CN205076534U - 一种摆布下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摆布下料装置，属于纺织机械技术领域。它包括摆布机构、导向机构、张紧机构，摆布机构的摆杆的中端通过铰接支轴铰接在支承平台上，支承滚轮可转动设置在第二齿轮上，承滚轮插在摆杆的上端的U型槽中，第一齿轮通过第一齿轮轴和旋转电磁铁连接，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，导向机构的展平辊可转动设置在支承平台上，第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊从上而下都可转动设置在摆杆上，张紧机构的支板一端铰接在机架上，张紧辊可转动设置在支板的另一端，张紧气缸一端铰接在支板中间，另一端铰接在气缸支座上。本实用新型能实现摆布位置两端的减速，有效保证面料均匀码放在布车上，避免褶皱产生。

Description

一种摆布下料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种摆布下料装置。

背景技术

纺织品的后整理工序常常包括：练漂、染色、印花、整理，这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。纺织品的后整理是改善和提高织物品质的加工过程，目的主要有以下四类：1.使织物门幅整齐，尺寸形态稳定，包括定幅、防皱、热定形等；2.改善织物手感，包括柔软、硬挺、清薄等；3.增进织物外观，包括光泽、抗起毛气球、轧光、磨毛等；4.其他，包括阻燃、抗静电等。在后整理过程中，常常需要把印染好、晒干的或者经过其他后处理过的面料码放整齐，以便堆仓出货。因为码放过程是布要不停的摆动，因此这个过程称为摆布装置，摆布装置的作用是保证织物顺利落下并整齐地码放于堆布小车上。目前常用的摆布装置在摆布位置的两端是急性回转，无法实现减速，所以导致面料码放不整齐，而且易产生褶皱，影响后续加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摆布下料装置，能实现摆布位置两端的减速，有效保证面料均匀码放在在布车上，避免褶皱产生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摆布下料装置，包括机架、支承平台、摆布机构、导向机构、张紧机构、布车、支承横梁，所述支承平台水平设置在机架的上端，所述机架上设置有支承横梁，所述摆布机构包括摆杆、铰接支轴、第一齿轮、第二齿轮、第一齿轮轴、第二齿轮轴、支承滚轮、旋转电磁铁、固定支座，所述摆杆的中端通过铰接支轴铰接在支承平台上，所述摆杆的上端设置有U型槽，所述第二齿轮通过第二齿轮轴可转动设置在固定支座上，所述固定支座固定在支承平台上，所述支承滚轮可转动设置在第二齿轮上，所述支承滚轮插在摆杆的上端的U型槽中，所述第一齿轮通过第一齿轮轴和旋转电磁铁连接，所述旋转电磁铁安装在固定支座上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、展平辊，所述展平辊可转动设置在支承平台上，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊从上而下都可转动设置在摆杆上，所述张紧机构包括张紧气缸、气缸支座、支板、张紧辊，所述支板一端铰接在机架上，所述张紧辊可转动设置在支板的另一端，所述张紧气缸一端铰接在支板中间，另一端铰接在气缸支座上，所述气缸支座固定在支承横梁上，所述布车设置在摆布机构的下端，所述布车的下端设置有导向滚轮。

