CN205065719U - 一种稳焰燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种稳焰燃烧器，包括基座，以及设于基座上的内环混气室和外环混气室，与内环混气室连通的内引射管以及与外环混气室连通的外引射管，内环火盖和外环火盖，所述内环火盖的顶面上设有位于中心的中心火孔和围绕中心火孔的外周火孔，所述内环火盖与内引射管之间的气流通道被隔开形成位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室，所述中心腔室和外周腔室之间通过位于中心腔室的周壁上的通道连通，并且中心腔室中气流的压力小于外周腔室的气流压力。该稳焰燃烧器形成位于中心的静压腔室，并且对静压腔室内的气流进行减压减速，进而使得内环火盖的中心火孔的火焰稳定，起到稳焰的作用，使得整个内环火盖的火焰更加稳定，防止脱火的发生。

Description

一种稳焰燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器。

背景技术

现有燃气灶具的燃烧器，一般都设置有外圈火盖和内圈火盖，其中内圈火盖一般呈圆柱体，在圆柱体的侧壁沿着圆周方向开设有多个圆形火孔，这些火孔一般与水平面具有夹角，夹角为20-40度。这种燃烧器工作时，内环火焰明显斜向外喷出，与锅底接触时形成环状的加热圈，因此，容易导致锅底加热不均匀。另外这种燃烧器的内环燃气由于不经过缓冲直接从内圈火盖的火孔中喷出，因而火孔处的空气流速较快，内环火焰不易稳焰。

因此为了稳定火焰，通常在内圈火盖上设置稳焰孔或者稳焰槽，如中国专利CN104132345A所公开的适用于燃气灶具的稳焰燃烧器，在燃烧器的火盖的火孔下方设有与火盖内的混气室的相连的一圈环形稳焰槽，以及中国专利CN201437995U公开了一种燃气灶一体式稳焰火盖，火盖安装于分气座上，火盖上开设有主火孔和气流孔，火盖的周壁上开设有稳焰槽，稳焰槽与气流孔连通，稳焰槽远离分气座，火盖为下端敞开的带压力燃气腔的壳体，稳焰槽通过气流孔与压力燃气腔相连通。这样的稳焰槽均起到拉住火孔的火焰并且使得火孔的火焰稳定的作用。但是这样的稳焰槽结构，不但加工比较困难，加工精度要求较高，而且也不便于清洗和清洁，会经常堵住。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳焰效果好、并且加工简单便于量产的稳焰燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种稳焰燃烧器，包括基座，以及设于基座上的内环混气室和外环混气室，所述基座的下方还连接有与内环混气室连通的内引射管以及与外环混气室连通的外引射管，所述内环混气室上设有相匹配的内环火盖，外环混气室上设有相匹配的外环火盖，其特征在于：所述内环火盖的顶端封闭，下端开口与内环混气室连通，并且所述内环火盖的顶面上设有位于中心的中心火孔和围绕中心火孔的外周火孔，所述内环火盖与内引射管之间的气流通道被隔开形成位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室，所述中心腔室与内环火盖上的中心火孔连通，所述外周腔室与内环火盖上的外周火孔连通，所述中心腔室和外周腔室之间通过位于中心腔室的周壁上的通道连通。

优选地，所述基座上设有位于中间与内引射管连通的内环通道，所述内环通道为竖直设置的筒形通道，并且所述内环通道内设有与内环通道的外侧周壁同轴设置的间隔面，所述间隔面将所述内环通道分隔成位于中心的中心腔体和围绕中心腔体的外周腔体。

优选地，所述内环混气室内设有与其外侧壁面同轴设置的内圈壁面，所述内圈壁面将所述内环混气室分隔成位于中心的内腔体和围绕内腔体的外腔体，所述内环混气室的外侧壁面与内环通道的外侧周壁相连接，所述内圈壁面与所述间隔面相连接。

优选地，所述内环火盖包括外周面以及位于外周面内与外周面同轴间隔设置的内周面，所述内周面将所述内环火盖隔开成位于中心的内腔和围绕内腔的外腔，所述外周面与外侧壁面连接，所述内周面与所述内圈壁面连接。

