CN205063510U - 一种全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆 - Google Patents
一种全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆 Download PDFInfo
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Abstract
一种全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，它涉及一种抱杆。本实用新型解决了现有抱杆安装复杂，施工中需要反复调整抱杆角度，抱杆本身受力大，安全性差，需要材料和施工人员较多，工作效率低的问题。本实用新型包括抱杆头部、抱杆身部和抱杆底部，抱杆身部包括至少两个铝合金管和多个第一法兰盘，相邻两个铝合金管之间通过两个第一法兰盘连接在一起，抱杆身部的一端与抱杆头部固接，抱杆身部的另一端与一个第一法兰盘连接；抱杆头部包括轴套、上压力轴承、下压力轴承、起吊滑轮、起吊滑轮支架和受力控制环，抱杆底部包括抱杆提升环、十字万向节、连接底座、第二法兰盘、两个固定板、两个第一螺栓和两个钢丝绳走向滑轮。本实用新型用于铁塔分解组立。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抱杆，特别涉及一种全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆。
背景技术
目前，国家电网运行的老旧输电线路较多，设计水平相对较低，抵御自然灾害的能力较差。近年来，受大气环境及厄尔尼诺现象的影响，狂风、暴雨等极端恶劣天气频繁出现，瞬时风力达到十级以上的情况时有发生，对长期暴露在荒郊野外的架空线路杆塔安全造成严重威胁，甚至发生倒杆塔事故，而发生倒杆塔区段的地理环境多为低洼沼泽等交通困难的特殊地理环境。因此，为保证抢修工作快速开展，减少因倒杆塔造成的停电影响，必须尽快组立杆塔恢复送电。特殊地理环境架空线路铁塔组立方法多是采用分解组立，而分解组立铁塔的时间取决于抱杆的效率，因此分解组立抱杆起到了重要的作用。传统的抱杆安装复杂，施工中需要反复调整抱杆角度，抱杆本身受力大，安全性差，需要的材料和施工人员较多，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有抱杆安装复杂，施工中需要反复调整抱杆角度，抱杆本身受力大，安全性差，需要的材料和施工人员较多，工作效率低的问题，进而提出一种全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆。
本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆包括抱杆头部、抱杆身部和抱杆底部，抱杆身部包括至少两个铝合金管和多个第一法兰盘，相邻两个铝合金管之间通过两个第一法兰盘连接在一起，抱杆身部的一端与抱杆头部固接，抱杆身部的另一端与一个第一法兰盘连接；
抱杆头部包括轴套、上压力轴承、下压力轴承、起吊滑轮、起吊滑轮支架和受力控制环，轴套的一端伸入所述抱杆身部的一端与铝合金管固接，轴套与铝合金管同轴设置，轴套的另一端依次套装有下压力轴承和上压力轴承，下压力轴承的一端嵌入铝合金管内并与铝合金管固接，受力控制环固接在下压力轴承上，起吊滑轮支架与上压力轴承固接，起吊滑轮安装在起吊滑轮支架上；
抱杆底部包括抱杆提升环、十字万向节、连接底座、第二法兰盘、两个固定板、两个第一螺栓和两个钢丝绳走向滑轮，第二法兰盘与所述抱杆身部另一端的第一法兰盘固接，两个固定板互相平行并且垂直固接在第二法兰盘上，抱杆提升环固接在其中一个固定板上，第一螺栓的一端依次穿过一个固定板和一个钢丝绳走向滑轮后与另一个固定板连接，十字万向节的一端与第二法兰盘固接，十字万向节的另一端与连接底座固接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的抱杆采用内置安装，即安装在铁塔内部，安装时，只需用起吊钢丝绳的一端穿过受力控制环固定在抱杆提升环上，起吊钢丝绳的另一端绕过起吊滑轮、再由轴套穿入、由两个钢丝绳走向滑轮之间穿出后与牵引设备连接，由牵引设备将抱杆提升到合适位置后，将连接底座与铁塔主材固定即可，安装非常方便，需要的施工人员少，安装效率高；
2、本实用新型的抱杆头部设有上压力轴承和下压力轴承，可以自由旋转，可实现吊件任意方向的改变，抱杆身部采用铝合金管和法兰盘连接，可根据不同需要调整长度，实现吊装到位，抱杆底部设有十字万向节，可根据受力情况随时调整抱杆受力角度，实现了全方位、多角度铁塔分解组立工作，使用方便，降低了作业人员反复调节抱杆的劳动强度，工作效率高；
