CN205066107U - 用于空气净化器的装饰板组件装配结构及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于空气净化器的装饰板组件装配结构，包括装饰板组件的外板和内板之间的装配结构和装饰板组件与空气净化器机身的装配结构。外板和内板通过扣位组合和凸台组合装配；装饰板组件上部固定在出风框上，下部固定在风机安装支架上。扣位组合包括扣位和凸筋台，凸台组合包括围筋凸台和定位凸台槽口。内板上有安装孔，出风框上有固定柱，固定柱内有螺孔，螺钉穿过安装孔插入螺孔内，将装饰板组件与出风框固定。内板下部设置导向勾，风机安装支架下部设置适配的导向勾槽。本实用新型还公开一种空气净化器。本实用新型的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，安装的螺钉少，易装配，效率高，很好地保证了整机装配效果。

Description

用于空气净化器的装饰板组件装配结构及空气净化器

技术领域

本实用新型涉及一种用于空气净化器的装饰板组件装配结构，具体地涉及空气净化器的装饰板组件和机身的装配以及装饰板组件的组成部件之间的装配，属于空气净化器技术领域。

背景技术

在现有空气净化器中，装饰板与空气净化器整机机身的装配以及装饰板件之间的装配大多采用螺钉锁紧或螺钉与胶水粘贴相结合的方式，使用的螺钉数目较多，产品质量受装配人员进行操作时的人为因素的影响比较大，装配效果不易控制。使用这种装配方式费人工、费时间，效率低下，而且成本高，安装操作困难，不具有成本效益，因此需要一种更为容易进行操作的装配结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于空气净化器的装饰板组件装配结构，以解决传统空气净化器装饰板与整机机身以及装饰板件装配困难、效率低、成本高以及传统空气净化器装饰板与整机机身以及装饰板件装配效果不易控制的缺点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种用于空气净化器的装饰板组件装配结构，所述装配结构包括所述装饰板组件的外板和内板之间的装配结构和所述装饰板组件与所述空气净化器机身的装配结构，其中

所述外板和内板通过扣位组合和凸台组合装配在一起；

所述空气净化器机身包括出风框、风机安装支架，所述装饰板组件上部固定在所述出风框上，下部固定在所述风机安装支架上。

优选地，沿所述装饰板组件的周边布置有扣位组合；进一步地，多个扣位组合沿所述装饰板组件的周边均匀布置。

优选地，所述扣位组合包括设置在所述外板上的扣位和设置在所述内板上的凸筋台，所述扣位和所述凸筋台相互配合将所述外板和内板卡扣在一起。

优选地，沿所述装饰板组件的垂直中心线在中心点两侧分别设置有凸台组合。

优选地，所述凸台组合包括设置在所述外板上的围筋凸台和设置在所述内板上的定位凸台槽口，所述围筋凸台和所述定位凸台槽口相互配合限定所述内板和外板的相对位置。

优选地，所述定位凸台槽口为用于导向和定位的定位导向槽口或避空槽中的任意一种。

优选地，所述围筋凸台为多边形凸台、圆形凸台、半圆形凸台、圆弧形凸台或椭圆形凸台中的任意一种。

优选地，所述定位凸台槽口为多边形槽口、圆形槽口、半圆形槽口、圆弧形槽口或椭圆形槽口中的任意一种。

优选地，所述内板上设置有安装孔，所述安装孔位于从所述内板向内凸起的凸台上，所述安装孔周围设置有导向围筋；所述出风框上设置有固定柱，所述固定柱内有螺孔；螺钉穿过所述安装孔插入所述螺孔内，将所述装饰板组件与所述出风框固定在一起。

优选地，所述内板下部设置有导向勾，所述风机安装支架下部设置有适配的导向勾槽；其中，通过从上至下推动所述装饰板组件使所述导向勾向下卡扣在所述导向勾槽内，从而固定所述装饰板组件与所述风机安装支架。

本实用新型还提供一种空气净化器，其包括如前所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其中，所述装饰板组件包括前侧装饰板组件、左侧装饰板组件、右侧装饰板组件，所述左侧装饰板组件、右侧装饰板组件与前侧装饰板组件组装后基本上环绕所述空气净化器的机身。

