CN205063132U - 一种带金属网面层的轻质材料填充条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带金属网面层的轻质材料填充条及其制作方法，属于一般建筑物构造领域。该填充条(1)包括边框板(2)、端头板(3)、纵向加劲板(4)、横向加劲板(5)、金属网(6)、卡槽(7)、卡条(8)，2片边框板和2片端头板围成一矩形平面，矩形平面长边与短边边长之比＞1.2，矩形平面内纵向有至少有1道纵向加劲板，横向有至少2道横向加劲板，它们都为轻质有机塑料，它们共同构成一种箱型结构(9)，在箱型结构的顶面和底面安装有金属网，边框板顶部和底部设有卡槽，通过往卡槽内塞入卡条的方式来固定金属网。本实用新型的填充条生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖可靠性、抗震性、抗裂性也较好。

Description

一种带金属网面层的轻质材料填充条

(一)技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土空心楼盖结构中的填充材料，尤其是一种带金属网面层的轻质材料填充条，属于一般建筑物构造领域。

(二)背景技术

在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术。有时为了减小结构自重或者增强混凝土的保温、隔热、隔音、减震效果，需要在混凝土里面放置一些轻质填充材料。用轻质填充材料来代替部分混凝土基本不会影响结构的受力性能，但是可以大大减轻结构的自重。

在早先的空心楼盖中，以邱则有、王本淼为代表的学者提出用高强水泥制作水泥管和水泥箱作为填充材料，但是水泥类的制品自重大、现场容易破损、楼盖中穿管线不方便。在满足材料力学指标的前提条件下，对于填充材料而言越轻越好。本人将聚苯泡沫类材料引入空心楼盖中，本人先后提出过“一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件”(ZL200420077923.9)和“一种带加强层与漏浆孔的发泡材料填充箱”(ZL201010554837.2)等技术，这些技术施工中很好地克服了水泥类产品现场破损和管线不方便的缺陷，在工程中得到广泛应用。

但是，聚苯类填充材料和水泥类材料一样，在施工中要产生较大的浮力。根据阿基米德定律，只要填充材料的容重小于混凝土容重，在浇筑混凝土的过程中必然产生浮力。为了克服浮力，施工中要采取很多措施进行抗浮，除了费钱、费工、费时外，对板底模板的损伤也比较大，且一旦某道技术措施不到位导致填充材料浮起，将给结构带来很大的安全隐患。另外还存在的缺陷就是虽然材料轻，但是所占体积大导致运输成本大。

从2013年起，王本淼先生在空心楼盖领域再次取得开拓性的成果，他先提出“一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖”(CN203514592U)。在该技术中，王先生创造性地将网状体引入空心楼盖。当空心的填充材料外围是网状体时，首先利用网眼的透气性大大减小甚至完全消除填充材料的浮力，通过控制网眼的最大尺寸保证混凝土不会流入填充材料中，利用水分的表面张力使水分也不会渗入填充材料内。

但是，在上述技术中还存在一些缺陷，主要有：1、填充材料产品的竖向和横向刚度比较小，施工时在人员踩踏和浇筑混凝土的过程中产品变形较大；2、填充材料体积较小；3、当填充材料尺寸较大(如箱体水平最大尺寸接近1m时)，箱体底部混凝土不容易浇筑密实；4、当楼板内纵、横、斜向的管线较多且与填充材料位置发生冲突时，无法保证管线的顺利施工。

这种情况下，开发一种既克服混凝土浇筑过程混凝土对填充材料的浮力，又刚度较大、能有效保证填充材料下部混凝土浇筑密实且方便管线施工、运输成本低的条型填充产品，已成为当前空心楼盖中急需解决的问题。

(三)发明内容

在现有空心楼盖技术中，存在填充材料浮力较大导致施工困难，或者楼盖空心率低、产品刚度小、板底混凝土浇筑质量无法保证、管线布置困难等问题，本实用新型的目的在于提供一种带金属网面层的轻质材料填充条。

