CN205062356U - 电脑横机送纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑横机送纱器。本实用新型的技术方案是：一种电脑横机送纱器，包括驱动电机、传动箱、与传动箱连接的送纱滚轴以及套设在送纱滚轴上的送纱辊，所述送纱辊上方设置有引纱板，所述引纱板上设置有多个导纱口，所述送纱辊下方还设置有支撑板，所述支撑板的一端与传动箱固定连接，所述支撑板上设置有多个供纱线穿出的出线孔，所述支撑板的中部设置有安置块，所述安置块上设置有安装架，所述安装架与送纱辊平行设置，所述安装架上设置有供纸板插设的插槽。本实用新型提供的电脑横机送纱器能够减小纱线与送纱辊之间的阻力、消除静电从而避免出现纱线挂纤维和断裂等问题，保证了产品品质，提高了生产效率。

Description

电脑横机送纱器

技术领域

本实用新型涉及送纱装置类制造技术领域，特别涉及一种电脑横机送纱器。

背景技术

电脑横机送纱器安装在电脑横机上，用于将置于电脑横机机架顶部挑线盘上引出的纱线送至针织横机的编织机构的机头纱咀上，电脑横机送纱器一般包括驱动电机、传动箱、送纱辊轴、送纱辊以及设置在送纱辊上方的引纱板，引纱板上设置有多个导纱口，纱线从送纱辊下方的进纱口进入，每根纱线绕送纱辊一圈后进入导纱口。在送纱或者喂纱过程中，现有的送纱器在传递纱线时，由于纱线与送纱辊表面具有摩擦作用，特别是在多线送纱的情况下，纱线与送纱辊表面由于摩擦产生静电，摩擦阻力难以控制以及静电的作用使得纱线容易挂纤维、甚至出现断裂等问题，不但产品质量等不到保证而且这样就必须停机再整顿，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够减小纱线与送纱辊之间的阻力、消除静电从而避免出现纱线挂纤维和断裂等问题的电脑横机送纱器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电脑横机送纱器，包括驱动电机、传动箱、与传动箱连接的送纱滚轴以及套设在送纱滚轴上的送纱辊，所述送纱辊上方设置有引纱板，所述引纱板上设置有多个导纱口，所述送纱辊下方还设置有支撑板，所述支撑板的一端与传动箱固定连接，所述支撑板上设置有多个供纱线穿出的出线孔，所述支撑板的中部设置有安置块，所述安置块上设置有安装架，所述安装架与送纱辊平行设置，所述安装架上设置有供纸板插设的插槽。

优选的，所述安置块下方设置有螺纹孔，所述支撑板上设置有固定块，所述固定块上设置有与螺纹孔相配合的螺纹柱，所述螺纹柱与送纱辊平行设置。

优选的，所述插槽的内壁上粘贴有减震片。

优选的，所述引纱板上的导纱口与支撑板上的出线孔对应设置。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，将纸板插入插槽中，纸板被固定后，从出线孔中来的纱线要先与纸板的板面贴合，然后纱线再绕着送纱辊，由于纱线先与纸板贴合，纸板与送纱辊之间存在间隙，这样纱线就会架空在纸板和送纱辊之间，相比现有技术中纱线绕送纱辊一圈，本实施例中的纱线并没有完全缠绕送纱辊一圈，而是大概在3/4圈左右，这样纱线与送纱辊之间的张力就会减小，摩擦阻力也会相应变小，而由于摩擦产生的静电也会通过纸板传递给安置块，相比较现有技术由于摩擦阻力减小，静电被消除，纱线就不容易再出现挂纤维或者断裂的问题，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的电脑横机送纱器的结构示意图；

