CN204845174U - 线缆标号打印装置 - Google Patents
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Abstract
线缆标号打印装置，包括盖体、底座、导向板、标码压块、压柄及连接柱体；盖体上设导向槽，底座上端面设墨池及线缆卡槽，导向板固定在装配卡槽中，导向板上设U型槽，且U型槽的开口端朝下，U型槽的垂直槽体部分分别对应至墨池与线缆卡槽处，并使与线缆卡槽对应之垂直槽体的上端向上延伸至导向板的顶部；标码压块通过连接柱体与压柄连接，标码压块位于盖体下端，压柄位于盖体的上端，连接柱体由导向槽穿出；标码压块的左右端装配于导向板上的U型槽内；标码压块的下端多个相间分布的槽体，槽体内设标码轮。其能够直接在线缆上打印标号；且使用过程中不需要使用电池或者外连电源，使用方便、成本低，节能、污染少。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆相关技术领域，具体为在线缆上打印标号时用到的一种线缆标号打印装置。
背景技术
在网络布线等现场作业过程中，因布线的线长长度较大，所以为区分穿线管两端线缆，防止接口误接，需要为布设的线缆加印标号。目前，线缆标号采用标签打印机集中打印编号，然后将打印的标签在线缆上进行粘贴。其存在的不足有：1、采用的标签打印机为电池供电，标签打印量大时，容易出现电量耗尽，无法正常工作的问题，且产生电池这种污染较严重、处理成本高的固体垃圾；2、打印的标签会受环境影响，经长时间暴露后产生破损或断裂等；3、因标签打印机及打印纸张市场价格相对较高，标签印制成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便携、无固体废物生成、节能使用方便的线缆标号打印装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种线缆标号打印装置，包括盖体、底座、两块导向板、标码压块、压柄及连接柱体；所述盖体分为通过垂直向插槽连接的前盖体和后盖体，所述后盖体与所述底座连接；在所述盖体上设置沿前后向延伸的导向槽，且所述导向槽呈直条状并由前盖体延伸至后盖体；所述底座的上端面呈一级阶梯状的平面，且前端平面低于后端平面；于所述底座上端面之后端平面上设置左右向延伸的墨池，于前端平面的内侧边缘处设置贯穿整个左右向的线缆卡槽；在所述底座的上端面，于其左右两侧分别设置装配卡槽；两块所述的导向板下端分别固定在两个所述的装配卡槽中；在所述导向板上设置U型槽，且使U型槽的开口端朝下，所述U型槽的垂直槽体部分分别对应至墨池与线缆卡槽处，并使与线缆卡槽对应之垂直槽体的上端向上延伸至导向板的顶部；所述标码压块通过所述连接柱体与所述压柄连接，且装配后所述标码压块位于所述盖体下端，所述压柄位于所述盖体的上端，所述连接柱体由所述导向槽穿出；在所述标码压块的左右端分别设置凸缘，使所述凸缘装配于所述导向板上的U型槽内；在所述标码压块的下端设置多个相间分布的槽体，各槽体内分别设置一个标码轮，且以槽体横向截面中心轴为轴线设置贯穿所述标码压块左右向的通孔；在各所述标码轮的中心设置通孔，且所述标码轮的外轮廓呈正十边形；所述的各标码轮经穿过所述标码压块上通孔的一根轴杆与所述标码压块连接；所述轴杆的两端呈六棱柱状。
进一步，在所述盖体上自左向右并排均布设置三个导向槽；所述连接柱体的个数为三个，分别与各导向槽对应。
进一步，所述连接柱体为圆柱体，且所述导向槽的槽宽与所述连接柱体的外径一致。
进一步，所述线缆卡槽呈弧形，且使弧形半径与线缆半径一致，弧形深度小于线缆半径。
本实用新型的有益效果是：其借助现有某些品牌油墨的特性，依靠自身物理结构，使得对线缆的标号工作，不再用预先打印标签，而能够直接在线缆上打印标号；且使用过程中不需要使用电池或者外连电源，使用方便、成本低，节能、污染少。且其结构简单，便于携带。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中盖体部分的俯视向局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型中底座的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中标码压块的主视结构示意图；
