CN217104100U - 一种带有阳极保温结构的铝电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电解铝行业的电解槽技术领域，具体涉及一种带有阳极保温结构的铝电解槽，所述铝电解槽包括槽体，所述槽体上设置有阳极炭块，在所述阳极炭块上设置有阳极钢爪，在所述阳极钢爪上设置有阳极导杆，所述阳极炭块、阳极钢爪和阳极导杆共同构成铝电解槽阳极；在所述阳极钢爪与阳极炭块的连接处可拆卸地安装阳极保温结构，所述阳极保温结构通过至少两个锁紧装置与所述阳极钢爪固定连接，所述阳极保温结构采用四周凸起、中间凹陷结构，所述阳极钢爪位于中间凹陷处。本实用新型将阳极保温结构安装在阳极上，替代阳极覆盖料，既不会影响现场环境，减轻工人劳动强度，又能实现电解槽保温。

Description

一种带有阳极保温结构的铝电解槽

技术领域

本实用新型属于电解铝行业的电解槽技术领域，具体涉及一种带有阳极保温结构的铝电解槽。

背景技术

阳极覆盖是铝电解过程中一道重要工序，该工序对铝电解槽换极后的热稳定性、高效运行具有重大意义。现代预焙铝电解槽生产中，为了保证电解质电解过程的热平衡及防止阳极氧化掉渣导致电流效率降低，需要在阳极组上方及周边覆盖一层覆盖料，铺洒覆盖料期间物料抛洒范围大，严重影响现场生产环境，也增加人工劳动强度。而且覆盖料长时间受高温烟气及电解质侵蚀影响，会产生结壳，电解槽更换残极时需先用工具将结壳打碎，打壳过程既浪费时间，移开集气罩板又会使电解槽内大量高温烟气散逸，不利于电解槽保温及烟气净化，长远来看也不利于电解铝行业向机械化和智能化方向发展。

发明内容

为了解决现有覆盖料存在的问题，本实用新型提出了一种带有阳极保温结构的铝电解槽，将阳极保温结构安装在阳极上，替代阳极覆盖料，既不会影响现场环境，减轻工人劳动强度，又能实现电解槽保温。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种带有阳极保温结构的铝电解槽，所述铝电解槽包括槽体，所述槽体上设置有阳极炭块，在所述阳极炭块上设置有阳极钢爪，在所述阳极钢爪上设置有阳极导杆，所述阳极炭块、阳极钢爪和阳极导杆共同构成铝电解槽阳极；在所述阳极钢爪与阳极炭块的连接处可拆卸地安装阳极保温结构，所述阳极保温结构通过至少两个锁紧装置与所述阳极钢爪固定连接，所述阳极保温结构采用四周凸起、中间凹陷结构，所述阳极钢爪位于中间凹陷处。

进一步地，所述锁紧装置包括两个半圆形的卡环；所述卡环的下方固定连接有嵌入部，所述嵌入部嵌固在阳极保温结构中；所述卡环的两侧固定连接有耳板，在所述耳板上开设有螺孔，螺栓穿过螺孔将两个卡环固定在一起。

进一步地，所述两个卡环环抱所述阳极钢爪，并通过螺栓锁紧固定。

进一步地，所述阳极保温结构采用氧化铝基保温材料预制成型。

进一步地，所述阳极保温结构的四周凸起用于在新阳极和旧阳极产生高度差时进行保温；所述阳极保温结构的中间凹陷用于阳极钢爪的散热。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的带有阳极保温结构的铝电解槽，阳极保温结构设置在阳极钢爪与阳极炭块的连接处，并通过锁紧装置与阳极钢爪固定连接，阳极保温结构采用四周凸起、中间凹陷结构，由于阳极会不断消耗，新阳极和旧阳极会产生高度差，四周凸起部分可以对新阳极的阳极炭块侧面发挥保温作用，中间凹陷部分位于阳极钢爪处，有利于阳极钢爪散热，从而延长阳极钢爪使用寿命。

2、本实用新型的阳极保温结构为预制结构，与现有工人抛洒覆盖料相比，这种保温结构既不会影响现场生产环境，又能减轻工人劳动强度。

3、本实用新型的阳极保温结构能够完全替代阳极覆盖料的作用，而且不会产生结壳，更换残极时省略打壳环节，既节省了更换残极时间，又避免了因打壳时移开集气罩板造成大量高温烟气散逸。

4、本实用新型的阳极保温结构为可拆卸结构，该阳极保温结构随残极吊出电解槽后，可以从残极上拆掉，然后再安装在新阳极上重复利用，节约了生产成本。

5、本实用新型的阳极保温结构采用氧化铝基材料，破碎后可直接投入电解槽作为生产原料使用，不会对电解槽造成污染，还能实现材料循环利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带有阳极保温结构的铝电解槽的正视图；