3、本实用新型在使用时，将起吊钢丝绳的一端绕过起吊滑轮、再由轴套穿入、由两个钢丝绳走向滑轮之间穿出后与牵引设备连接，起吊钢丝绳的另一端连接吊件，由于钢丝绳是在抱杆内部行走，并由起吊滑轮和两个钢丝绳走向滑轮控制其走向，减少了抱杆的弯曲度，增大了起吊件的重量，提高了工作效率和使用安全性；
4、本实用新型的抱杆身部采用铝合金管，重量轻，同时本实用新型结构简单，便于安装，使用灵活，减少了作业强度，特别适用于不能使用机械组立铁塔的特殊地理环境的铁塔分解组立施工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是第二法兰盘、钢丝绳走向滑轮和十字万向节的连接关系示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆包括抱杆头部、抱杆身部和抱杆底部，抱杆身部包括至少两个铝合金管6和多个第一法兰盘8，相邻两个铝合金管6之间通过两个第一法兰盘8连接在一起，抱杆身部的一端与抱杆头部固接，抱杆身部的另一端与一个第一法兰盘8连接；
抱杆头部包括轴套1、上压力轴承2、下压力轴承3、起吊滑轮16、起吊滑轮支架15和受力控制环17，轴套1的一端伸入所述抱杆身部的一端与铝合金管6固接，轴套1与铝合金管6同轴设置，轴套1的另一端依次套装有下压力轴承3和上压力轴承2，下压力轴承3的一端嵌入铝合金管6内并与铝合金管6固接，受力控制环17固接在下压力轴承3上，起吊滑轮支架15与上压力轴承2固接，起吊滑轮16安装在起吊滑轮支架15上；
抱杆底部包括抱杆提升环10、十字万向节13、连接底座12、第二法兰盘18、两个固定板9、两个第一螺栓11和两个钢丝绳走向滑轮14，第二法兰盘18与所述抱杆身部另一端的第一法兰盘8固接，两个固定板9互相平行并且垂直固接在第二法兰盘18上，抱杆提升环10固接在其中一个固定板9上，第一螺栓11的一端依次穿过一个固定板9和一个钢丝绳走向滑轮14后与另一个固定板9连接，十字万向节13的一端与第二法兰盘18固接，十字万向节13的另一端与连接底座12固接。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆还包括多个第二螺栓4，下压力轴承3通过多个第二螺栓4与铝合金管6固接，多个第二螺栓4沿铝合金管6的周向均布设置。如此设计便于安装和拆卸。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆还包括多个第三螺栓5，轴套1通过多个第三螺栓5与铝合金管6固接。如此设计便于安装和拆卸。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆还包括多个第四螺栓7，两个第一法兰盘8之间通过多个第四螺栓7连接，第一法兰盘8和第二法兰盘18之间通过多个第四螺栓7连接。如此设计便于安装和拆卸。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的两个第一螺栓11以铝合金管6的任意一个轴截面镜像设置。如此设计可保证起吊钢丝绳由铝合金管6的中部穿出，减少抱杆的弯曲度。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的十字万向节13的主动叉13-1与第二法兰盘18固接，十字万向节13的从动叉13-2与连接底座12固接。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的连接底座12为直角底座，连接底座12的中部设有加强筋12-1，十字万向节13的从动叉13-2与加强筋12-1固接。如此设计便于连接底座12与铁塔主材固定，满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的两个固定板9以铝合金管6的任意一个轴截面镜像设置。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或七相同。
工作过程
结合图1和图2说明，本实用新型的一种全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，安装和使用时需与起吊钢丝绳和牵引设备配合，安装抱杆时，将起吊钢丝绳的一端穿过受力控制环17固定在抱杆提升环10上，起吊钢丝绳的另一端绕过起吊滑轮16、再由轴套1穿入、由两个钢丝绳走向滑轮14之间穿出后与牵引设备连接，由牵引设备将抱杆提升到合适位置后，将连接底座12与铁塔主材固定；抱杆使用时，将起吊钢丝绳的一端绕过起吊滑轮16、再由轴套1穿入、由两个钢丝绳走向滑轮14之间穿出后与牵引设备连接，起吊钢丝绳的另一端连接吊件，通过牵引设备将吊件吊到合适位置进行铁塔组立工作。
Claims (8)