图5为本实用新型中标码轮结构示意图；
图6为本实用新型中导向板的侧视结构示意图；
图中：1盖体，11前盖体，12后盖体，13导向槽，2底座，21墨池，22条型口，23线缆卡槽，24装配卡槽，3导向板，31U型槽，4标码压块，41标码轮，42凸缘，43轴杆，5压柄，6连接柱体。
具体实施方式
为便于理解本实用新型的技术内容，下面结合附图对其技术方案作进一步说明。
如图1至图6所示的一种线缆标号打印装置，其包括盖体1、底座2、两块导向板3、标码压块4、压柄5及连接柱体6。
如图1、图2所示，所述盖体1分为通过垂直向插槽连接的前盖体11和后盖体12，所述后盖体12与所述底座2连接。在所述盖体1上设置沿前后向延伸的导向槽13，且所述导向槽13呈直条状并由前盖体11延伸至后盖体12。在所述盖体1上自左向右并排均布设置三个导向槽13。
如图1、图3、图6所示，所述底座2的上端面呈一级阶梯状的平面，且前端平面低于后端平面。当将所述盖体1与所述底座2装配为一体后(前盖体11插接于后盖体12上)，前盖体11的下端与底座2前端平面之间形成贯穿整个左右向的条型口22。确保所述条型口22的垂直高度大于线缆的外径。于所述底座2上端面之后端平面上设置左右向延伸的墨池21，于前端平面的内侧边缘处设置贯穿整个左右向的线缆卡槽23，所述线缆卡槽23呈弧形，弧形半径与线缆半径一致且使弧形深度小于线缆半径。在所述底座2的上端面，于其左右两侧分别设置装配卡槽24。使用时，将线缆由条型口22送入后，轴向置于线缆卡槽23中。两块所述的导向板3下端分别固定在两个所述的装配卡槽24中。
如图2、图6所示，在所述导向板3上设置U型槽31，且使U型槽31的开口端朝下，所述U型槽31的垂直槽体部分分别对应至所述墨池21与线缆卡槽23处，并使与线缆卡槽23对应之垂直槽体的上端向上延伸至导向板3的顶部。
如图1、图2、图4所示，所述标码压块4通过所述连接柱体6与所述压柄5连接，且装配后所述标码压块4位于所述盖体1下端，所述压柄5位于所述盖体1的上端，所述连接柱体6由所述导向槽13穿出。在所述标码压块4的左右端分别设置凸缘42，使所述凸缘42装配于所述导向板3上的U型槽31内。在所述标码压块4的下端设置多个相间分布的槽体，各槽体内分别设置一个标码轮41，且以槽体横向截面中心轴为轴线设置贯穿所述标码压块4左右向的通孔。又如图4、图5所示，在各所述标码轮41的中心设置通孔，且所述标码轮41的外轮廓呈正十边形。所述的各标码轮41经穿过所述标码压块4上通孔的一根轴杆43与所述标码压块4连接。装配后，编码轮41的下端相对所述标码压块4的下端面向下延伸出一定距离。所述轴杆43的两端呈六棱柱状，保证了轴杆43在所述标码压块4的通孔内不会旋转。所述连接柱体6的个数为三个，分别与各导向槽13对应。可使所述连接柱体6为圆柱体，且所述导向槽13的槽宽与所述连接柱体6的外径一致。所述标码压块4与压柄5之间通过三根连接柱体6连接，能够保证在对压柄施加压力时，分散到标码压块4上的力在左右向上是均匀的，有利于使印制在线缆上的标号自左向右均清晰。导向槽13的槽宽与连接柱体6的外径一致，能够保证标码压块4在线缆上印制标号时不会产生左右向的错位滑动，使印制的标号模糊。
在所述标码轮41周面的十个平面上分别刻制十个阿拉伯数字，标码轮41能够相对轴杆43旋转，这样便可以排列出需要的编号。
在所述墨池21中放置浸有油墨的软质固体，如某种类型的海绵、棉质品等，油墨可择一采用现有类型：如UV哑膜光油、UV纸张光油、UV七彩凸油、UV磨砂、UV皱纹、UV四色油、UV胶印油墨。采用的油墨具有风干速度快、耐腐蚀、耐高温的特性，在长期的雨淋、暴晒过程中不会轻易褪去，所以印制的标码可长期保留在线缆上。
