CN205058890U - 安装在炼胶设备上的自动印字装置 - Google Patents

Abstract

安装在炼胶设备上的自动印字装置，包括设置在炼胶设备传动滚轮上方的滚筒、字块和用于连接炼胶设备的安装轴，安装轴装在滚筒的左右两侧且位于滚筒中轴线上，字块可拆卸的安装在滚筒上，其特征在于所述的字块的上表面具有向上凸起的字体，所述的字体高于滚筒的外筒壁，字体上表面的字形轮廓呈弧形且弧度与所述的滚筒筒壁的弧度一致，字体具有向下凹进的字形轮廓凹槽。本实用新型提供的安装在炼胶设备上的自动印字装置，印字效果好、胶料回弹之后可依然保持印字清晰，标识可靠性高。

Description

安装在炼胶设备上的自动印字装置

技术领域

本实用新型涉及一种安装在炼胶设备上的自动印字装置，用于对从炼胶设备传动滚轮上输出的胶料进行自动印字，以区分胶料类型，便于胶料的存储、辨别和使用。

背景技术

胶料在硫化前需要进行混炼等工序处理，在炼胶设备中胶料经过混炼等工序处理后通过传动滚轮被输送出炼胶设备之后需要在胶料上打上相关标识，以方便存储、辨别和使用。

为了提高在胶料标识的效率，避免人工标识，部分胶料企业采用印字轮在胶料上打出标识，其方法是将印字轮置于炼胶设备输出端的传动滚轮的上方，通过传动滚轮上输出的胶料与印字轮的接触，带动印字轮转动将字体印在胶料上，达到对胶料标识的目的。

采用印字轮标识胶料的方法不仅效率高且出错率低，提高了胶料生产的自动化水平，但由于胶料的弹性特点，通过印字轮的转动将字体印在胶料上会出现如下缺陷：其一、由于印字字体的字面为平面，而印字轮为圆筒面，在印字轮转动时，字体对胶料的弹性挤压力度不足，胶料表面的印字会深浅不一致，导致印字效果不佳；其二、由于胶料的回弹性较高，字体被印上之后容易在胶料回弹之后得模糊，胶料标识的可靠性有待提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种印字效果好、胶料回弹之后可依然保持印字清晰，标识可靠性高的安装在炼胶设备上的自动印字装置。

　　为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：安装在炼胶设备上的自动印字装置，包括设置在炼胶设备传动滚轮上方的滚筒、字块和用于连接炼胶设备的安装轴，安装轴装在滚筒的左右两侧且位于滚筒中轴线上，字块可拆卸的安装在滚筒上，其特征在于所述的字块的上表面具有向上凸起的字体，所述的字体高于滚筒的外筒壁，字体上表面的字形轮廓呈弧形且弧度与所述的滚筒筒壁的弧度一致，字体具有向下凹进的字形轮廓凹槽。

　　进一步的，所述的字块的上表面为平面。

　　进一步的，所述的滚筒表面开有沿轴向设置的卡槽，所述的卡槽贯穿滚筒的左右两端，所述的字块与卡槽滑移配合卡在所述的卡槽中，所述的卡槽中可容纳多个字块。

　　进一步的，所述的滚筒表面开有2个~4个卡槽，所述的卡槽以滚筒中轴线空间对称分布在滚筒表面。

　　进一步的，所述的卡槽为燕尾槽，所述的字块为与卡槽相配合的燕尾状凸块，所述的字块从卡槽的左端或右端滑入卡槽中。

　　进一步的，所述的安装轴上装有两个防护轮，两个所述的防护轮对称安装在滚筒的左右两侧，所述的防护轮与安装轴为机械连接，所述的防护轮可沿安装轴移动改变防护轮在安装轴上的连接位置。

　　进一步的，在所述的安装轴的左端和右端分别具有用于安装轴承的台阶部。

本实用新型中的滚筒设置在炼胶设备传动滚轮的上方，当传动滚轮上有胶料输出时，胶料的输出带动滚筒转动，装在滚筒上的字块随滚筒的转动而转动，字块上凸起的字体上表面的字形轮廓呈弧形且弧度与所述的滚筒筒壁的弧度一致，字体高于滚筒的外筒壁，字体转动过程对胶料形成一致的挤压力，字体在胶料的表面压出清晰的印字，字体具有向下凹进的字形轮廓凹槽使印在胶料表面的印字也具有凹槽，当胶料回弹性，印字的凹槽可有效缓减回弹力，胶料回弹之后可依然保持印字清晰。

本实用新型提供的安装在炼胶设备上的自动印字装置，印字效果好、胶料回弹之后可依然保持印字清晰，标识可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为字块的俯视图。