优选地，所述左侧装饰板组件、右侧装饰板组件与所述前侧装饰板组件的左右装配间隙通过所述凸台组合进行调整。

本实用新型所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，特别是装饰板组件之间的装配以及装饰板组件与机身之间的装配结构，安装的螺钉少，易装配，效率高，很好地保证了整机装配效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例中所述的装饰板组件的立体示意图。

图2是本实用新型实施例中所述的装饰板组件的结构示意图；其中图2(a)是装饰板组件的正视示意图，图2(b)是沿图2(a)中所示的A-A线的剖视示意图。

图3是本实用新型实施例中所述的机身和装饰板组件装配完成后的正视示意图。

图4是沿图3中所示的B-B线的剖视示意图。

图5是本实用新型实施例中所述的装饰板组件与出风框的螺钉连接的示意图。

图6是本实用新型实施例中所述的装饰板组件与风机安装支架的勾槽连接的示意图。

图7是本实用新型实施例中所述的机身和装饰板组件装配完成后的俯视示意图。

图8是沿图7中所示的C-C线的剖视示意图。

图9是本实用新型实施例中所述的装饰板组件的整体俯视示意图。

图10是沿图9中所示的D-D线的剖视示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的用于空气净化器的装饰板组件装配结构包括装饰板组件的外板1和内板2之间的装配，以及装饰板组件与空气净化器机身11之间的装配。

图1和图2示出了装饰板组件的外板1和内板2之间的装配结构。如图1和图2所示，装饰板组件的外板1和内板2之间的装配通过沿装饰板组件的周边布置的一定数量的扣位组合3和沿装饰板组件的垂直中心线在中心点两侧分别设置的两组凸台组合4完成；优选地，扣位组合3沿沿装饰板组件的周边均匀布置。

在图2(b)的剖视示意图中示出了扣位组合3包括凸筋台301和扣位302，其中，凸筋台301设置在外板1上，扣位302设置在内板2上，二者相互配合使外板1和内板2卡扣在一起。通过在装饰板组件的周边设置尤其是均匀设置的若干数量的扣位组合3，装饰板组件的内板2和外板1紧密地连接在一起。从图2中还可以看到，凸台组合4包括设置在外板1上的围筋凸台402和设置在内板2上的定位凸台槽口401，所述围筋凸台402和所述定位凸台槽口401相互配合进一步限定了内板2和外板1中间部位的相对位置。

优选地，在上述实施例中的定位凸台槽口401可以是用于导向和定位的定位导向槽口或避空槽中的任意一种。

优选地，在上述实施例中的围筋凸台402可以是多边形凸台、圆形凸台、半圆形凸台、圆弧形凸台或椭圆形凸台中的任意一种。

相应地，在上述实施例中的定位凸台槽口401为多边形槽口、圆形槽口、半圆形槽口、圆弧形槽口或椭圆形槽口中的任意一种。

图3-图8示出了装饰板组件与空气净化器机身11之间的装配。如图所示，空气净化器机身11包括出风框12、风机安装支架13，其中，出风框12位于风机安装支架13的上方。装饰板组件上部固定在出风框12上，下部固定在风机安装支架13上。

如图4和图5中所示，装饰板组件和出风框12的连接通过螺钉完成。如图所示，装饰板组件的内板2上设置有安装孔6。如图1中所示，安装孔6位于从内板2向内凸起的凸台上，安装孔6周围设置有导向围筋7。如图4和图5中所示，出风框12上设置有固定柱8，固定柱内设置有螺孔；螺钉5穿过安装孔6插入螺孔内，将装饰板组件与出风框12固定在一起。

如图4和图6中所示，装饰板组件和风机安装支架13通过勾槽连接方式卡扣在一起。如图1和图8中所示，装饰板组件的内板2的下部设置有导向勾10。如图4和图8中所示，风机安装支架13底部设置有导向勾槽9。通过从上至下推动装饰板组件使导向勾10向下卡扣在导向勾槽9内，从而如图6中所示使装饰板组件与风机安装支架13卡扣在一起。

