CN205058257U - 移动式预制板加工运输平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式预制板加工运输平台，属于工程预制构件加工领域，包括台座和支架，所述支架与所述台座连接，所述台座上设置有若干用于预制板成型的模板，若干所述模板围成预制板成型空腔，所述支架与所述台座之间设置有附着式振捣装置，所述支架的底部设置有行走轮。本实用新型提供的移动式预制板加工运输平台实现了盖板的现场预制，现场安装，不需要专门的盖板预制场地，避免盖板多次倒运损坏，降低了养护成本。并且，该移动式预制板加工运输平台结构简单，安装方便，振捣高效，应用灵活，且成本低廉，易于推广。

Description

移动式预制板加工运输平台

技术领域

本实用新型涉及工程预制构件加工领域，具体而言，涉及一种移动式预制板加工运输平台。

背景技术

传统的隧道盖板预制一般是在洞外专门设置预制场，主要弊端是盖板拆模后盖板多次倒运，盖板损坏率较大，额外增加倒运费用，且不利于盖板成品保护。

实用新型内容

本实用新型提供了一种移动式预制板加工运输平台，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种移动式预制板加工运输平台，包括台座和支架，所述支架与所述台座连接，所述台座上设置有若干用于预制板成型的模板，若干所述模板围成预制板成型空腔，所述支架与所述台座之间设置有附着式振捣装置，所述支架的底部设置有行走轮。

进一步地，所述附着式振捣装置设置于所述台座的下方，所述台座和所述支架之间设置有弹簧。

附着式振捣装置与台座的底面接触，附着式振捣装置工作时通过台座将振动传递至混凝土，从而对混凝土进行振捣，在振捣过程中，由于台座会产生振动，通过设置弹簧，能够对台座的运动起到缓冲和调节振动频率的作用，防止支架整体产生较大的振动而影响预制板的密实度。

进一步地，所述支架包括上框架、下框架以及多个竖杆，所述上框架与所述下框架通过多个所述竖杆连接，所述上框架的上侧在对应所述竖杆的位置均设置有所述弹簧，所述弹簧的两端分别与所述台座和所述上框架连接，所述行走轮设置于所述下框架的底部。

上框架和下框架之间通过多个竖杆连接，能够很好地起到支撑作用，弹簧设置在上框架上对应于竖杆的位置，那么弹簧为多个，并且设置在对应于起支撑作用的竖杆的位置，能够作用于整个台座，从而增强了弹簧调节振动频率的效果。

进一步地，所述上框架的上侧在对应所述竖杆的位置设置有垫板，所述弹簧的两端分别与所述垫板和所述台座连接。

通过设置垫板，便于弹簧的安装，弹簧的两端分别与平整的板相连，保证了弹簧的伸缩，提高弹簧调节振动频率的效果。

进一步地，所述附着式振捣装置为多个，且沿所述台座的长度方向均匀间隔分布。

沿台座的长度方向可进行多个盖板的加工，那么附着式振捣装置设置多个，可同时对多个位置同时进行振捣，适应与多个盖板的同时振捣，并且增强了振捣的效果，提高了振捣的效率。

进一步地，所述模板为多组，每组模板包括两个相对设置的主模板，两个所述主模板之间依次间隔设置有多个隔板，任意相邻的两个所述隔板与两个所述主模板围成所述预制板成型空腔。

两个主模板之间通过多个隔板隔出多个预制板成型空腔，从而能够同时进行多个盖板的加工，提高了加工的效率。并且，通过调整台座的尺寸大小，模板可以设置多组，则增加了能够同时加工盖板的数量，进一步提高盖板加工效率。

进一步地，所述主模板与所述台座连接，所述隔板的两端分别与所述主模板可拆卸连接。

将主模板安装于台座上，通过调节相邻两个隔板之间的距离实现预制板长度的调节，适应于预制板不同的尺寸要求。

进一步地，所述主模板采用槽钢制成，所述隔板为钢板。槽钢为施工现场常用的材料，主模板采用槽钢制成，可就地取材，降低了平台的制作成本。另外，隔板为钢板，制作简单方便，材料易于取得，成本低廉。

