CN205061867U - 一种防止酒瓶瓶口内陷的口板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止酒瓶瓶口内陷的口板，包括口板本体，口板本体中心设有通孔，通孔的边缘为口板本体的内表面，口板的上表面与内表面接触的部位设有环状凹槽，所述环状凹槽3包括底面、外侧和内侧，外侧和内侧为弧面，底面为斜平面且向圆心方向倾斜。本实用新型对口板凹槽部位进行了改进，将现有技术中凹槽的底部由平齐的改为向圆心倾斜，在初模成型过程中，内唇处的玻璃料厚度大于外唇处的厚度，通过冷却后的收缩，瓶口处内唇厚度降低，保证了瓶口的平整性，提高了产品的质量和合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种防止酒瓶瓶口内陷的口板。
背景技术
在酒瓶生产过程中，由于热胀冷缩，酒瓶在成型冷却过程中会出现瓶口内陷的问题，导致产品质量不合格率上升。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种防止酒瓶瓶口内陷的口板，该口板操作简便，能有效解决瓶口内陷的问题。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种防止酒瓶瓶口内陷的口板，包括口板本体，口板本体中心设有通孔，通孔的边缘为口板本体的内表面，口板的上表面与内表面接触的部位设有环状凹槽，所述环状凹槽3包括底面、外侧和内侧，外侧和内侧为弧面，底面为斜平面且向圆心方向倾斜。
所述环状凹槽的底面倾斜的角度为，与水平线成6-12度。
所述环状凹槽的底面倾斜的角度为，与水平线成9度。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型对口板凹槽部位进行了改进，将现有技术中凹槽的底部由平齐的改为向圆心倾斜，在初模成型过程中，内唇处的玻璃料厚度大于外唇处的厚度，通过冷却后的收缩，瓶口处内唇厚度降低，保证了瓶口的平整性，提高了产品的质量和合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种防止酒瓶瓶口内陷的口板，包括口板本体1，口板本体1中心设有通孔2，通孔2的边缘为口板本体1的内表面12，口板的上表面11与内表面12接触的部位设有环状凹槽3，所述环状凹槽3包括底面31、外侧32和内侧33，外侧32和内侧33为弧面，底面31为斜平面且向圆心方向向下倾斜。
所述环状凹槽3的底面31倾斜的角度为，与水平线成6-12度。
所述环状凹槽3的底面31倾斜的角度为，与水平线成9度。
相对于现有技术，本实用新型对口板凹槽部位进行了改进，将现有技术中凹槽的底部由平齐的改为向圆心倾斜，在初模成型过程中，内唇处的玻璃料厚度大于外唇处的厚度，通过冷却后的收缩，瓶口处内唇厚度降低，保证了瓶口的平整性，提高了产品的质量和合格率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种防止酒瓶瓶口内陷的口板，包括口板本体（1），口板本体（1）中心设有通孔（2），通孔（2）的边缘为口板本体（1）的内表面（12），其特征在于：口板的上表面（11）与内表面（12）接触的部位设有环状凹槽（3），所述环状凹槽（3）包括底面（31）、外侧（32）和内侧（33），外侧（32）和内侧（33）为弧面，底面（31）为斜平面且向圆心方向向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的防止酒瓶瓶口内陷的口板，其特征在于：所述环状凹槽（3）的底面（31）倾斜的角度为，与水平线成6-12度。
3.根据权利要求1或2所述的防止酒瓶瓶口内陷的口板，其特征在于：所述环状凹槽（3）的底面（31）倾斜的角度为，与水平线成9度。
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