在现有技术的基础上，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带金属网面层的轻质材料填充条，该填充条包括边框板、端头板、纵向加劲板、横向加劲板、金属网、卡槽、卡条，2片边框板和2片端头板围成一矩形平面，矩形平面长边与短边边长之比＞1.2，矩形平面内纵向有至少有1道纵向加劲板，横向有至少2道横向加劲板，纵向加劲板和横向加劲板彼此正交，边框板、端头板、纵向加劲板和横向加劲板都为轻质有机塑料，它们共同构成一种箱型结构，在箱型结构的顶面和底面安装有金属网，至少在2片互相对应的边框板顶部和底部设有卡槽，金属网的边缘铺放在卡槽中，通过往卡槽内塞入卡条的方式来固定金属网。填充条包括边框板、端头板、纵向加劲板、横向加劲板，边框板和端头板首先形成一种竖向受力结构，使填充条的竖向刚度较大不易变形，而在水平方向纵向加劲板和横向加劲板又成为边框板和端头板的支撑，大大加强了填充条的水平刚度。纵向加劲板和横向加劲板彼此正交，可达到在保证力学性能前提下用料最少。边框板、端头板、纵向加劲板和横向加劲板都为轻质有机塑料，除了减轻填充条的自重外，还因为塑料类材料上开孔或钻眼都比较容易，便于楼板内根据需要任意方向布置管线。矩形平面长边与短边边长之比＞1.2，横向加劲板数量超过纵向加劲板数量，是为了控制该产品为条形结构。在互相对应的边框板顶部和底部设置卡槽，就是为了固定金属网，使之绷紧且不易跑位。

本实用新型的特征在于金属网上两个方向都设有加强肋，加强肋可以是通过冲压金属网母材而形成凸出于金属网平面的条状物，也可以是通过在金属网的一侧焊接或绑扎钢丝或金属肋条形成加强肋，两个方向的加强肋位于金属网同侧或两侧，且至少一个方向的加强肋是通过在金属网或另一方向的加强肋上焊接或者绑扎钢丝或金属肋条的方式形成的。根据现有技术，很容易在金属网单向形成加强肋，但单向肋只能加强金属网顺肋方向刚度，使金属网顺肋方向不易变形。双向肋的设置，使得金属网在两个方向都不易变形，且与填充条内双向布置的加劲内板一起配套，形成一种具有较强的抵御竖向变形能力的力学结构。

本实用新型的特征在于所述箱型结构是由2片边框板、2片端头板、1片以上纵向加劲板和2片以上横向加劲板拼装而成，不同部件间是以卯榫连接或涂胶粘结的方式连接。对于塑料类填充材料，现有技术基本上是用模具整体成型，其优点是材料的主材一次性成型，生产比较方便；但带来的最大弊病就是运输过程中产品体积较大，当生产车间离施工现场距离较远(如超过200公里)，运输成本在总成本中将占较大份额。如果能将填充条肢解为按各个部件运输，则可以大大降低运输成本。本实用新型这种拼装连接的方式，可以大大降低运输成本(约降低70％)，经济效益十分明显。

本实用新型的特征在于在端头板的顶部和底部设有卡槽，金属网的边缘铺放在卡槽中，通过往卡槽内塞入卡条的方式固定金属网。在边框板顶部和底部设置卡槽固定金属网的前提下，也在端头板方向固定金属网，则固定效果更佳。

