CN205072660U - 压力检测结构和电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力检测结构和电压力锅，涉及家用电器领域，用以实现对电压力锅内压力的检测。该压力检测结构包括浮子结构和位移检测器；所述浮子结构安装在压力锅盖上，所述位移检测器用于检测所述浮子结构的可动部的位移。上述技术方案，通过位移检测器能检测浮子结构的可动部的位移，进而实现对锅内压力的检测。并且，将位移检测器与控制器连接，就能实现对锅内压力的控制。

Description

压力检测结构和电压力锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体涉及一种压力检测结构和电压力锅。

背景技术

电压力锅在使用过程中需要对其压力进行控制，以保证使用的安全性。现有电压力锅的压力检测主要通过压力开关来控制，压力开关只能控制一个断开的压力值。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：目前电压力锅所使用的压力开关只能控制断开压力，无法获知锅内压力情况。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种压力检测结构和电压力锅，用以实现对电压力锅内压力的检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种压力检测结构，包括浮子结构和位移检测器；所述浮子结构安装在压力锅盖上，所述位移检测器用于检测所述浮子结构的可动部的位移。

在可选的实施例中，所述位移检测器包括光电开关，所述光电开关与所述压力锅盖相连，且所述光电开关位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。

在可选的实施例中，所述位移检测器包括霍尔元件和磁铁；

所述磁铁设在所述浮子结构的可动部的一端，所述霍尔元件与所述压力锅盖相连，且所述霍尔元件位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。

在可选的实施例中，所述位移检测器包括干簧管和磁铁；

所述磁铁设在所述浮子结构的可动部的一端，所述干簧管与所述压力锅盖相连，且所述干簧管位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。

在可选的实施例中，

所述位移检测器包括微动开关；所述微动开关与所述压力锅盖相连，或所述微动开关与所述浮子结构的固定部相连；或者，

所述位移检测器包括轻触开关；所述轻触开关与所述压力锅盖相连，或所述轻触开关与所述浮子结构的固定部相连。

在可选的实施例中，所述浮子结构的固定部具有空腔、进气孔和排气孔，所述进气孔和所述排气孔均与所述空腔连通；

所述浮子结构的可动部至少部分位于所述空腔中且使得所述进气孔和所述排气孔不连通；

其中，所述可动部能在经由所述进气孔进入的气体压力下移动至使得所述进气孔和排气孔连通的位置。

在可选的实施例中，所述固定部包括支撑座，所述可动部包括浮杆；

所述支撑座设有所述空腔、所述进气孔和所述排气孔；所述浮杆具有第一端和第二端，所述第一端朝向所述进气孔，且所述第一端与所述空腔内壁之间气密。

在可选的实施例中，压力检测结构还包括复位元件；

所述复位元件与所述浮杆连接，所述复位元件用于使得被所述气体推动后的所述浮杆复位。

在可选的实施例中，所述支撑座包括浮子阀盖和浮子阀座；所述浮子阀盖扣设在所述浮子阀座外侧，且两者螺纹连接；

所述浮子阀座一端设有所述进气孔，所述浮子阀座另一端为敞口，所述浮子阀座的侧壁上开设有第一开口；所述浮子阀盖的侧壁上设有第二开口；所述第一开口和所述第二开口连通，以共同作为所述排气孔。

在可选的实施例中，所述浮子阀座朝向所述进气孔的一端设有外凸的凸沿，所述浮子阀盖与所述凸沿之间具有用于夹设压力锅盖的安装空隙。

在可选的实施例中，压力检测结构还包括移动部件；

所述移动部件可动地安装在所述压力锅盖上，初始状态下，所述移动部件与所述压力锅盖之间具有间隙；当电压力锅内的液体处于沸腾状态，所述移动部件能移动至使得所述移动部件和所述压力锅盖密封的位置。

在可选的实施例中，压力检测结构还包括密封件，所述密封件设于所述移动部件，且位于所述移动部件朝向所述电压力锅锅内的一侧。

在可选的实施例中，压力检测结构还包括用于检测所述移动部件位置的位置检测器，所述位置检测器安装在所述压力锅盖上。

在可选的实施例中，所述压力锅盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体设有第一通孔，所述第二盖体设有第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔相通；

所述移动部件安装在所述第一通孔中，所述位置检测器安装在所述第二通孔上方；

其中，当电压力锅内的液体处于沸腾状态，所述移动部件能移动至一端位于所述第二通孔中的位置。

本实用新型还提供一种电压力锅，其包括本实用新型任一技术方案所提供的压力检测结构。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案，通过位移检测器能检测浮子结构的可动部的位移，进而实现对锅内压力的检测。并且，将位移检测器与控制器连接，还能实现对锅内压力的控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的压力检测结构应用在电压力锅上的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压力检测结构处于原始状态的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压力检测结构处于使用中的局部状态放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压力检测结构进行泄压的局部状态放大示意图；

