CN205057458U - 用于阀杆的套轴承装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于阀杆的套轴承装置,包括机架、底套、顶套及油缸,在机架的顶面中心安装一底套,在机架的顶面四角对称固装四根立柱,在四根立柱的顶面固装一支撑板,在支撑板的顶面中心固装一油缸,该油缸的活塞杆穿过支撑板,在活塞杆的头部固装一顶套,该顶套与其下方的底套同轴。本装置借助油缸的推力,通过底套将轴承定位,通过顶套下压阀杆使阀杆穿入轴承后与轴承紧密结合,取代了传统的手工锤击方式,节省了人力,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域,涉及阀杆轴承的安装,尤其是一种用于阀杆的套轴承装置。
背景技术
阀门在安装的过程中,需要在阀杆上套装一轴承。传统套装轴承的方法是用锤子在轴承对准阀杆后敲击轴承,使其与阀杆结合牢固。该方法的缺点是,工作效率低,危险系数高,容易砸到手,而且同轴度不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种安全、高效的用于阀杆的套轴承装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种用于阀杆的套轴承装置,包括机架、底套、顶套及油缸,在机架的顶面中心安装一底套,在机架的顶面四角对称固装四根立柱,在四根立柱的顶面固装一支撑板,在支撑板的顶面中心固装一油缸,该油缸的活塞杆穿过支撑板,在活塞杆的头部固装一顶套,该顶套与其下方的底套同轴。
而且,在机架的两侧中部,位于前后两立柱之间对称固装两导向柱,在两导向柱与顶套之间对称固装两牵引杆,两牵引杆的外端通过管套套装在导向柱上。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本装置借助油缸的推力,通过底套将轴承定位,通过顶套下压阀杆使阀杆穿入轴承后与轴承紧密结合,取代了传统的手工锤击方式,节省了人力,提高了生产效率。
2、本装置顶套与底套同轴,从而保证了阀杆与轴承同轴,避免轴承在安装后出现偏心现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的右视图;
图3为轴承安装前各部件示意图;
图4为轴承安装后示意图;
图5为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种用于阀杆的套轴承装置,包括机架7、底套6、顶套4及油缸1,在机架的顶面中心安装一底套,在机架的顶面四角对称固装四根立柱5,在四根立柱的顶面固装一支撑板2,在支撑板的顶面中心固装一油缸,该油缸的活塞杆穿过支撑板,在活塞杆的头部固装一顶套,该顶套与其下方的底套同轴。
在机架的两侧中部,位于前后两立柱之间对称固装两导向柱8,在两导向柱与顶套之间对称固装两牵引杆3,两牵引杆的外端通过管套套装在导向柱上。
本实用新型的使用方法为:
将轴承10同轴嵌套在底套内,将阀杆9的底端套入轴承,阀杆的顶端正对顶套,启动油缸,活塞杆带动顶套下压扣在阀杆的顶端,将阀杆与轴承顶紧。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于阀杆的套轴承装置,其特征在于:包括机架、底套、顶套及油缸,在机架的顶面中心安装一底套,在机架的顶面四角对称固装四根立柱,在四根立柱的顶面固装一支撑板,在支撑板的顶面中心固装一油缸,该油缸的活塞杆穿过支撑板,在活塞杆的头部固装一顶套,该顶套与其下方的底套同轴。
2.根据权利要求1所述的用于阀杆的套轴承装置,其特征在于:在机架的两侧中部,位于前后两立柱之间对称固装两导向柱,在两导向柱与顶套之间对称固装两牵引杆,两牵引杆的外端通过管套套装在导向柱上。
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