进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比为8:3。

进一步地，所述导向滚轮上设置有耐磨橡胶层。

进一步地，所述展平辊上对称设置有旋向相反的螺旋展平条。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：旋转电磁铁通过第一齿轮轴带动第一齿轮摆动，第一齿轮带动第二齿轮来回摆动，安装在第二齿轮上的支承滚轮带动摆杆绕铰接支轴摆动。面料依此经过张紧辊、展平辊、第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，实现下料，均匀有序地叠放在布车内。张紧气缸动作，推动支板绕铰接点向上摆动，张紧辊实现了对面料的张紧，有利于下料。第一齿轮和第二齿轮的齿数比为8:3，当第一齿轮在旋转电磁铁的带动下旋转90度，第二齿轮将旋转240度，而摆杆实现60度角摆动。展平辊上对称设置有旋向相反的螺旋展平条，有利于面料快速展平，防止褶皱产生。导向滚轮上设置有耐磨橡胶层，大大延长了导向滚轮的使用寿命。摆布机构实现了对面料的摆动下料，导向机构实现了对面料的导向，张紧机构实现了对面料的张紧。本实用新型能实现摆布位置两端的减速，有效保证面料均匀码放在布车上，避免褶皱产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图中：1.机架，2.支承平台，3.摆布机构，4.导向机构，5.张紧机构，6.布车，7.支承横梁，8.摆杆，9.铰接支轴，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.第一齿轮轴，13.第二齿轮轴，14.支承滚轮，15.旋转电磁铁，16.固定支座，17.U型槽，18.第一导向辊，19.第二导向辊，20.第三导向辊，21.展平辊，22.张紧气缸，23.气缸支座，24.支板，25.张紧辊，26.导向滚轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种摆布下料装置，包括机架1、支承平台2、摆布机构3、导向机构4、张紧机构5、布车6、支承横梁7，摆布机构3实现了对面料的摆动下料，导向机构4实现了对面料的导向，张紧机构5实现了对面料的张紧。所述支承平台2水平设置在机架1的上端，所述机架1上设置有支承横梁7。所述摆布机构3包括摆杆8、铰接支轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、第一齿轮轴12、第二齿轮轴13、支承滚轮14、旋转电磁铁15、固定支座16，所述摆杆8的中端通过铰接支轴9铰接在支承平台2上，所述摆杆8的上端设置有U型槽17。所述第二齿轮11通过第二齿轮轴13可转动设置在固定支座16上，所述固定支座16固定在支承平台2上。所述支承滚轮14可转动设置在第二齿轮11上，所述支承滚轮14插在摆杆8的上端的U型槽17中。所述第一齿轮10通过第一齿轮轴12和旋转电磁铁15连接，所述旋转电磁铁15安装在固定支座16上。所述第一齿轮10和第二齿轮11相互啮合，所述第一齿轮10和第二齿轮11的齿数比为8:3。所述导向机构4包括第一导向辊18、第二导向辊19、第三导向辊20、展平辊21，所述展平辊21可转动设置在支承平台2上，所述展平辊21上对称设置有旋向相反的螺旋展平条，有利于面料快速展平，防止褶皱产生。所述第一导向辊18、第二导向辊19、第三导向辊20从上而下都可转动设置在摆杆8上。所述张紧机构5包括张紧气缸22、气缸支座23、支板24、张紧辊25，所述支板24一端铰接在机架1上，所述张紧辊25可转动设置在支板24的另一端，所述张紧气缸23一端铰接在支板24中间，另一端铰接在气缸支座23上，所述气缸支座23固定在支承横梁7上。所述布车6设置在摆布机构3的下端，所述布车6的下端设置有导向滚轮26，所述导向滚轮26上设置有耐磨橡胶层，大大延长了导向滚轮26的使用寿命。

通过上述技术方案，本实用新型一种摆布下料装置使用时，旋转电磁铁15通过第一齿轮轴12带动第一齿轮摆动10，第一齿轮10带动第二齿轮11来回摆动，安装在第二齿轮11上的支承滚轮14带动摆杆8绕铰接支轴9摆动。面料依此经过张紧辊25、展平辊21、第一导向辊18、第二导向辊19和第三导向辊20，实现下料，均匀有序地叠放在布车6内。张紧气缸22动作，推动支板24绕铰接点向上摆动，张紧辊25实现了对面料的张紧，有利于下料。第一齿轮10和第二齿轮11的齿数比为8:3，当第一齿轮10在旋转电磁铁15的带动下旋转90度，第二齿轮11将旋转240度，而摆杆8实现60度角摆动。本实用新型能实现摆布位置两端的减速，有效保证面料均匀码放在布车6上，避免褶皱产生。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种摆布下料装置，包括机架、支承平台，其特征在于：它还包括摆布机构、导向机构、张紧机构、布车、支承横梁，所述支承平台水平设置在机架的上端，所述机架上设置有支承横梁，所述摆布机构包括摆杆、铰接支轴、第一齿轮、第二齿轮、第一齿轮轴、第二齿轮轴、支承滚轮、旋转电磁铁、固定支座，所述摆杆的中端通过铰接支轴铰接在支承平台上，所述摆杆的上端设置有U型槽，所述第二齿轮通过第二齿轮轴可转动设置在固定支座上，所述固定支座固定在支承平台上，所述支承滚轮可转动设置在第二齿轮上，所述支承滚轮插在摆杆的上端的U型槽中，所述第一齿轮通过第一齿轮轴和旋转电磁铁连接，所述旋转电磁铁安装在固定支座上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、展平辊，所述展平辊可转动设置在支承平台上，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊从上而下都可转动设置在摆杆上，所述张紧机构包括张紧气缸、气缸支座、支板、张紧辊，所述支板一端铰接在机架上，所述张紧辊可转动设置在支板的另一端，所述张紧气缸一端铰接在支板中间，另一端铰接在气缸支座上，所述气缸支座固定在支承横梁上，所述布车设置在摆布机构的下端，所述布车的下端设置有导向滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种摆布下料装置，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮的齿数比为8:3。

3.根据权利要求1所述的一种摆布下料装置，其特征在于：所述导向滚轮上设置有耐磨橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种摆布下料装置，其特征在于：所述展平辊上对称设置有旋向相反的螺旋展平条。