进一步地，所述隔板的上端面高于所述主模板的上端面，所述隔板的两端在靠近其上端面的位置分别设置有向外凸出的安装板，所述安装板与所述主模板通过螺栓连接。

通过设置安装板，使得隔板与主模板之间的连接形成插销式连接结构，连接更加牢靠，提高预制板成型效果。

进一步地，所述支架的底部设置有行走轮收放装置，所述行走轮收放装置包括拉杆、复位弹簧以及用于锁紧所述拉杆的锁紧装置，所述拉杆的下端与所述行走轮连接，所述复位弹簧套设于所述拉杆外，所述复位弹簧的两端分别抵紧于所述行走轮和所述支架。

在将该平台移动至施工现场的预设位置后，通过行走轮收放装置可将行走轮收起，防止预制板加工或安装过程中该平台发生较大移动而影响加工或安装。收起行走轮时，向上拉动拉杆，拉杆将行走轮拉起，使得复位弹簧压缩，再用锁紧装置将拉杆锁紧，此时支架的底部直接置于地面上。如果需要再移动该平台，只需解除锁紧装置对拉杆的锁紧，将支架抬起一定高度，复位弹簧复位将行走轮推出，拉杆复位，然后再用锁紧装置将拉杆锁紧即可。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的移动式预制板加工运输平台，通过移动该平台，可将盖板预制设在隧道内，并且移动至需要施工的位置，实现了盖板的现场预制，现场安装，不需要专门的盖板预制场地，避免盖板多次倒运损坏，降低养护成本。并且，该平台采用了附着式振捣装置对混凝土进行振捣，适应了隧道内的施工条件，无需进行人工振捣，提高了振捣效率，省时省力。该移动式预制板加工运输平台结构简单，安装方便，振捣高效，应用灵活，且成本低廉，易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的移动式预制板加工运输平台的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的移动式预制板加工运输平台的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的移动式预制板加工运输平台的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的移动式预制板加工运输平台的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的移动式预制板加工运输平台的行走轮收放装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的移动式预制板加工运输平台的隔板与主模板的连接结构示意图。

图中标记分别为：

台座101；支架102；模板103；附着式振捣装置104；行走轮105；弹簧106；上框架107；下框架108；竖杆109；垫板110；主模板111；隔板112；拉杆113；复位弹簧114；安装板115。

具体实施方式

传统的隧道盖板预制一般是在洞外专门设置预制场，主要弊端是盖板拆模后盖板多次倒运，盖板损坏率较大，额外增加倒运费用，且不利于盖板成品保护。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种移动式预制板加工运输平台，通过移动该平台，可将盖板预制设在隧道内，并且移动至需要施工的位置，实现了盖板的现场预制，现场安装，不需要专门的盖板预制场地，避免盖板多次倒运损坏，降低了养护成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1～图4，本实施例提供了一种移动式预制板加工运输平台，用于预制板的加工，包括盖板、梁板等的加工。本实施例以应用于隧道内盖板，特别是电缆槽盖板的加工为例。该移动式预制板加工运输平台包括台座101和支架102，支架102与台座101连接，台座101上设置有若干用于预制板成型的模板103，若干模板103围成预制板成型空腔，支架102与台座101之间设置有附着式振捣装置104，支架102的底部设置有行走轮105。

本实施例中，附着式振捣装置104为现有结构，优选为设置在台座101的下方，通过振动台座101来实现预制板成型空腔内混凝土的振捣。作为优选，附着式振捣装置104在空载条件下的振动频率为50Hz，其偏差不应大于±3Hz，空载垂直振幅为0.5±0.02mm，台座101的振幅的均匀度不应大于±15％，振动时间可按要求任意设置。另外，台座101采用8mm厚的钢板制成，台座101为6000mm×1200mm的矩形，台座101的表面应平整，其平整度误差不应大于0.3mm。台座101应产生垂直方向向上的简谐振动，侧向水平振幅不应大于0.1mm。另外，行走轮105为8个且直径为10cm。