本实用新型的特征在于所述的轻质有机塑料为密度小于1.5g/cm³的聚苯乙烯泡沫塑料或聚乙烯塑料或聚丙烯塑料或回收塑料。

本实用新型的特征在于所述金属网可以是用直径小于1.0mm的金属丝编织或焊接而成，也可以是用厚度小于1.0mm的金属板冲切成孔或冲切再拉伸而成。

本实用新型的特征在于端头板、纵向加劲板和横向加劲板的高度＞边框板的高度，在端头板和横向加劲板的边缘有切角，在所述箱型结构的顶面和底面安装金属网，所形成的填充条的顶面2侧和底面两侧都具有斜坡。采用该技术方案后，与纯矩形断面填充条相比，要略微丧失一些空心率，但是可以取得以下效果：1、能减填充条之间混凝土肋梁内应力集中的程度，混凝土不易开裂；2、提高填充条上部混凝土的抗冲切能力；3、填充条底部混凝土容易浇筑密实。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型边框板、端头板、纵向加劲板和横向加劲板所形成的箱型结构在竖向和水平向都具有较大的刚度，填充条不易变形；2、边框板、端头板、纵向加劲板和横向加劲板都为轻质有机塑料，除了自重轻外，还便于楼板内管线施工；3、在箱型结构的顶面和底面设置金属网，可以减小甚至完全消除混凝土浇筑过程中的浮力，卡槽与卡条的布置使得金属网的定位非常方便；4、金属网上双向肋的设置使金属网具有较强的抵御竖向变形能力；5、可以用拼接方式组装填充条，可以大大降低填充材料的运输成本；6、填充条侧边形成斜坡对于混凝土的抗裂、保证浇筑质量、提高局部有很大益处。与现有技术相比，本实用新型克服了填充材料浮力较大导致施工困难，或者楼盖空心率低、产品刚度小、板底混凝土浇筑质量无法保证、管线布置困难、运输成本高等问题。本实用新型的一种带金属网面层的轻质材料填充条，生产、运输和安装都很方便，力学性能好，用这种产品形成的空心楼盖跨度大、重量轻、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本实用新型具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。

(四)附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型填充条的俯视图。

图2、图3是图1中A-A和B-B剖面图。

图4是本实用新型填充条中箱型结构的平面示意图。

图5a、5b分别是边框板和端头板上在卡槽中固定金属网的示意图。

图6a、6b分别是两个方向加强肋分别位于金属网同侧和两侧的示意图。

图7是端头板和横向加劲板的边缘有切角时箱型结构的平面示意图。

图8是图7中C-C剖面图。

图9是端头板边缘有切角时是本实用新型填充条侧视图。

图中：1.填充条，2.边框板、3.端头板、4.纵向加劲板、5.横向加劲板、6.金属网、7.卡槽，8.卡条，9.箱型结构、10.加强肋，11.切角，12.斜坡。

(五)具体实施方式

本实用新型是按照以下方式实现：

在图1-图5a所示实施例中，一种带金属网面层的轻质材料填充条，该填充条(1)包括边框板(2)、端头板(3)、纵向加劲板(4)、横向加劲板(5)、金属网(6)、卡槽(7)、卡条(8)，其特征在于2片边框板(2)和2片端头板(3)围成一矩形平面，矩形平面长边与短边边长之比＞1.2，矩形平面内纵向有至少有1道纵向加劲板(4)，横向有至少2道横向加劲板(5)，纵向加劲板(4)和横向加劲板(5)彼此正交，边框板(2)、端头板(3)、纵向加劲板(4)和横向加劲板都为轻质有机塑料，它们共同构成一种箱型结构(9)，在箱型结构的顶面和底面安装有金属网(6)，至少在2片互相对应的边框板(2)顶部和底部设有卡槽(7)，金属网(6)的边缘铺放在卡槽(7)中，通过往卡槽(7)内塞入卡条(8)的方式来固定金属网(6)。

在图1-图3、图6a、图6b、图9所示实施例中，金属网(6)上两个方向都设有加强肋(10)，加强肋(10)可以是通过冲压金属网(6)母材而形成凸出于金属网平面的条状物，也可以是通过在金属网(6)的一侧焊接或绑扎钢丝或金属肋条形成加强肋(10)，两个方向的加强肋(10)位于金属网同侧或两侧，且至少一个方向的加强肋(10)是通过在金属网(6)或另一方向的加强肋(10)上焊接或者绑扎钢丝或金属肋条的方式形成的。

在图1-图4、图7、图8所示实施例中，所述箱型结构(9)是由2片边框板(2)、2片端头板(3)、1片以上纵向加劲板(4)和2片以上横向加劲板(5)拼装而成，不同部件间是以卯榫连接或涂胶粘结的方式连接。