以上所述为在空气净化器的一侧上的装饰板组件的装配结构。在图9和图10中示出了用于空气净化器的整个装饰板组件的结构。如图9所示，装饰板组件不仅包括前侧装饰板组件14，还包括左侧装饰板组件15和右侧装饰板组件16。其中，左侧装饰板组件15、右侧装饰板组件16与前侧装饰板组件14组装后基本上环绕空气净化器的整个机身。如图中所示，前侧装饰板组件14可以是仅覆盖机身的前侧一个面，左侧装饰板组件15覆盖机身的左侧一个面，而右侧装饰板组件16可以覆盖机身的右侧及后侧大部分区域。如图10中所示，左侧装饰板组件15、右侧装饰板组件16与前侧装饰板组件14的左右装配间隙通过定位凸台组合4进行调整。

上述实施例采用的技术方案结合了定位台、导向勾、螺钉和扣位组合等各种连接方式。装饰板组件的各组成部件(外板1和内板2)之间通过扣位组合3与导向定位台组合4的结合装配完成。装饰板组件上部通过螺钉连接方式(螺钉5、安装孔6、固定柱8、螺孔)固定在机身11的出风框12上。装饰板组件的下部通过勾槽配合方式(导向勾槽9和导向勾10)卡扣在风机安装支架13上。通过以上技术方案，本实用新型实施例所公开的装饰板组件与空气净化器整机机身以及装饰板组件各组成部件之间的安装配合结构，能很好地解决传统空气净化器装饰板与整机机身以及装饰板件装配的缺点。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本实用新型权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，所述装配结构包括所述装饰板组件的外板和内板之间的装配结构和所述装饰板组件与所述空气净化器机身的装配结构，其中

所述外板和内板通过扣位组合和凸台组合装配在一起；

所述空气净化器机身包括出风框、风机安装支架，所述装饰板组件上部固定在所述出风框上，下部固定在所述风机安装支架上。

2.如权利要求1所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，沿所述装饰板组件的周边布置有扣位组合。

3.如权利要求2所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，所述扣位组合包括设置在所述外板上的扣位和设置在所述内板上的凸筋台，所述扣位和所述凸筋台相互配合将所述外板和内板卡扣在一起。

4.如权利要求1所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，沿所述装饰板组件的垂直中心线在中心点两侧分别设置有凸台组合。

5.如权利要求4所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，所述凸台组合包括设置在所述外板上的围筋凸台和设置在所述内板上的定位凸台槽口，所述围筋凸台和所述定位凸台槽口相互配合限定所述内板和外板的相对位置。

6.如权利要求5所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，所述定位凸台槽口为用于导向和定位的定位导向槽口或避空槽中的任意一种。

7.如权利要求5所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，所述围筋凸台为多边形凸台、圆形凸台、半圆形凸台、圆弧形凸台或椭圆形凸台中的任意一种。

8.如权利要求5所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，所述定位凸台槽口为多边形槽口、圆形槽口、半圆形槽口、圆弧形槽口或椭圆形槽口中的任意一种。

9.如权利要求1-8中任一项所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，所述内板上设置有安装孔，所述安装孔位于从所述内板向内凸起的凸台上，所述安装孔周围设置有导向围筋；所述出风框上设置有固定柱，所述固定柱内有螺孔；螺钉穿过所述安装孔插入所述螺孔内，将所述装饰板组件与所述出风框固定在一起。

10.如权利要求1-8中任一项所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其特征在于，所述内板下部设置有导向勾，所述风机安装支架下部设置有适配的导向勾槽。

11.一种空气净化器，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的用于空气净化器的装饰板组件装配结构，其中，所述装饰板组件包括前侧装饰板组件、左侧装饰板组件、右侧装饰板组件，所述左侧装饰板组件、右侧装饰板组件与前侧装饰板组件组装后环绕所述空气净化器的机身。

12.如权利要求11所述的空气净化器，其特征在于，所述左侧装饰板组件、右侧装饰板组件与所述前侧装饰板组件的左右装配间隙通过所述凸台组合进行调整。