另外，模板103的设置优选为对称地设置于台座101上，这样，使得负荷平衡。

本实施例提供的移动式预制板加工运输平台，通过移动该平台，可将盖板预制设在隧道内，并且移动至需要施工的位置，实现了盖板的现场预制，现场安装，不需要专门的盖板预制场地，避免盖板多次倒运损坏。并且，该平台采用了附着式振捣装置104对混凝土进行振捣，适应了隧道内的施工条件，无需进行人工振捣，提高了振捣效率，省时省力。该移动式预制板加工运输平台结构简单，安装方便，振捣高效，应用灵活，且成本低廉，易于推广。

在上述实施例提供的移动式预制板加工运输平台的技术方案的基础上，进一步地，请参阅图2和图3，附着式振捣装置104设置于台座101的下方，台座101和支架102之间设置有弹簧106。

附着式振捣装置104与台座101的底面接触，附着式振捣装置104工作时通过台座101将振动传递至混凝土，从而对混凝土进行振捣，在振捣过程中，由于台座101会产生振动，通过设置弹簧106，能够对台座101的运动起到缓冲和调节振动频率的作用，防止支架102整体产生较大的振动而影响盖板的密实度。

请参阅图1～图3，支架102包括上框架107、下框架108以及多个竖杆109，上框架107与下框架108通过多个竖杆109连接，上框架107的上侧在对应竖杆109的位置均设置有弹簧106，弹簧106的两端分别与台座101和上框架107连接，行走轮105设置于下框架108的底部。

上框架107和下框架108之间通过多个竖杆109连接，能够很好地起到支撑作用，弹簧106设置在上框架107上对应于竖杆109的位置，那么弹簧106为多个，并且设置在对应于起支撑作用的竖杆109的位置，能够作用于整个台座101，从而增强了弹簧106调节振动频率的效果。

请参阅图1～图4，上框架107的上侧在对应竖杆109的位置设置有垫板110，弹簧106的两端分别与垫板110和台座101连接。作为优选，垫板110为150mm×150mm的钢板。

通过设置垫板110，便于弹簧106的安装，弹簧106的两端分别与平整的板相连，保证了弹簧106的伸缩，提高弹簧106调节振动频率的效果。

作为优选，上框架107和下框架108均采用钢管焊接制成，竖杆109采用钢管制成，并与上框架107和下框架108分别焊接。垫板110为钢板，且焊接于上框架107上。

附着式振捣装置104为多个，且沿台座101的长度方向均匀间隔分布。沿台座101的长度方向可进行多个盖板的加工，那么附着式振捣装置104设置多个，可同时对多个位置同时进行振捣，适应与多个盖板的同时振捣，并且增强了振捣的效果，提高了振捣的效率。本实施例中，附着式振捣装置104为两排，每排3个，两排沿台座101的长度方向分布。

请参阅图1～图4，模板103为多组，每组模板103包括两个相对设置的主模板111，两个主模板111之间依次间隔设置有多个隔板112，任意相邻的两个隔板112与两个主模板111围成预制板成型空腔。作为优选，本实施例中，模板103为两组，分别沿台座101的宽度方向并列设置，主模板111沿台座101的长度方向延伸，每组模板103的隔板112为8个，则每组模板103可同时加工7块盖板，制得的盖板为490×830×80mm的立方体或490×790×80mm的立方体。

两个主模板111之间通过多个隔板112隔出多个预制板成型空腔，从而能够同时进行多个盖板的加工，提高了加工的效率。并且，通过调整台座101的尺寸大小，模板103可以设置多组，则增加了能够同时加工盖板的数量，进一步提高盖板加工效率。

请参阅图1～图4，主模板111与台座101可拆卸连接，隔板112的两端分别与主模板111可拆卸连接。将主模板111安装于台座101上，通过调节相邻两个隔板112之间的距离实现盖板长度的调节，适应于盖板不同的尺寸要求。