图5为光电开关的校出位置特性示意图；

图6为光电开关的检测原理示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的压力检测结构中移动部件处于未上升位置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的压力检测结构中移动部件处于上升位置的结构示意图。

附图标记：

1、支撑座；2、浮杆；3、位移检测器；

4、复位元件；5、钢盖；6、内盖；

9、密封圈；11、空腔；12、进气孔；

13、排气孔；14、伸出孔；15、浮子阀盖；

16、浮子阀座；17、凸沿；21、第一端；

22、第二端；7、移动部件；8、密封件；

9、位置检测器；51、第一通孔；61、第二通孔。

具体实施方式

下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型实施例一提供一种压力检测结构，其可用在电压力锅的压力锅盖上，或者具有类似结构和需求的其他产品上。为便于描述，以将压力检测结构应用在电压力锅下述结构的压力锅盖上为例。压力锅盖由下至上依次包括第一盖体(具体为钢盖5)、第二盖体(具体为内盖6)、面盖和面盖装饰片。其中，内盖6和面盖通过卡扣及螺钉固定连接在一起，面盖装饰片与面盖是通过卡扣及螺钉固定连接在一起。

参见图1至图6，本实用新型实施例一提供一种压力检测结构，包括浮子结构和位移检测器3；浮子结构用于安装在压力锅盖上，位移检测器3用于检测浮子结构的可动部的位移。

浮子结构包括固定部和可动部，可动部在锅内压力作用下会浮动。位移检测器3通过对可动部的位移检测，将锅内的压力信号转化为电流信号，从而精确测量和控制锅内压力的大小。

上述技术方案，通过位移检测器3能检测浮子结构的可动部的位移，进而实现对锅内压力的测量。并且，将位移检测器3与控制器连接，就能实现对锅内压力的控制。具体可以通过程序对锅内温度的控制达到控制内部压力的目的。如达到沸点后，压力与温度是成一定关系的。电压力锅的顶部和底部分别设有顶部感温包和底部感温包。此外，通过对锅内压力的判断，可以通过电路设计在电压力锅的显示界面上显示零压，从而实现安全开盖。

下面介绍浮子结构的具体实现方式。参见图3和图4，浮子结构包括固定部和可动部；固定部具有空腔11、进气孔12和排气孔13，进气孔12和排气孔13均与空腔11连通。浮子结构的可动部至少部分位于空腔11中且使得进气孔12和排气孔13不连通。其中，可动部能在经由进气孔12进入的气体压力下移动至使得进气孔12和排气孔13连通的位置。

上述技术方案，设有排气孔13，超过一定压力值进行安全泄压。

在一可选实施例中，固定部包括支撑座1，可动部包括浮杆2。支撑座1设有空腔11、进气孔12和排气孔13；浮杆2具有第一端21和第二端22，第一端21朝向进气孔12，且第一端21与空腔11内壁之间气密。

参见图2、图3和图4。其中，图2示意了原始状态，此时电压力锅锅内无压力，浮杆2处于原始状态，浮杆2第一端21位于进气孔12上方，没有位移。图3示意了中间状态，此时电压力锅锅内有一定的压力，浮杆2开始上浮，浮杆2在锅内高压气体的压力下向上移动，但浮杆2第一端21仍然位于排气孔13下方，整个压力检测结构此时不进行排气操作。图4示意了压力检测结构进行排气的状态。此时电压力锅锅内压力超过设定值，浮杆2上浮至使得浮杆2第一端21位于排气孔13上方，进气孔12和排气孔13连通，整个压力检测结构此时进行排气操作，实现安全泄压，以保证电压力锅使用的安全性。

承上述，压力检测结构还包括位移检测器3。支撑座1还设有伸出孔14，浮杆2的第二端22能经由伸出孔14伸出支撑座1。位移检测器3用于检测浮杆2的第二端22的位置。

位移检测器3可以设置在压力锅盖的内盖上；在不带有内盖的压力锅盖中，可将位移检测器3设置在面盖上。

锅内的压力足够大的情况下，位移检测器3会根据检测到的浮杆2的第二端22的位置产生相应的电流信号，并反馈至与位移检测器3相连的控制器，控制器会根据该电流信号，控制锅内的温度。由于温度与压力存在一定的关系，故可以通过对温度的控制，实现对锅内压力控制的目的。