1.一种全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，其特征在于：它包括抱杆头部、抱杆身部和抱杆底部，抱杆身部包括至少两个铝合金管(6)和多个第一法兰盘(8)，相邻两个铝合金管(6)之间通过两个第一法兰盘(8)连接在一起，抱杆身部的一端与抱杆头部固接，抱杆身部的另一端与一个第一法兰盘(8)连接；
抱杆头部包括轴套(1)、上压力轴承(2)、下压力轴承(3)、起吊滑轮(16)、起吊滑轮支架(15)和受力控制环(17)，轴套(1)的一端伸入所述抱杆身部的一端与铝合金管(6)固接，轴套(1)与铝合金管(6)同轴设置，轴套(1)的另一端依次套装有下压力轴承(3)和上压力轴承(2)，下压力轴承(3)的一端嵌入铝合金管(6)内并与铝合金管(6)固接，受力控制环(17)固接在下压力轴承(3)上，起吊滑轮支架(15)与上压力轴承(2)固接，起吊滑轮(16)安装在起吊滑轮支架(15)上；
抱杆底部包括抱杆提升环(10)、十字万向节(13)、连接底座(12)、第二法兰盘(18)、两个固定板(9)、两个第一螺栓(11)和两个钢丝绳走向滑轮(14)，第二法兰盘(18)与所述抱杆身部另一端的第一法兰盘(8)固接，两个固定板(9)互相平行并且垂直固接在第二法兰盘(18)上，抱杆提升环(10)固接在其中一个固定板(9)上，第一螺栓(11)的一端依次穿过一个固定板(9)和一个钢丝绳走向滑轮(14)后与另一个固定板(9)连接，十字万向节(13)的一端与第二法兰盘(18)固接，十字万向节(13)的另一端与连接底座(12)固接。
2.根据权利要求1所述的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，其特征在于：所述全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆还包括多个第二螺栓(4)，下压力轴承(3)通过多个第二螺栓(4)与铝合金管(6)固接，多个第二螺栓(4)沿铝合金管(6)的周向均布设置。
3.根据权利要求1或2所述的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，其特征在于：所述全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆还包括多个第三螺栓(5)，轴套(1)通过多个第三螺栓(5)与铝合金管(6)固接。
4.根据权利要求3所述的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，其特征在于：所述全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆还包括多个第四螺栓(7)，两个第一法兰盘(8)之间通过多个第四螺栓(7)连接，第一法兰盘(8)和第二法兰盘(18)之间通过多个第四螺栓(7)连接。
5.根据权利要求1、2或4所述的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，其特征在于：两个第一螺栓(11)以铝合金管(6)的任意一个轴截面镜像设置。
6.根据权利要求5所述的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，其特征在于：十字万向节(13)的主动叉(13-1)与第二法兰盘(18)固接，十字万向节(13)的从动叉(13-2)与连接底座(12)固接。
7.根据权利要求6所述的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，其特征在于：连接底座(12)为直角底座，连接底座(12)的中部设有加强筋(12-1)，十字万向节(13)的从动叉(13-2)与加强筋(12-1)固接。
8.根据权利要求1、2、4或7所述的全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆，其特征在于：两个固定板(9)以铝合金管(6)的任意一个轴截面镜像设置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105220934A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-06 | 国网黑龙江省电力有限公司绥化供电公司 | 一种全方位铁塔分解组立铝合金管抱杆 |
| CN107620515A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-01-23 | 贵州电网有限责任公司 | 塔段分段吊立装置 |
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2015
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