图2是本实用新型实施例的带有阳极保温结构的铝电解槽的侧视图；

图3是本实用新型实施例的锁紧装置安装示意图；

图4是本实用新型实施例的锁紧装置的正视图；

图5是本实用新型实施例的锁紧装置的侧视图；

图6是本实用新型实施例的锁紧装置的俯视图；

图7是本实用新型实施例的新阳极与旧阳极产生高度差的示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.阳极炭块，2.阳极钢爪，3.阳极导杆，4.阳极保温结构，5.锁紧装置，501.卡环，502.嵌入部，503.耳板，504.螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的带有阳极保温结构的铝电解槽包括槽体，所述槽体上设置有阳极炭块1，在所述阳极炭块1上设置有阳极钢爪2，在所述阳极钢爪2上设置有阳极导杆3，所述阳极炭块1、阳极钢爪2和阳极导杆3共同构成铝电解槽阳极。在所述阳极钢爪2与阳极炭块1的连接处可拆卸地安装阳极保温结构4，所述阳极保温结构4通过至少两个锁紧装置5与所述阳极钢爪2固定连接，这种可拆卸结构，在保温结构随残极一起吊出电解槽后，方便拆掉再安装在新阳极上重复利用。所述阳极保温结构4采用四周凸起、中间凹陷结构，如图7所示，由于阳极会不断消耗，新阳极和旧阳极会产生高度差，旧阳极的四周凸起部分可以对新阳极的阳极炭块1侧面发挥保温作用，所述阳极钢爪2位于中间凹陷处，有利于阳极钢爪2散热，延长阳极钢爪2使用寿命。

如图3至图6所示，所述锁紧装置5包括两个半圆形的卡环501；所述卡环501的下方固定连接有嵌入部502，所述嵌入部502嵌固在阳极保温结构4中；所述卡环501的两侧固定连接有耳板503，在所述耳板503上开设有螺孔，螺栓504穿过螺孔将两个卡环501固定在一起；在使用时，将两个卡环501环抱住阳极钢爪2，并通过螺栓504将其锁紧固定。

优选的，所述阳极保温结构4采用氧化铝基保温材料预制成型，这里采用氧化铝基材料，当破碎后可直接投入电解槽作为生产原料使用，不会对电解槽造成污染，还能实现材料循环利用。保温结构的这种预制结构，既不会抛洒到周围影响现场生产环境，也减轻了工人劳动强度。

在使用时，将一组阳极保温结构4通过锁紧装置5固定在新阳极上；随着阳极炭块1不断消耗需要更换残极，阳极保温结构4随残极一起吊出电解槽，将保温结构拆掉后安装在新阳极上重复利用。本实用新型的阳极保温结构4既能实现阳极覆盖料的功能，同时又规避了覆盖料的不足之处，在电解槽等设备上具有广阔的应用前景。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带有阳极保温结构的铝电解槽，所述铝电解槽包括槽体，所述槽体上设置有阳极炭块，在所述阳极炭块上设置有阳极钢爪，在所述阳极钢爪上设置有阳极导杆，所述阳极炭块、阳极钢爪和阳极导杆共同构成铝电解槽阳极；其特征在于，在所述阳极钢爪与阳极炭块的连接处可拆卸地安装阳极保温结构，所述阳极保温结构通过至少两个锁紧装置与所述阳极钢爪固定连接，所述阳极保温结构采用四周凸起、中间凹陷结构，所述阳极钢爪位于中间凹陷处。

2.根据权利要求1所述的带有阳极保温结构的铝电解槽，其特征在于，所述锁紧装置包括两个半圆形的卡环；所述卡环的下方固定连接有嵌入部，所述嵌入部嵌固在阳极保温结构中；所述卡环的两侧固定连接有耳板，在所述耳板上开设有螺孔，螺栓穿过螺孔将两个卡环固定在一起。

3.根据权利要求2所述的带有阳极保温结构的铝电解槽，其特征在于，所述两个卡环环抱所述阳极钢爪，并通过螺栓锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的带有阳极保温结构的铝电解槽，其特征在于，所述阳极保温结构采用氧化铝基保温材料预制成型。

5.根据权利要求1或者4所述的带有阳极保温结构的铝电解槽，其特征在于，所述阳极保温结构的四周凸起用于在新阳极和旧阳极产生高度差时进行保温；所述阳极保温结构的中间凹陷用于阳极钢爪的散热。

Images