参见图1和图2，此处，压力检测结构还包括复位元件4。复位元件4与浮杆2连接，复位元件4用于使得被气体推动后的浮杆2复位。

参见图1和图2，复位元件4为弹簧，弹簧套设在浮杆2外部，弹簧的一端抵顶在浮杆2的第一端21上，弹簧的第二端22抵顶在支撑座1的内壁上。

下面介绍支撑座1的具体实现方式。参见图1，支撑座1包括浮子阀盖15和浮子阀座16；浮子阀盖15扣设在浮子阀座16外侧，且两者螺纹连接。浮子阀座16一端设有进气孔12，浮子阀座16另一端为敞口，浮子阀座16的侧壁上开设有第一开口；浮子阀盖15的侧壁上设有第二开口；第一开口和第二开口连通，以共同作为排气孔13。

浮子阀盖15和浮子阀座16之间可设置密封圈9，以实现气密。采用上述结构的支撑座1，便于将整个压力检测结构安装在压力锅盖的钢盖上，也便于实现压力检测。

此处，在需要设置位移检测器3的前提下，浮子阀盖15还可设有伸出孔14，伸出孔14与浮子阀座16的另一端连通。

位移检测器3可以直接设置在伸出孔14外侧，既方便检测，又方便部件的安装。

参见图4，为了方便地安装压力检测结构，浮子阀座16位于进气孔12的一端设有外凸的凸沿17，浮子阀盖15与凸沿17之间具有用于夹设压力锅盖的钢盖的安装空隙。

本实施例中，位移检测器3包括光电开关，光电开关与压力锅盖相连，且光电开关位于浮子结构的可动部的移动方向上。

为了便于根据位移检测器3检测到的位移信号对电压力锅内的压力进行控制，压力检测结构还包括控制器，控制器与位移检测器3电连接，控制器用于根据位移检测器3检测到的位移对电压力锅内的压力值进行控制。

以位移检测器3包括光电开关为例，光电开关会将检测到的位移信号转换为电流信号，控制器根据该电流信号的大小，可以得出施加在浮动部上的锅内压力的大小，进而可以对之进行控制，比如可以继续增大、稳定在目前值等。

下面结合附图上述技术方案进一步详细说明：

压力检测结构主要由光电开关、内盖6、浮子阀盖15、浮杆2、浮杆弹簧、钢盖5、浮子阀座16的密封圈9、浮子阀座16、浮杆的密封圈等组成。

浮子阀盖15、浮杆2、浮杆弹簧、浮子阀座16组成了浮子组件。浮子组件固定在钢盖5上，光电开关固定在内盖6上，通过光电开关检测锅内压力，光电开关连接在电路板上。

其中，浮子阀座16可以是铝件或是铝件内嵌入耐温塑胶，浮子阀盖15为铝件，浮子阀座16和浮子阀盖15之间是通过螺纹连接，浮子阀座处增加密封圈9。

浮子阀座16和浮子阀盖15也可以用不锈钢等，其中浮子阀座16可以用铝件嵌入耐温塑胶主要是考量与浮杆密封圈之间的摩擦力尽量小。

当浮子组件处于初始状态时，浮杆2在浮杆弹簧的作用，处于图2位置状态。

浮杆2远离光电开关的光轴中心(即h>3.6+0.4＝4mm)，光电开关相对光电流为0，未检测到信号，显示零压力。

当压力锅加热产生蒸汽后，锅内压力增大，浮杆2不断上升，达到图3位置状态。当锅内压力超过一定压力值(比如为2.5倍的工作压力)时，处于图4位置状态，锅内气压通过浮子阀座排气孔及浮子阀盖排气孔进行排气泄压。

a、浮杆2与光电开关的光轴中心的距离h慢慢变小，光电开关相对光电流逐渐增大(如图5、6)，并不断对控制器发出信号(控制信号根据相对光电流的大小而显示不同的压力信号)，控制器对信号进行处理，形成不同的压力显示。

b、当锅内压力超过了一定压力值时，浮杆2处于图4状态，浮子阀座排气孔及浮子阀盖排气孔开通，进行安全泄压。

c、浮杆2与光电开关(1)光轴中心的距离h增大至相对光电流为0(如图5、6)，光电开关与控制器断开，可将压力信号传递到控制器，实现对锅内有压的判断。初始状态时，锅为加热，里面无相对压力，光电开光的电流为零。

