CN205069753U - 圆柱电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于电池加工设备领域，提供了一种圆柱电池注液装置，包括用于存储电解液的储液杯和用于带动圆柱电池的盖帽上下移动以从该圆柱电池的壳体上取出所述盖帽及在注液后将所述盖盖帽于所述壳体上的移盖机构，所述储液杯的底部开设有供所述壳体配合插入以使所述电解液进入所述壳体中的开孔，所述移盖机构设于所述开孔的正上方。通过在储液杯的底部开设开孔，在储液杯上设置移盖机构，从而可以将圆柱电池的壳体插装入储液杯的开孔中，再通过移盖机构拉动圆柱电池的盖帽上移，以脱离壳体，以便储液杯中的电解液进入壳体中；注液完成后，移盖机构下移，将盖盖帽在壳体上即可，效率高，电解液不会撒漏，从而更为安全、环保。
Description
技术领域
本实用新型属于电池加工设备领域，尤其涉及一种圆柱电池注液装置。
背景技术
电池中一般需要注入电解液。现有圆柱电池一般包括呈圆柱状的壳体、安装在壳体中的电芯和盖于壳体上的盖帽，电芯与盖帽通过极耳相连。壳体中一般会填充电解液。而为了将盖帽与壳体密封连接，盖帽的周边套装有密封环。现有技术对圆柱电池进行注液一般是先将盖帽取下，再通过注液机向壳体中注液，再从注液机上取下壳体，再将盖盖帽在壳体上。这种方式注液效率低，壳体从注液机上取下时，壳体中的电解液容易撒漏而污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池注液装置，旨在解决现有圆柱电池注液效率低，电解液容易撒漏而污染环境的问题。
本实用新型是这样实现的，一种圆柱电池注液装置，包括用于存储电解液的储液杯和用于带动圆柱电池的盖帽上下移动以从该圆柱电池的壳体上取出所述盖帽及在注液后将所述盖帽盖于所述壳体上的移盖机构，所述储液杯的底部开设有供所述壳体配合插入以使所述电解液进入所述壳体中的开孔，所述移盖机构设于所述开孔的正上方。
进一步地，所述移盖机构包括竖直设置于所述开孔正上方的滑杆和用于驱动所述滑杆升降的升降机构，所述滑杆中沿该滑杆的轴向开设有通孔，所述圆柱电池注液装置还包括用于将所述盖帽吸合于所述滑杆底部的吸合机构，所述升降机构与所述滑杆相连，所述滑杆具有配合抵合所述盖帽边缘的环状底面。
进一步地，所述吸合机构为用于抽吸所述通孔中空气的真空抽吸机构，所述真空抽吸机构安装于所述滑杆的顶端。
进一步地，所述吸合机构包括用于磁吸所述盖帽的磁铁和用于驱动所述磁铁升降的升降结构，所述磁铁滑动安装于所述通孔中的。
进一步地，所述升降结构包括与所述磁铁相连的拉杆和驱动所述拉杆升降的气缸。
进一步地，所述升降结构包括与所述磁铁相连的丝杆和驱动所述丝杆升降的伺服电机。
进一步地，还包括用于将所述滑杆的所述环状底面与所述盖帽密封的第一密封圈，所述第一密封圈固定于所述环状底面上。
进一步地，所述环状底面上开设有配合安装所述第一密封圈的第一凹槽。
进一步地，所述储液杯与所述滑杆之间设有供所述电解液注入该储液杯中的间隙。
进一步地，还包括用于将所述壳体密封于所述储液杯的开孔中的第二密封圈，所述开孔的侧壁上开设有用于配合安装所述第二密封圈的第二凹槽。
本实用新型通过在储液杯的底部开设开孔，在储液杯上设置移盖机构，从而可以将圆柱电池的壳体插装入储液杯的开孔中，再通过移盖机构拉动圆柱电池的盖帽上移，以脱离壳体，以便储液杯中的电解液进入壳体中；注液完成后，移盖机构下移，将盖盖帽在壳体上即可，效率高，电解液不会撒漏，从而更为安全、环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种圆柱电池注液装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种圆柱电池注液装置100，包括储液杯10和移盖机构20，储液杯10用于存储电解液80；储液杯10的底部开设有开孔11，以便圆柱电池90的壳体91可以配合插入该开孔11中，从而当圆柱电池90的盖帽92从其壳体91上脱离后，储液杯10中的电解液80可以进入壳体91中；移盖机构20设于开孔11的正上方，用于带动圆柱电池90的盖帽92上下移动，即用于从该圆柱电池90的壳体91上取出盖帽92，使盖帽92从其壳体91上脱离，以储液杯10中的电解液80可以进入壳体91中，而在注液后将盖帽92下移，以盖于壳体91上完成注液。