所述内腔、内腔体和中心腔体形成中心腔室，所述外腔、外腔体和外周腔体形成外周腔室，并且所述外周腔体的外侧周壁上设有孔连通至所述内引射管。

作为本实用新型的几个可选实施方式，所述通道为沿中心腔室的周壁的周向延伸的缝隙条状的通道，或者沿中心腔室的周壁均匀分布的多个孔。

作为本实用新型的一个可选实施方式，所述间隔面的顶端低于所述内环通道的外侧周壁的顶端，所述内环混气室的外侧壁面与内圈壁面的底部平齐，所述外侧壁面与间隔面之间形成所述通道。

为了便于加工，所述通道为设于间隔面顶面上的下凹的凹槽。

优选地，所述通道为设于间隔面上沿周向均匀分布的通孔。

为了更好地通过通孔对气流减压减速，所述通孔为从内向外向上倾斜的斜孔，并且该斜孔与水平之间形成夹角，该夹角的大小为15°。

为了更好地对中心腔室内的气流减压减速，所述中心腔体的内径大于内腔体的内径。

进一步地，所述内腔体的内径小于所述内腔的内径

优选地，所述中心腔体的内径为9mm，内腔体的内径为5mm-7mm，所述通道的厚度为1mm-2.5mm，所述内腔的内径为9mm-11mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该稳焰燃烧器结构通过气路通道本身进行气流减速稳焰，解决了火盖孔堵的问题，又很好地改善出气速度过快，稳焰不足，脱火的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的稳焰燃烧器的立体示意图。

图2为本实用新型第一实施例的稳焰燃烧器的剖视图。

图3为本实用新型第二实施例的稳焰燃烧器的剖视图。

图4为本实用新型第二实施例的稳焰燃烧器的基座的示意图。

图5为本实用新型第三实施例的稳焰燃烧器的剖视图。

图6为图5中的部分放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，为本实用新型第一实施例的稳焰燃烧器的示意图，该燃烧器包括基座1，以及设于基座1上的内环混气室2和外环混气室3，所述基座1上还连接有内引射管4和外引射管5，该内引射管4连通至内环混气室2，外引射管5连通至外环混气室3，该外环混气室3与内环混气室2之间具有环形通道20，外环混气室3上设有横向设置的二次空气孔30连通外界空间和所述环形通道20。所述内环混气室2的上方设有内环火盖6，该外环混气室3的上方设有外环火盖7。该内环混气室2和内环火盖6的截面为圆形，外环混气室3和外环火盖7的截面为环形。并且该内环火盖6的外侧设有热电偶81和点火针82。

该燃烧器的基座1上具有位于中间的内环通道11，和位于外周的外环通道12，该内环通道11连通内环混气室2和内引射管4，外环通道12连通外环混气室3和外引射管5。其中内环通道11为轴向竖直设置的筒型的通道，内环通道11的外侧周壁111上设有孔与外引射管5连通，该内环通道11内设有一圈与外侧周壁111同轴设置的间隔面13，该间隔面13将内环通道11隔开成位于中心的中心腔体14和位于外侧的围绕中心腔体14的外周腔体15，中心腔体14和外周腔体15通过设于间隔面13上的通道16连通。优选地，如图2所示，该通道16位于间隔面13的顶部，即间隔面13的顶端低于内环通道11的外侧周壁111(即外周腔体15的外侧周壁111)的顶端，进而使得在内环通道11上的内环混气室2的底部平齐的情况下，即内环混气室2的外侧壁面21与内圈壁面22的底部平齐，该间隔面13的顶部与内环混气室2之间形成间隙进而形成该通道16。另外，该通道16也可以为设于间隔面13上沿其周向延伸的缝隙条状的通道。外周腔体15的外侧周壁即为内环通道11的外侧周壁111。

该内环混气室2为一截面为圆形的混气室，并且内环混气室2的外侧壁面21与内环通道11的外侧周壁111相匹配并且密封连接。并且该内环混气室2内还设有与间隔面13的位置相匹配的一圈与内环混气室2的外侧周壁同轴设置的内圈壁面22，并且内圈壁面22的底部与间隔面13之间具有通道16。该内圈壁面22将内环混气室2分隔成内腔体23和外腔体24。该中心腔体14的内径为9mm，外周腔体15的内径为33mm，并且该内环混气室2的外侧壁面21的内径即外腔体24的内径为27mm-30mm，内圈壁面22的内径即内腔体23的内径为5mm-7mm，优选地为5mm，同时该通道16的宽度，即内圈壁面22的底部与间隔面13之间的间距为1mm-2.5mm，优选地，为1.5mm。

