CN205057522U - 特大法兰钻孔平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特大法兰钻孔平台，包括钻孔机的工装基座，所述工装基座的设有立轴，所述立轴的顶部转动连接有横梁，所述横梁的一端与立轴连接，另一端底部设有钻机，所述工装基座的顶部固定有安装基板，所述安装基板的顶面位于工装基座的周围分布有多根条杆A，所述条杆A的横截面为“T”形，所述条杆A指向工装基座，特大法兰通过条杆A上所设的夹具A与安装基板固定。从上述结构可知，本实用新型的特大法兰钻孔平台，通过安装基板上的条杆A，便于将特大法兰进行固定装夹，以便进行钻孔加工。

Description

特大法兰钻孔平台

技术领域

本实用新型涉及法兰钻孔的领域，具体涉及一种特大法兰钻孔平台。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。

在法兰的生产制造过程中，需要对法兰进行钻孔加工，钻孔位置一般都是靠近法兰外侧边沿，一般对于法兰的钻孔加工都是通过钻床进行的，但是钻床的工装基座大小有限，如果放置较大的法兰，不仅法兰的安装固定会有麻烦，而且法兰在加工过程中由于钻空位置距离固定位置较远，所以法兰会出现震动、甚至变形。所以钻床一般都会有关于加工尺寸的限制。对于超过钻床加工尺寸极限的法兰，如果要进行钻孔的话，企业就不得不购置更大型号的钻床，这样无疑会增加企业的生产成本。

企业急需一种平台来实现较小型号的钻床进行特大法兰的钻孔加工。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种特大法兰钻孔平台，通过安装基板上的条杆A，便于将特大法兰进行固定装夹，以便进行钻孔加工；通过筋板的作用，提高了条杆A的强度，防止在特大法兰加工的时候受力而发生形变，提高了加工精度，也避免了钻机的损坏；通过限位立杆的作用，便于将特大法兰进行定位固定，从而实现多个特大法兰累叠之后的同时加工，保证加工精度的同时，提高了加工效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

特大法兰钻孔平台，包括钻孔机的工装基座，所述工装基座的设有立轴，所述立轴的顶部转动连接有横梁，所述横梁的一端与立轴连接，另一端底部设有钻机，所述工装基座的顶部固定有安装基板，所述安装基板的顶面位于工装基座的周围分布有多根条杆A，所述条杆A的横截面为“T”形，所述条杆A指向工装基座，特大法兰通过条杆A上所设的夹具A与安装基板固定。

本实用新型进一步改进方案是，所述安装基板对应于工装基座位置处设有通孔，所述通孔的宽度与安装基板的宽度匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述工装基座的顶部固定有条杆B，所述条杆B的横截面为“T”形，并且沿着工装基座的长度方向设置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述安装基板通过夹具B与条杆B固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述工装基座上通过条杆B固定有多根限位立杆，所述限位立杆向上穿过通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位立杆分别与待加工的特大法兰的内圈接触。

本实用新型更进一步改进方案是，远离立轴一侧的条杆A和位于工装基座两侧的条杆A，分别伸出安装基板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述条杆A的底部、位于伸出安装基板的位置处设有筋板。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的特大法兰钻孔平台，通过安装基板上的条杆A，便于将特大法兰进行固定装夹，以便进行钻孔加工。

第二、本实用新型的特大法兰钻孔平台，通过筋板的作用，提高了条杆A的强度，防止在特大法兰加工的时候受力而发生形变，提高了加工精度，也避免了钻机的损坏。

第三、本实用新型的特大法兰钻孔平台，通过限位立杆的作用，便于将特大法兰进行定位固定，从而实现多个特大法兰累叠之后的同时加工，保证加工精度的同时，提高了加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视局部剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括钻孔机的工装基座1，所述工装基座1的设有立轴3，所述立轴3的顶部转动连接有横梁2，所述横梁2的一端与立轴3连接，另一端底部设有钻机，所述工装基座1的顶部固定有安装基板5，所述安装基板5的顶面位于工装基座1的周围分布有多根条杆A6，所述条杆A6的横截面为“T”形，所述条杆A6指向工装基座1，特大法兰通过条杆A6上所设的夹具A与安装基板5固定；所述安装基板5对应于工装基座1位置处设有通孔7，所述通孔7的宽度与安装基板5的宽度匹配；所述工装基座1的顶部固定有条杆B4，所述条杆B4的横截面为“T”形，并且沿着工装基座1的长度方向设置；所述安装基板5通过夹具B与条杆B4固定；所述工装基座1上通过条杆B4固定有多根限位立杆8，所述限位立杆8向上穿过通孔7；所述限位立杆8分别与待加工的特大法兰的内圈接触；远离立轴3一侧的条杆A6和位于工装基座1两侧的条杆A6，分别伸出安装基板5；所述条杆A6的底部、位于伸出安装基板5的位置处设有筋板9。

Claims (8)

1.特大法兰钻孔平台，其特征在于：包括钻孔机的工装基座（1），所述工装基座（1）的设有立轴（3），所述立轴（3）的顶部转动连接有横梁（2），所述横梁（2）的一端与立轴（3）连接，另一端底部设有钻机，所述工装基座（1）的顶部固定有安装基板（5），所述安装基板（5）的顶面位于工装基座（1）的周围分布有多根条杆A（6），所述条杆A（6）的横截面为“T”形，所述条杆A（6）指向工装基座（1），特大法兰通过条杆A（6）上所设的夹具A与安装基板（5）固定。

2.如权利要求1所述的特大法兰钻孔平台，其特征在于：所述安装基板（5）对应于工装基座（1）位置处设有通孔（7），所述通孔（7）的宽度与安装基板（5）的宽度匹配。

3.如权利要求2所述的特大法兰钻孔平台，其特征在于：所述工装基座（1）的顶部固定有条杆B（4），所述条杆B（4）的横截面为“T”形，并且沿着工装基座（1）的长度方向设置。

4.如权利要求3所述的特大法兰钻孔平台，其特征在于：所述安装基板（5）通过夹具B与条杆B（4）固定。

5.如权利要求3所述的特大法兰钻孔平台，其特征在于：所述工装基座（1）上通过条杆B（4）固定有多根限位立杆（8），所述限位立杆（8）向上穿过通孔（7）。

6.如权利要求5所述的特大法兰钻孔平台，其特征在于：所述限位立杆（8）分别与待加工的特大法兰的内圈接触。

7.如权利要求6所述的特大法兰钻孔平台，其特征在于：远离立轴（3）一侧的条杆A（6）和位于工装基座（1）两侧的条杆A（6），分别伸出安装基板（5）。

8.如权利要求7所述的特大法兰钻孔平台，其特征在于：所述条杆A（6）的底部、位于伸出安装基板（5）的位置处设有筋板（9）。