通过在储液杯10的底部开设开孔11，在储液杯10上设置移盖机构20，从而可以将圆柱电池90的壳体91插装入储液杯10的开孔11中，再通过移盖机构20拉动圆柱电池90的盖帽92上移，以脱离壳体91，以便储液杯10中的电解液80进入壳体91中；注液完成后，移盖机构20下移，将盖盖帽92在壳体91上即可，效率高，电解液80不会撒漏，从而更为完全、环保。
进一步地，移盖机构20包括滑杆30、升降机构(图中未示出)和吸合机构40；滑杆30中开设有通孔31，通孔31沿该滑杆30的轴向设置。滑杆30竖直设置于开孔11正上方。吸合机构40用于将盖帽92吸合于滑杆30底部，以便带动盖帽92升降移动。滑杆30具有配合抵合盖帽92边缘的环状底面32，从而当吸合机构40将盖帽92吸合在滑杆30底部时，可以将通孔31的下端进行密封，以防止储液杯10中电解进入通孔31中。
该圆柱电池注液装置100的工作过程如下：
将圆柱电池90的壳体91插入储液杯10的开孔11中；之后，升降机构驱动滑杆30下移与盖帽92接触，吸合机构40将盖帽92吸合在滑杆30的底部；然后，升降机构驱动滑杆30上移，并带动盖帽92上移，使盖帽92脱离壳体91；再向储液杯10中充入电解液80，使电解液80进入壳体91中，当储液杯10中电解液80注液完，壳体91中注满电解液80时，升降机构驱动滑杆30下移，使盖帽92盖于壳体91上，吸合机构40松开盖帽92，完成圆柱电池90注液。该圆柱电池注液装置100注液效率高，电解液80不会撒漏，从而更为完全、环保；并且无需将圆柱电池90的极耳94与盖帽92或壳体91分开脱离，组装方便。升降机构可以是丝杆传动机构，也可以伺服升降机构等等。
吸合机构40可以为用于抽吸通孔31中空气的真空抽吸机构，真空抽吸机构安装于滑杆30的顶端。当滑杆30与盖帽92接触时，真空抽吸机构抽取滑杆30的通孔31中的空气，从而将盖帽92吸合在滑杆30的底部；而当注液完后，盖帽92盖于壳体91上，真空抽吸机构停止工作，滑杆30的通孔31中充入空气，使滑杆30与盖帽92脱离。
在一些实施例中，吸合机构40包括用于磁吸盖帽92的磁铁41和用于驱动磁铁41升降的升降结构42，磁铁41滑动安装于通孔31中的。通过磁铁41来将盖帽92吸合在滑杆30的底部。其具体工作如下：当滑杆30下移与盖帽92接触时，升降结构42驱动磁铁41在通孔31中向下移动，从而将盖帽92吸合在滑杆30的底部，之后滑杆30上移，带动盖帽92脱离壳体91，以便注液；注液后，滑杆30下移，盖帽92盖在壳体91上，升降结构42驱动磁铁41在通孔31中上移，使磁铁41与盖帽92脱离。
升降结构42可以是气缸驱动机构，如升降结构42包括与磁铁41相连的拉杆和驱动拉杆升降的气缸。通过气缸驱动拉杆升降，以带动磁铁41升降。在另一些实施例中，升降结构42也可以为丝杆传动机构，如升降结构42包括与磁铁41相连的丝杆和驱动拉杆升降的伺服电机。通过伺服电机驱动丝杆升降，以带动磁铁41升降。
由于圆柱电池90的盖帽92的边缘上套装有密封环93，当滑杆30的环状底面32抵合密封环93时，也可以将环状底面32与盖帽92间进行密封。然而密封环93相对较小，为了更好的将环状底面32与盖帽92间进行密封，进一步地，该圆柱电池注液装置100还包括第一密封圈33，第一密封圈33固定于环状底面32上。设置第一密封圈33，当滑杆30的环状底面32抵合盖帽92时，可以将环状底面32与盖帽92间进行更好的密封，防止电解液80进入滑杆30的通孔31中。
本实施例中，为方便安装第一密封圈33，环状底面32上开设有配合安装第一密封圈33的第一凹槽321。设置第一凹槽321，可以直接将第一密封圈33安装在第一凹槽321中，定位固定方便。在其它实施例中，也可以使第一密封圈33覆盖整个环状底面32，从而可以直接将第一密封圈33粘贴在环状底面32上。