主模板111采用槽钢制成，隔板112为钢板。槽钢为施工现场常用的材料，主模板111采用槽钢制成，可就地取材，降低了平台的制作成本。作为优选，主模板111采用8cm槽钢，通过螺栓固定于台座101上，台座101优选为8mm厚的钢板。另外，隔板112为钢板，制作简单方便，材料易于取得，成本低廉。

请参阅图6，作为优选，隔板112的上端面高于主模板111的上端面，隔板112的两端在靠近其上端面的位置分别设置有向外凸出的安装板115，安装板115与主模板111通过螺栓连接。

通过设置安装板115，使得隔板112与主模板111之间的连接形成插销式连接结构，连接更加牢靠，提高盖板成型效果。

行走轮105为万向轮，其转向可以根据实际需求进行调节。

请参阅图5，另外，支架102的底部设置有行走轮收放装置，行走轮收放装置包括拉杆113、复位弹簧114以及用于锁紧拉杆113的锁紧装置，拉杆113的下端与行走轮105连接，复位弹簧114套设于拉杆113外，复位弹簧114的两端分别抵紧于行走轮105和支架102。

在将该平台移动至施工现场的预设位置后，通过行走轮收放装置可将行走轮105收起，防止盖板加工或安装过程中该平台发生较大移动而影响加工或安装。收起行走轮105时，向上拉动拉杆113，拉杆113将行走轮105拉起，使得复位弹簧114压缩，再用锁紧装置将拉杆113锁紧，此时支架102的底部直接置于地面上。如果需要再移动该平台，只需解除锁紧装置对拉杆113的锁紧，将支架102抬起一定高度，复位弹簧114复位将行走轮105推出，拉杆113复位，然后再用锁紧装置将拉杆113锁紧即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动式预制板加工运输平台，其特征在于，包括台座和支架，所述支架与所述台座连接，所述台座上设置有若干用于预制板成型的模板，若干所述模板围成预制板成型空腔，所述支架与所述台座之间设置有附着式振捣装置，所述支架的底部设置有行走轮。

2.根据权利要求1所述的移动式预制板加工运输平台，其特征在于，所述附着式振捣装置设置于所述台座的下方，所述台座和所述支架之间设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的移动式预制板加工运输平台，其特征在于，所述支架包括上框架、下框架以及多个竖杆，所述上框架与所述下框架通过多个所述竖杆连接，所述上框架的上侧在对应所述竖杆的位置均设置有所述弹簧，所述弹簧的两端分别与所述台座和所述上框架连接，所述行走轮设置于所述下框架的底部。

4.根据权利要求3所述的移动式预制板加工运输平台，其特征在于，所述上框架的上侧在对应所述竖杆的位置设置有垫板，所述弹簧的两端分别与所述垫板和所述台座连接。

5.根据权利要求1所述的移动式预制板加工运输平台，其特征在于，所述附着式振捣装置为多个，且沿所述台座的长度方向均匀间隔分布。

6.根据权利要求1所述的移动式预制板加工运输平台，其特征在于，所述模板为多组，每组模板包括两个相对设置的主模板，两个所述主模板之间依次间隔设置有多个隔板，任意相邻的两个所述隔板与两个所述主模板围成所述预制板成型空腔。

7.根据权利要求6所述的移动式预制板加工运输平台，其特征在于，所述主模板与所述台座连接，所述隔板的两端分别与所述主模板可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的移动式预制板加工运输平台，其特征在于，所述主模板采用槽钢制成，所述隔板为钢板。

9.根据权利要求8所述的移动式预制板加工运输平台，其特征在于，所述隔板的上端面高于所述主模板的上端面，所述隔板的两端在靠近其上端面的位置分别设置有向外凸出的安装板，所述安装板与所述主模板通过螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的移动式预制板加工运输平台，其特征在于，所述支架的底部设置有行走轮收放装置，所述行走轮收放装置包括拉杆、复位弹簧以及用于锁紧所述拉杆的锁紧装置，所述拉杆的下端与所述行走轮连接，所述复位弹簧套设于所述拉杆外，所述复位弹簧的两端分别抵紧于所述行走轮和所述支架。