在图2、图4、图5b所示实施例中，在端头板(3)的顶部和底部设有卡槽(7)，金属网(6)的边缘铺放在卡槽(7)中，通过往卡槽(7)内塞入卡条(8)的方式固定金属网(6)。

在图1-图5b、图7-图9所示实施例中，所述的轻质有机塑料为密度小于1.5g/cm³的聚苯乙烯泡沫塑料或聚乙烯塑料或聚丙烯塑料或回收塑料。

在图1-图3、图5a-图6b、图9所示实施例中，所述金属网(6)可以是用直径小于1.0mm的金属丝编织或焊接而成，也可以是用厚度小于1.0mm的金属板冲切成孔或冲切再拉伸而成。

在图7-图9所示实施例中，端头板(3)、纵向加劲板(4)和横向加劲板(5)的高度＞边框板(2)的高度，在端头板(3)和横向加劲板(5)的边缘有切角(11)，在所述箱型结构(9)的顶面和底面安装金属网(6)，所形成的填充条(1)的顶面2侧和底面两侧都具有斜坡(12)。

Claims (7)

1.一种带金属网面层的轻质材料填充条，该填充条(1)包括边框板(2)、端头板(3)、纵向加劲板(4)、横向加劲板(5)、金属网(6)、卡槽(7)、卡条(8)，其特征在于2片边框板(2)和2片端头板(3)围成一矩形平面，矩形平面长边与短边边长之比＞1.2，矩形平面内纵向有至少有1道纵向加劲板(4)，横向有至少2道横向加劲板(5)，纵向加劲板(4)和横向加劲板(5)彼此正交，边框板(2)、端头板(3)、纵向加劲板(4)和横向加劲板都为轻质有机塑料，它们共同构成一种箱型结构(9)，在箱型结构的顶面和底面安装有金属网(6)，至少在2片互相对应的边框板(2)顶部和底部设有卡槽(7)，金属网(6)的边缘铺放在卡槽(7)中，通过往卡槽(7)内塞入卡条(8)的方式来固定金属网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带金属网面层的轻质材料填充条，其特征在于金属网(6)上两个方向都设有加强肋(10)，加强肋(10)可以是通过冲压金属网(6)母材而形成凸出于金属网平面的条状物，也可以是通过在金属网(6)的一侧焊接或绑扎钢丝或金属肋条形成加强肋(10)，两个方向的加强肋(10)位于金属网同侧或两侧，且至少一个方向的加强肋(10)是通过在金属网(6)或另一方向的加强肋(10)上焊接或者绑扎钢丝或金属肋条的方式形成的。

3.根据权利要求1所述的一种带金属网面层的轻质材料填充条，其特征在于所述箱型结构(9)是由2片边框板(2)、2片端头板(3)、1片以上纵向加劲板(4)和2片以上横向加劲板(5)拼装而成，不同部件间是以卯榫连接或涂胶粘结的方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种带金属网面层的轻质材料填充条，其特征在于在端头板(3)的顶部和底部设有卡槽(7)，金属网(6)的边缘铺放在卡槽(7)中，通过往卡槽(7)内塞入卡条(8)的方式固定金属网(6)。

5.根据权利要求1所述的一种带金属网面层的轻质材料填充条，其特征在于所述的轻质有机塑料为密度小于1.5g/cm³的聚苯乙烯泡沫塑料或聚乙烯塑料或聚丙烯塑料或回收塑料。

6.根据权利要求1所述的一种带金属网面层的轻质材料填充条，其特征在于所述金属网(6)可以是用直径小于1.0mm的金属丝编织或焊接而成，也可以是用厚度小于1.0mm的金属板冲切成孔或冲切再拉伸而成。

7.根据权利要求1所述的一种带金属网面层的轻质材料填充条，其特征在于端头板(3)、纵向加劲板(4)和横向加劲板(5)的高度＞边框板(2)的高度，在端头板(3)和横向加劲板(5)的边缘有切角(11)，在所述箱型结构(9)的顶面和底面安装金属网(6)，所形成的填充条(1)的顶面2侧和底面两侧都具有斜坡(12)。