该技术方案可实现精确检测和控制锅内压力的大小、安全泄压、对锅内压力的有压和无压的判断。

可选地，位移检测器3还可以采用下述实现方式。

方式一：位移检测器3包括霍尔元件和磁铁。磁铁设在浮子结构的可动部的一端，霍尔元件与压力锅盖相连，且霍尔元件位于浮子结构的可动部的移动方向上。使用霍尔元件和磁铁，可以将磁铁设置在浮杆上，霍尔元件固定在内盖上并连接在电路上，通过霍尔元件的磁通量与距离的关系实现上述方案。

方式二：位移检测器3包括干簧管和磁铁。磁铁设在浮子结构的可动部的一端，干簧管与压力锅盖相连，且干簧管位于浮子结构的可动部的移动方向上。霍尔元件的原理类似于干簧管，也是通过磁铁靠近霍尔元件产生的磁通量不一样，信号大小不一样。

方式三：位移检测器3包括微动开关；微动开关与压力锅盖相连，或微动开关与浮子结构的固定部相连。通过微动开关，可以将微动开关设置在压力锅盖的内盖上并连接在电路上，可以实现零压显示，对锅内有压无压的判断。

方式四：位移检测器3包括轻触开关；轻触开关与压力锅盖相连，或轻触开关与浮子结构的固定部相连。通过轻触开关，可以将轻触开关设置在压力锅盖的内盖上并连接在电路上，可以实现零压显示，对锅内有压无压的判断。

实施例二

参见图7和图8，本实用新型实施例二在上述实施例的技术方案基础之上，优选地，压力检测结构还包括移动部件7；移动部件7可动地安装在压力锅盖上。初始状态下，移动部件7与压力锅盖之间具有间隙；当电压力锅内的液体处于沸腾状态，移动部件7能移动至使得移动部件7和压力锅盖密封的位置。当电压力锅内的液体处于沸腾状态，移动部件7在锅内气体压力下迅速上移。

初始状态下，移动部件7与压力锅盖之间具有间隙，此时压力锅内部与外界大气相通；锅内液体沸腾之后，移动部件7能迅速上升至使得移动部件7和压力锅盖密封的位置。

上述技术方案，通过移动部件的位置，能够快速判断电压力锅内是否有压力。

进一步地，压力检测结构还包括密封件8，密封件8设于移动部件7且位于移动部件7朝向电压力锅锅内的一侧。

密封件具体可以为橡胶圈。移动部件7上升之后，密封件8与电压力锅的钢盖5的内侧面抵紧，以使得移动部件7和压力锅盖之间密封。

参见图7和图8，压力检测结构还包括用于检测所述移动部件位置的位置检测器9，位置检测器9安装在压力锅盖上。位置检测器9具体可以为光电开关等。位置检测器9可检测移动部件7的位置，具体而言是判断移动部件7是否上升。

参见图7和图8，具体采用下述方式设置移动部件7和位置检测器9，压力锅盖包括第一盖体(具体为钢盖5)和第二盖体(具体为内盖6)。第一盖体设有第一通孔51，第二盖体设有第二通孔61。第一通孔51和第二通孔61相通。移动部件7安装在第一通孔51中，位置检测器9安装在第二通孔61上方。其中，当电压力锅内的液体处于沸腾状态，移动部件7能移动至一端(具体为上端)位于第二通孔61中的位置，以使得移动部件7和压力锅盖之间密封。

参见图7和图8。初始状态，电压力锅内部与外部空气相通的。当锅内相对压力为零时，移动部件7处于图7所示的位置。当内锅受热后，锅内为热气，锅外为冷空气，形成了一定的压力差，所以热气通过移动部件7上设置的孔71排出到空气中，移动部件7上升并密封钢盖5，如图8位置。这类移动部件7的上压时间短。

位置检测器9(本实施例中具体采用光电开关)可与控制电路连接，控制电路只对移动部件7的两个位置进行判断，当移动部件7处于图7位置时，位置检测器9的相应电路的电路为0，判断为零压。当移动部件7处于图8位置时，位置检测器9的相应电路的产生一定大小的电流信号，通过控制电路的识别，判断为锅内有压力。从而实现对锅内有压和无压的判断，也即识别移动部件7处于初始状态和移动部件7处于上压状态的判断。

可见，上述移动部件7、密封件8和位置检测器9能快捷地判断锅内是否有压力。当锅内水温升至沸点时，移动部件7迅速上升至密封电压力锅的状态。根据移动部件7的位置就能很方便地对锅内有无压力起到指示作用。并且，结合锅内温度传感器，还可以对压力锅是否处于高海拔进行判断。