为了方便将电解液80加入储液杯10中，本实施例中，储液杯10与滑杆30之间设有供电解液80注入该储液杯10中的间隙13。在其它实施例中，还可以在储液杯10上设置开口或管口，以方便加入电解液80。
进一步地，该圆柱电池注液装置100还包括第二密封圈12，第二密封圈12安装于开孔11的侧壁上。设置第二密封圈12，当圆柱电池90的壳体91插入储液杯10的开孔11中时，可以将壳体91与开孔11的侧壁之间密封，防止泄漏电解液80。更进一步地，开孔11的侧壁上开设有配合安装第二密封圈12的第二凹槽111。设置第二凹槽111，以方便定位和安装第二密封圈12。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种圆柱电池注液装置，其特征在于，包括用于存储电解液的储液杯和用于带动圆柱电池的盖帽上下移动以从该圆柱电池的壳体上取出所述盖帽及在注液后将所述盖帽盖于所述壳体上的移盖机构，所述储液杯的底部开设有供所述壳体配合插入以使所述电解液进入所述壳体中的开孔，所述移盖机构设于所述开孔的正上方。
2.如权利要求1所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述移盖机构包括竖直设置于所述开孔正上方的滑杆和用于驱动所述滑杆升降的升降机构，所述滑杆中沿该滑杆的轴向开设有通孔，所述圆柱电池注液装置还包括用于将所述盖帽吸合于所述滑杆底部的吸合机构，所述升降机构与所述滑杆相连，所述滑杆具有配合抵合所述盖帽边缘的环状底面。
3.如权利要求2所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述吸合机构为用于抽吸所述通孔中空气的真空抽吸机构，所述真空抽吸机构安装于所述滑杆的顶端。
4.如权利要求2所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述吸合机构包括用于磁吸所述盖帽的磁铁和用于驱动所述磁铁升降的升降结构，所述磁铁滑动安装于所述通孔中的。
5.如权利要求4所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述升降结构包括与所述磁铁相连的拉杆和驱动所述拉杆升降的气缸。
6.如权利要求4所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述升降结构包括与所述磁铁相连的丝杆和驱动所述丝杆升降的伺服电机。
7.如权利要求2-6任一项所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，还包括用于将所述滑杆的所述环状底面与所述盖帽密封的第一密封圈，所述第一密封圈固定于所述环状底面上。
8.如权利要求7所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述环状底面上开设有配合安装所述第一密封圈的第一凹槽。
9.如权利要求2-6任一项所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，所述储液杯与所述滑杆之间设有供所述电解液注入该储液杯中的间隙。
10.如权利要求1-6任一项所述的圆柱电池注液装置，其特征在于，还包括用于将所述壳体密封于所述储液杯的开孔中的第二密封圈，所述开孔的侧壁上开设有用于配合安装所述第二密封圈的第二凹槽。
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| CN106654147A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-10 | 深圳市恒瑞兴自动化设备有限公司 | 电池自动注液设备 |
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2015
- 2015-08-28 CN CN201520662808.6U patent/CN205069753U/zh active Active
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