该内环火盖6为截面为圆形的火盖，并且顶端封闭，下端开口，同样包括与内环混气室2的外侧壁面21相密封连接的外周面61，以及与内圈壁面22相密封连接的内周面62，内周面62与外周面61同轴间隔设置，该内周面62将内环火盖6隔开成位于中心的内腔63和位于外侧的围绕内腔63的环形的外腔64，该内环火盖6的顶面上设有火孔，分别为与内腔63连通的中心火孔65和与外腔64相连通的外周火孔66，所述中心火孔65和外周火孔66可以是均匀分布也可以不均匀分布。并且该内腔63的下部的内径尺寸与内腔体23的内径相同并且与内腔体23相连接，该内腔63的上部的内径较大，大于该内腔体23的内径，优选地为9mm-11mm，优选地，为11mm。

内引射管4输入的燃气经过内环通道11进入至内环混气室2，内环通道11包括外周腔体15和中心腔体14，其中在外周腔体15内的气体部分直接进入内环混气室2的外腔体24，并且另一部分通过通道16进入中心腔体14，然后通过中心腔体14进入内环混气室2的内腔体23中。通过通道16后的气体即进行了一次减速和减压，并且进入内环混气室2的内腔体23，该内腔体23因为内径较小，因此，相当于又进行了一次减速和减压，而从内腔体23的气体进入内腔63后，气体扩散至较大的空间内，相当于又第三次进行了减速和减压，因此，内腔63内相当于形成一个静压腔室，该腔室的气流的流速以及压力均小于外腔64，因此，中心火孔65的火焰由于气流的流速较慢又稳定，所以火焰会非常稳定，同时也能够拉住外周火孔66的火焰，使得内环火盖6上的火焰稳定，防止脱火。

该稳焰燃烧器，通过将内引射管与内环火盖上的火孔之间的气流通道，即内环火盖以及内环混气室以及基座内的内环通道形成的气流通道进行分割，分成位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室，并且通过对中心腔室内的气流进行减速减压，使得中心腔室的顶部形成一静压腔室，进而使得与中心腔室连通的内环火盖的中心火孔形成稳定的火焰进行稳焰。该中心腔室包括上述的中心腔体、内腔体和内腔，外周腔室包括外周腔体、外腔体和外腔。中心腔室和外周腔室之间通过中心腔室的周壁上的通道连通，该中心腔室的周壁即为上述间隔面、内圈壁面和内周面。也可以采用其他结构，只要将从内引射管至内环火盖上的火孔之间的腔体分成两个不同压力、不同流速的腔体即可，即中心腔室内气流的压力小于外周腔室中的气流的压力，进而使得中心火孔形成稳焰火焰。实现中心腔室内气流的压力的减小的方法，可以是通过上述通道的方式减压，通过内腔体与中心腔体之间的体积差的方式减压，或者通过内腔和内腔体之间的体积差而减压，或者通过上述的几种方式中的至少两种组合进行减压。

如图3、4所示，为本实用新型的第二实施例的稳焰燃烧器的示意图。该实施例中，其他与第一实施例均相同，不同的是该中心腔体的间隔面13上的通道16’为沿间隔面13的周向均匀间隔分布的孔，该通道16’设于间隔面13的顶部，为沿间隔面13的顶部向下凹的凹槽，间隔面13与内圈壁面22相互连接后，该间隔面13顶部的凹槽即形成通道16’。这样的结构

如图5、6所示，为本实用新型的第三实施例的稳焰燃烧器的示意图，该实施例中，其他与第一实施例均相同，不同的是该通道16”为设于间隔面13上的通孔，该通孔沿间隔面13的周向均匀间隔分布，并且该通孔为斜孔，即从内向外向上倾斜的斜孔，通孔的轴向与水平之间形成夹角α，该夹角α的大小为15°，这样通过通道16”的气流能够更好地减低流速和压力，使得中心的中心腔室内的压力减小地更加快速，中心腔室内的气压和流速更加稳定。