本实用新型实施例再提供一种电压力锅，其包括本实用新型任一技术方案所提供的压力检测结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种压力检测结构，其特征在于，包括浮子结构和位移检测器；所述浮子结构安装在压力锅盖上，所述位移检测器用于检测所述浮子结构的可动部的位移。

2.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述位移检测器(3)包括光电开关，所述光电开关与所述压力锅盖相连，且所述光电开关位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。

3.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述位移检测器(3)包括霍尔元件和磁铁；

所述磁铁设在所述浮子结构的可动部的一端，所述霍尔元件与所述压力锅盖相连，且所述霍尔元件位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。

4.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，所述位移检测器(3)包括干簧管和磁铁；

所述磁铁设在所述浮子结构的可动部的一端，所述干簧管与所述压力锅盖相连，且所述干簧管位于所述浮子结构的可动部的移动方向上。

5.根据权利要求1所述的压力检测结构，其特征在于，

所述位移检测器(3)包括微动开关；所述微动开关与所述压力锅盖相连，或所述微动开关与所述浮子结构的固定部相连；或者，

所述位移检测器(3)包括轻触开关；所述轻触开关与所述压力锅盖相连，或所述轻触开关与所述浮子结构的固定部相连。

6.根据权利要求1-5任一所述的压力检测结构，其特征在于，所述浮子结构的固定部具有空腔(11)、进气孔(12)和排气孔(13)，所述进气孔(12)和所述排气孔(13)均与所述空腔(11)连通；

所述浮子结构的可动部至少部分位于所述空腔(11)中且使得所述进气孔(12)和所述排气孔(13)不连通；

其中，所述可动部能在经由所述进气孔(12)进入的气体压力下移动至使得所述进气孔(12)和排气孔(13)连通的位置。

7.根据权利要求6所述的压力检测结构，其特征在于，所述固定部包括支撑座(1)，所述可动部包括浮杆(2)；

所述支撑座(1)设有所述空腔(11)、所述进气孔(12)和所述排气孔(13)；所述浮杆(2)具有第一端(21)和第二端(22)，所述第一端(21)朝向所述进气孔(12)，且所述第一端(21)与所述空腔(11)内壁之间气密。

8.根据权利要求7所述的压力检测结构，其特征在于，还包括复位元件(4)；

所述复位元件(4)与所述浮杆(2)连接，所述复位元件(4)用于使得被所述气体推动后的所述浮杆(2)复位。

9.根据权利要求7所述的压力检测结构，其特征在于，所述支撑座(1)包括浮子阀盖(15)和浮子阀座(16)；所述浮子阀盖(15)扣设在所述浮子阀座(16)外侧，且两者螺纹连接；

所述浮子阀座(16)一端设有所述进气孔(12)，所述浮子阀座(16)另一端为敞口，所述浮子阀座(16)的侧壁上开设有第一开口；所述浮子阀盖(15)的侧壁上设有第二开口；所述第一开口和所述第二开口连通，以共同作为所述排气孔(13)。

10.根据权利要求9所述的压力检测结构，其特征在于，所述浮子阀座(16)朝向所述进气孔(12)的一端设有外凸的凸沿(17)，所述浮子阀盖(15)与所述凸沿(17)之间具有用于夹设压力锅盖的安装空隙。

11.根据权利要求1-5任一所述的压力检测结构，其特征在于，还包括移动部件(7)；

所述移动部件(7)可动地安装在所述压力锅盖上；初始状态下，所述移动部件(7)与所述压力锅盖之间具有间隙；当电压力锅内的液体处于沸腾状态，所述移动部件(7)能移动至使得所述移动部件(7)和所述压力锅盖密封的位置。

12.根据权利要求11所述的压力检测结构，其特征在于，还包括密封件(8)，所述密封件(8)设于所述移动部件(7)且位于所述移动部件(7)朝向所述电压力锅锅内的一侧。

13.根据权利要求11所述的压力检测结构，其特征在于，还包括用于检测所述移动部件(7)位置的位置检测器(9)，所述位置检测器(9)安装在所述压力锅盖上。

14.根据权利要求13所述的压力检测结构，其特征在于，所述压力锅盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体设有第一通孔(51)，所述第二盖体设有第二通孔(61)；所述第一通孔(51)和所述第二通孔(61)相通；

所述移动部件(7)安装在所述第一通孔(51)中，所述位置检测器(9)安装在所述第二通孔(61)上方；

其中，当电压力锅内的液体处于沸腾状态，所述移动部件(7)能移动至一端位于所述第二通孔(61)中的位置。

15.一种电压力锅，其特征在于，包括权利要求1-14任一所述的压力检测结构。