图2为图1的部分爆炸示意图。

图中：1、驱动电机；2、传动箱；3、送纱辊轴；4、送纱辊；5、引纱板；6、导纱口；7、支撑板；8、出线孔；9、安置块；91、安装架；10、插槽；11、纸板；12、螺纹孔；13、固定块；14、螺纹柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种电脑横机送纱器，包括驱动电机1、传动箱2、与传动箱2连接的送纱辊轴3以及套设在送纱辊轴3上的送纱辊4，送纱辊4上方设置有引纱板5，引纱板5上设置有多个导纱口6，在送纱辊4下方还设置有支撑板7，支撑板7的一端与传动箱2固定连接，支撑板7上设置有多个供纱线穿出的出线孔8，支撑板7的中部设置有安置块9，安置块9上设置有安装架91，安装架91相对送纱辊4平行设置，安装架91上设置有供纸板11插设的插槽10。在安装时，将纸板11插入插槽10中，纸板11被固定后，从出线孔8中来的纱线要先与纸板11的板面贴合，然后纱线再绕着送纱辊4，由于纱线先与纸板11贴合，纸板11与送纱辊4之间存在间隙，这样纱线就会架空在纸板11和送纱辊4之间，相比现有技术中纱线绕送纱辊4一圈，本实施例中的纱线并没有完全缠绕送纱辊4一圈，而是大概在3/4圈左右，这样纱线与送纱辊4之间的张力就会减小，摩擦阻力也会相应变小，而由于摩擦产生的静电也会通过纸板11传递给安置块9，相比较现有技术由于摩擦阻力减小，静电被消除，纱线就不容易再出现挂纤维或者断裂的问题，大大提高了生产效率。

为了能够调节纱线与送纱辊4之间的张力，更好的减小纱线与送纱辊4之间的摩擦力，安置块9下方设置有螺纹孔12，支撑板7上设置有固定块13，固定块13上设置有与螺纹孔12相配合的螺纹柱14，螺纹柱14与送纱辊4平行设置。参照图1和图2，只要将安置块9进行旋转，再将纸板11插入插槽10中进行固定即可，安置块9与固定块13之间的固定通过螺纹柱14与螺纹孔12的自锁作用实现，由于纸板11距离送纱辊4的距离可以调节，这样纱线悬在纸板11和送纱辊4之间的长度就不一样，所以纱线与送纱辊4之间的张力就可以达到可调节的目的。螺纹柱14与送纱辊4平行设置，这样设置的好处是纸板11虽然可以与送纱辊4之间的距离产生变化，但是经过纸板11上的每根纱线与送纱辊4之间的距离都相同，这样每根纱线与送纱辊4之间的张力都相同，保证了产品品质比较稳定，

为了使得在横机运行过程中纸板11能够较牢固，在插槽10的内壁上粘贴有减震片，减震片可以采用海绵或者泡沫等材料，纸板11较为牢固，好处是在送纱架运行过程中纸板11的抖动较小，能够保证产品的品质。

引纱板5上的导纱口6与支撑板7上的出线孔8对应设置，这样设置的好处是纱线在垂直方向上，从进入纱架到离开纱架始终不会产生偏移，使得纱线不易缠绕在送纱辊4上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电脑横机送纱器，包括驱动电机、传动箱、与传动箱连接的送纱滚轴以及套设在送纱滚轴上的送纱辊，所述送纱辊上方设置有引纱板，所述引纱板上设置有多个导纱口，其特征在于：所述送纱辊下方还设置有支撑板，所述支撑板的一端与传动箱固定连接，所述支撑板上设置有多个供纱线穿出的出线孔，所述支撑板的中部设置有安置块，所述安置块上设置有安装架，所述安装架与送纱辊平行设置，所述安装架上设置有供纸板插设的插槽。

2.根据权利要求1所述的电脑横机送纱器，其特征在于：所述安置块下方设置有螺纹孔，所述支撑板上设置有固定块，所述固定块上设置有与螺纹孔相配合的螺纹柱，所述螺纹柱与送纱辊平行设置。

3.根据权利要求1所述的电脑横机送纱器，其特征在于：所述插槽的内壁上粘贴有减震片。

4.根据权利要求1所述的电脑横机送纱器，其特征在于：所述引纱板上的导纱口与支撑板上的出线孔对应设置。