述穿销锁杆的一端弯折设有限位部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的预焙阳极铝电解槽，通过在水平罩板上与阳极导杆一一对应设置阳极导杆密封装置，通过设置固定套管和穿销锁杆，如此，安装时，将L型密封体与直边密封体套装在穿销锁杆上围成一个用于容纳阳极导杆的U型容纳腔即可，具有结构简单，拆装方便的优点，损坏后可直接取下维修或更换；在阳极导杆安装或移动过程中，还可调整L型密封体与直边密封体之间的间距，便于阳极导杆的安装。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型预焙阳极铝电解槽实施例的结构示意图；

图2为阳极导杆密封装置的结构示意图；

图3为直边密封体的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型预焙阳极铝电解槽实施例的结构示意图。本实施例的预焙阳极铝电解槽，包括上部结构、阴极结构和阴极母线，上部结构包括大梁14、门形立柱15、阳极炭块组16、阳极大母线17、阳极提升机构18、打壳下料系统19和密闭排烟系统20，密闭排烟系统20包括设置在两侧侧面大罩板21，两侧侧面大罩板21之间设有水平罩板，阳极炭块组包括阳极导杆22，水平罩板上与阳极导杆22一一对应设有阳极导杆密封装置。本实施例的阳极导杆密封装置，包括L型密封体、直边密封体和与阳极导杆对应焊接固定在电解槽水平罩板上的固定套管2，固定套管2上套装设有穿销锁杆1，L型密封体与直边密封体上分别对应设有锁销套管Ⅰ8和锁销套管Ⅱ4，锁销套管Ⅰ8和锁销套管Ⅱ4分别套装在穿销锁杆1上、并将L型密封体与直边密封体之间围成一个用于容纳阳极导杆的U型容纳腔9。

具体的，本实施例的L型密封体包括L型绝缘底板，L型绝缘底板的两个侧边上分别设有绝缘压板Ⅰ10，绝缘压板Ⅰ10与L型绝缘底板之间压紧固定设有陶瓷纤维布Ⅰ11，陶瓷纤维布Ⅰ11延伸伸入U型容纳腔9内。本实施例的L型绝缘底板上还固定安装有连接板Ⅰ12，锁销套管Ⅰ8与连接板Ⅰ12焊接固定为一体，且锁销套管Ⅰ8的轴线与L型绝缘底板的其中一条侧边平行。

具体的，本实施例的直边密封体包括直边绝缘底板7和绝缘压板Ⅱ5，直边绝缘底板7和绝缘压板Ⅱ5之间压紧固定设有陶瓷纤维布Ⅱ3，陶瓷纤维布Ⅱ3延伸伸入U型容纳腔9内。本实施例的直边绝缘底板上还固定安装有连接板Ⅱ13，锁销套管Ⅱ4与连接板Ⅱ13焊接固定为一体，直边绝缘底板7呈长方形，且锁销套管Ⅱ4的轴线与直边绝缘底板7的长边垂直。本实施例的直边绝缘底板7和绝缘压板Ⅱ5之间采用沉头十字螺钉6固定连接。

进一步，本实施例的固定套管2位于锁销套管Ⅰ8和锁销套管Ⅱ4之间，且穿销锁杆1的一端弯折设有限位部，方便拆装直边绝缘底板7和绝缘压板Ⅱ5。

本实施例的预焙阳极铝电解槽，通过在水平罩板上与阳极导杆一一对应设置阳极导杆密封装置，通过设置固定套管和穿销锁杆，如此，安装时，将L型密封体与直边密封体套装在穿销锁杆上围成一个用于容纳阳极导杆的U型容纳腔即可，具有结构简单，拆装方便的优点，损坏后可直接取下维修或更换；在阳极导杆安装或移动过程中，还可调整L型密封体与直边密封体之间的间距，便于阳极导杆的安装。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种预焙阳极铝电解槽，包括上部结构、阴极结构和阴极母线，所述上部结构包括大梁、门形立柱、阳极炭块组、阳极大母线、阳极提升机构、打壳下料系统和密闭排烟系统，所述密闭排烟系统包括设置在两侧侧面大罩板，两侧所述侧面大罩板之间设有水平罩板，所述阳极炭块组包括阳极导杆，所述水平罩板上与所述阳极导杆一一对应设有阳极导杆密封装置，其特征在于：所述阳极导杆密封装置包括L型密封体、直边密封体和与阳极导杆对应焊接固定在所述水平罩板上的固定套管，所述固定套管上套装设有穿销锁杆，所述L型密封体与所述直边密封体上分别对应设有锁销套管Ⅰ和锁销套管Ⅱ，所述锁销套管Ⅰ和锁销套管Ⅱ分别套装在所述穿销锁杆上、并将所述L型密封体与所述直边密封体之间围成一个用于容纳阳极导杆的U型容纳腔。

2.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于：所述L型密封体包括L型绝缘底板，所述L型绝缘底板的两个侧边上分别设有绝缘压板Ⅰ，所述绝缘压板Ⅰ与所述L型绝缘底板之间压紧固定设有陶瓷纤维布Ⅰ，所述陶瓷纤维布Ⅰ延伸伸入所述U型容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于：所述L型绝缘底板上还固定安装有连接板Ⅰ，所述锁销套管Ⅰ与所述连接板Ⅰ焊接固定为一体，且所述锁销套管Ⅰ的轴线与所述L型绝缘底板的其中一条侧边平行。

4.根据权利要求3所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于：所述直边密封体包括直边绝缘底板和绝缘压板Ⅱ，所述直边绝缘底板和绝缘压板Ⅱ之间压紧固定设有陶瓷纤维布Ⅱ，所述陶瓷纤维布Ⅱ延伸伸入所述U型容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于：所述直边绝缘底板上还固定安装有连接板Ⅱ，所述锁销套管Ⅱ与所述连接板Ⅱ焊接固定为一体，所述直边绝缘底板呈长方形，且所述锁销套管Ⅱ的轴线与所述直边绝缘底板的长边垂直。

6.根据权利要求1-5任一项所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于：所述固定套管位于所述锁销套管Ⅰ和锁销套管Ⅱ之间。

7.根据权利要求6所述的预焙阳极铝电解槽，其特征在于：所述穿销锁杆的一端弯折设有限位部。