该稳焰燃烧器，通过对内引射管与内环火盖的火孔之间的气流通道进行分割，形成位于中心的静压腔室，并且对静压腔室内的气流进行减压减速，进而使得内环火盖的中心火孔的火焰稳定，起到稳焰的作用，使得整个内环火盖的火焰更加稳定，防止脱火的发生。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种稳焰燃烧器，包括基座(1)，以及设于基座(1)上的内环混气室(2)和外环混气室(3)，所述基座(1)的下方还连接有与内环混气室(2)连通的内引射管(4)以及与外环混气室(3)连通的外引射管(5)，所述内环混气室(2)上设有相匹配的内环火盖(6)，外环混气室(3)上设有相匹配的外环火盖(7)，其特征在于：所述内环火盖(6)的顶端封闭，下端开口与内环混气室(2)连通，并且所述内环火盖(6)的顶面上设有位于中心的中心火孔(65)和围绕中心火孔(65)的外周火孔(66)，所述内环火盖(6)与内引射管(5)之间的气流通道被隔开形成位于中心的中心腔室和围绕中心腔室的外周腔室，所述中心腔室与内环火盖(6)上的中心火孔(65)连通，所述外周腔室与内环火盖(6)上的外周火孔(66)连通，所述中心腔室和外周腔室之间通过位于中心腔室的周壁上的通道(16；16’；16”)连通，并且中心腔室中气流的压力小于外周腔室的气流压力。

2.如权利要求1所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述基座(1)上设有位于中间与内引射管(4)连通的内环通道(11)，所述内环通道为竖直设置的筒形通道，并且所述内环通道(11)内设有与内环通道(11)的外侧周壁(111)同轴设置的间隔面(13)，所述间隔面(13)将所述内环通道(11)分隔成位于中心的中心腔体(14)和围绕中心腔体(14)的外周腔体(15)。

3.如权利要求2所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述内环混气室(2)内设有与其外侧壁面(21)同轴设置的内圈壁面(22)，所述内圈壁面(22)将所述内环混气室(2)分隔成位于中心的内腔体(23)和围绕内腔体(23)的外腔体(24)，所述内环混气室(2)的外侧壁面(21)与内环通道(11)的外侧周壁(111)相连接，所述内圈壁面(22)与所述间隔面(13)相连接。

4.如权利要求3所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述内环火盖(6)包括外周面(61)以及位于外周面(61)内与外周面(61)同轴间隔设置的内周面(62)，所述内周面(62)将所述内环火盖(6)隔开成位于中心的内腔(63)和围绕内腔(63)的外腔(64)，所述外周面(61)与外侧壁面(21)连接，所述内周面(62)与所述内圈壁面(22)连接。

5.如权利要求4所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述内腔(63)、内腔体(23)和中心腔体(14)形成中心腔室，所述外腔(64)、外腔体(24)和外周腔体(15)形成外周腔室，并且所述外周腔体(15)的外侧周壁(111)上设有孔连通至所述内引射管(4)。

6.如权利要求1所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述通道(16；16’；16”)为沿中心腔室的周壁的周向延伸的缝隙条状的通道，或者沿中心腔室的周壁均匀分布的多个孔。

7.如权利要求3所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述间隔面(13)的顶端低于所述内环通道(11)的外侧周壁(111)的顶端，所述内环混气室(2)的外侧壁面(21)与内圈壁面(22)的底部平齐，所述外侧壁面(21)与间隔面(13)之间形成所述通道(16)。

8.如权利要求2-5中任一项所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述通道(16’)为设于间隔面(13)顶面上的下凹的凹槽。

9.如权利要求2-5中任一项所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述通道(16”)为设于间隔面(13)上沿周向均匀分布的通孔。

10.如权利要求9所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述通孔为从内向外向上倾斜的斜孔，并且该斜孔与水平之间形成夹角(α)，该夹角(α)的大小为15°。

11.如权利要求5所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述中心腔体(14)的内径大于内腔体(23)的内径。

12.如权利要求5或11所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述内腔体(23)的内径小于所述内腔(63)的内径。

13.如权利要求12所述的稳焰燃烧器，其特征在于：所述中心腔体(14)的内径为9mm，内腔体(23)的内径为5mm-7mm，所述通道(16)的厚度为1mm-2.5mm，所述内腔(63)的内径为9mm-11mm。