图3为字块的侧视图。

图4为字块的主视图。

图5为滚筒的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的实施例作详细介绍。

　　如图1和图5所示，安装在炼胶设备上的自动印字装置，包括设置在炼胶设备传动滚轮上方的滚筒1、字块2和用于连接炼胶设备的安装轴3，安装轴3装在滚筒1的左右两侧且位于滚筒1中轴线上，所述的滚筒1表面开有沿轴向设置的3个卡槽11，3个卡槽11以滚筒1中轴线空间对称分布在滚筒1表面。所述的卡槽11贯穿滚筒1的左右两端，所述的字块2与卡槽11滑移配合卡在所述的卡槽11中，所述的卡槽11中可容纳多个字块2。所述的卡槽11为燕尾槽，所述的字块2为与卡槽11相配合的燕尾状凸块，所述的字块2从卡槽11的左端或右端滑入卡槽11中。所述的安装轴3上装有两个防护轮4，两个所述的防护轮4对称安装在滚筒1的左右两侧，所述的防护轮4与安装轴3为机械连接，所述的防护轮4可沿安装轴3移动改变防护轮4在安装轴3上的连接位置。防护轮4用于确保滚筒1与炼胶设备传动滚轮间的有效间隔，避免滚筒1离炼胶设备传动滚轮太近，影响胶料在传动滚轮上的正常输送。在所述的安装轴3的左端和右端分别具有用于安装轴承的台阶部31，方便在安装轴3两端安装轴承，将轴承安装在炼胶设备上即可现实将安装轴3在炼胶设备上转动。

如图2、图3和图4所示，所述的字块2的上表面为平面。所述的字块2的上表面具有向上凸起的字体21，所述的字体21高于滚筒1的外筒壁，字体21上表面的字形轮廓呈弧形且弧度与所述的滚筒1筒壁的弧度一致，字体21具有向下凹进的字形轮廓凹槽21.1。

以上所述的安装在炼胶设备上的自动印字装置，滚筒1设置在炼胶设备传动滚轮的上方，当传动滚轮上有胶料输出时，胶料的输出带动滚筒1转动，装在滚筒1上的字块2随滚筒的转动而转动，字块2上凸起的字体21上表面的字形轮廓呈弧形且弧度与所述的滚筒1筒壁的弧度一致，字体高于滚筒1的外筒壁，字体21转动过程对胶料形成一致的挤压力，字体在胶料的表面压出清晰的印字，字体具有向下凹进的字形轮廓凹槽21.1使印在胶料表面的印字也具有凹槽，当胶料回弹性，印字的凹槽可有效缓减回弹力，胶料回弹之后可依然保持印字清晰。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，例如，字块2的上表面即可以为平面也可以为弧形面，字块2上表面的弧形面的弧度可与滚筒1筒壁的弧度一致。

Claims (7)

1.安装在炼胶设备上的自动印字装置，包括设置在炼胶设备传动滚轮上方的滚筒（1）、字块（2）和用于连接炼胶设备的安装轴（3），安装轴（3）装在滚筒（1）的左右两侧且位于滚筒（1）中轴线上，字块（2）可拆卸的安装在滚筒（1）上，其特征在于所述的字块（2）的上表面具有向上凸起的字体（21），所述的字体（21）高于滚筒（1）的外筒壁，字体（21）上表面的字形轮廓呈弧形且弧度与所述的滚筒（1）筒壁的弧度一致，字体（21）具有向下凹进的字形轮廓凹槽（21.1）。

2.根据权利要求1所述的安装在炼胶设备上的自动印字装置，其特征在于所述的字块（2）的上表面为平面。

3.根据权利要求2所述的安装在炼胶设备上的自动印字装置，其特征在于所述的滚筒（1）表面开有沿轴向设置的卡槽（11），所述的卡槽（11）贯穿滚筒（1）的左右两端，所述的字块（2）与卡槽（11）滑移配合卡在所述的卡槽（11）中，所述的卡槽（11）中可容纳多个字块（2）。

4.根据权利要求3所述的安装在炼胶设备上的自动印字装置，其特征在于所述的滚筒（1）表面开有2个~4个卡槽（11），所述的卡槽（11）以滚筒（1）中轴线空间对称分布在滚筒（1）表面。

5.根据权利要求4所述的安装在炼胶设备上的自动印字装置，其特征在于所述的卡槽（11）为燕尾槽，所述的字块（2）为与卡槽（11）相配合的燕尾状凸块，所述的字块（2）从卡槽（11）的左端或右端滑入卡槽（11）中。

6.根据权利要求5所述的安装在炼胶设备上的自动印字装置，其特征在于所述的安装轴（3）上装有两个防护轮（4），两个所述的防护轮（4）对称安装在滚筒（1）的左右两侧，所述的防护轮（4）与安装轴（3）为机械连接，所述的防护轮（4）可沿安装轴（3）移动改变防护轮（4）在安装轴（3）上的连接位置。

7.根据权利要求6所述的安装在炼胶设备上的自动印字装置，其特征在于在所述的安装轴（3）的左端和右端分别具有用于安装轴承的台阶部（31）。