使用过程中，旋转各标码轮41使标码轮41在所述标码压块4上自左向右排列成所需要的编号；然后将前盖体11取下，由导向板3的U型槽31上端开口处，将所述标码压块4的两端凸缘42嵌入所述U型槽31内，盖上前盖体。持所述压柄5后移所述标码压块4，此时标码压块4两端的凸缘42在对应U型槽31的横向槽体部分内移动。在将所述标码压块4移动至所述导向槽13的后端末时，凸缘42正好对应于所述U型槽31的后端垂直槽体部分。然后持压柄5使标码压块4下移，使各标码轮41与墨池21接触后，持压柄5使标码压块4上移，上移至U型槽31的顶部后使其再沿U型槽31向前移动，移动至所述导向槽13的前端末时，凸缘42正好对应于所述U型槽31的前端垂直槽体部分(即此时标码压块与线缆卡槽23垂直对应)，此前，已经将待标号线缆由所述条型口22送至了所述线缆卡槽23内。持压柄5使标码压块4沿U型槽31下移，最终使标码轮41与线缆上端接触，完成标号印制。当沾至于标码轮41上的油墨不足，重复上述操作使标码轮41接触墨池21。需要更换印制的标码号时，只需要先将前盖体11在后盖体12上取下，然后经U型槽31取下标码压块4重新旋转标码轮41，排列出需要的标号即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (5)
1.一种线缆标号打印装置，其特征是：
包括盖体、底座、两块导向板、标码压块、压柄及连接柱体；
所述盖体分为通过垂直向插槽连接的前盖体和后盖体，所述后盖体与所述底座连接；
在所述盖体上设置沿前后向延伸的导向槽，且所述导向槽呈直条状并由前盖体延伸至后盖体；
所述底座的上端面呈一级阶梯状的平面，且前端平面低于后端平面；于所述底座上端面之后端平面上设置左右向延伸的墨池，于前端平面的内侧边缘处设置贯穿整个左右向的线缆卡槽；在所述底座的上端面，于其左右两侧分别设置装配卡槽；
两块所述的导向板下端分别固定在两个所述的装配卡槽中；
在所述导向板上设置U型槽，且使U型槽的开口端朝下，所述U型槽的垂直槽体部分分别对应至墨池与线缆卡槽处，并使与线缆卡槽对应之垂直槽体的上端向上延伸至导向板的顶部；
所述标码压块通过所述连接柱体与所述压柄连接，且装配后所述标码压块位于所述盖体下端，所述压柄位于所述盖体的上端，所述连接柱体由所述导向槽穿出；
在所述标码压块的左右端分别设置凸缘，使所述凸缘装配于所述导向板上的U型槽内；
在所述标码压块的下端设置多个相间分布的槽体，各槽体内分别设置一个标码轮，且以槽体横向截面中心轴为轴线设置贯穿所述标码压块左右向的通孔；
在各所述标码轮的中心设置通孔，且所述标码轮的外轮廓呈正十边形；
所述的各标码轮经穿过所述标码压块上通孔的一根轴杆与所述标码压块连接；所述轴杆的两端呈六棱柱状。
2.根据权利要求1所述的线缆标号打印装置，其特征是：在所述盖体上自左向右并排均布设置三个导向槽；所述连接柱体的个数为三个，分别与各导向槽对应。
3.根据权利要求1或2所述的线缆标号打印装置，其特征是：所述连接柱体为圆柱体，且所述导向槽的槽宽与所述连接柱体的外径一致。
4.根据权利要求1或2所述的线缆标号打印装置，其特征是：所述线缆卡槽呈弧形，且使弧形半径与线缆半径一致，弧形深度小于线缆半径。
5.根据权利要求4所述的线缆标号打印装置，其特征是：所述连接柱体为圆柱体，且所述导向槽的槽宽与所述连接柱体的外径一致。
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| CN104816557A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-05 | 国网山东平阴县供电公司 | 线缆标号打印装置 |
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2015
- 2015-05-27 CN CN201520351543.8U patent/CN204845174U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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Granted publication date: 20151209 Effective date of abandoning: 20171114 |
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