CN205056819U - 一种助力器用插销模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种助力器用插销模具,包括:上模、中模、下模、注塞、锁模机构,上模、中模、下模一起形成型腔,所述型腔周围设有限位通孔,锁模机构位于下模下方,其上的限位柱穿过限位通孔,限位柱末端设有限位件,当在型腔内上料助力器骨架后,通过锁模机构对上中下模进行锁模,保证骨架上料位置准确,并且在加工中将骨架限制在型腔内,提高加工合格率,并且避免加工时骨架对模具造成损坏。本实用新型提出的助力器用插销模具,结构简单,设计合理,一方面,在上料后能够起到骨架上料位置防错功能,避免加工时由于骨架上料位置偏移对模具造成损坏,另一方面,在工作时,保证上中下模合模稳定,提高产品加工的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域,尤其涉及一种助力器用插销模具。
背景技术
汽车助力器的插销前期都是采用冲压件即金属件来装配的,但随着生活水平的提高,人们越来越来越看好汽车的安全性能和他的舒适性,所以此金属产品需要采用橡胶来降低噪声,同时还需要有骨架来保证产品使用的强度。因此,现有的助力器插销通常具有金属骨架结构,金属骨架外部硫化有橡胶缓冲层。由于金属骨架尺寸较小,并且硫化的缓冲层厚度较薄,在金属骨架进行硫化过程中,因此在金属骨架上料时或在压机波动时,金属骨架易进入模具之间的间隙中,造成金属骨架受损,或导致模具压坏,从而影响加工效率和加工成本。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种助力器用插销模具。
本实用新型提出的一种助力器用插销模具,包括:上模、中模、下模、注塞、锁模机构;
上模中部设有第一模槽,第一模槽外周设有穿过上模设置的第一限位孔;
中模中部设有第二模槽,第二模槽外周设有穿过中模设置的第二限位孔;
下模中部设有第三模槽,第三模槽外周设有穿过下模设置的第三限位孔;
上模、中模、下模自上而下依次设置,上模设有第一模槽的一侧朝向中模设置,下模设有第三模槽的一侧朝向中模设置,第一膜槽、第二模槽、第三模槽形成型腔,第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔位于同一直线上形成一组限位通孔;
注塞位于上模远离中模的一侧;
锁模机构包括安装框架,安装框架一侧设有限位柱,限位柱上设有限位件,安装框架位于下模远离中模的一侧,限位柱远离安装框架的一端可依次穿过第三限位孔、第二限位孔、第一限位孔,限位件可拆卸安装在限位柱上,其位于上模远离中模的一侧。
优选地,安装框架设置限位柱一侧与下模远离中模一侧紧密贴合。
优选地,上模上设有多个第一限位孔,多个第一限位孔在第一模槽外周均匀分布,中模设有多个第二限位孔,多个第二限位孔在第二模槽外周均匀分布,下模设有多个第三限位孔,多个第三限位孔在第三模槽外周均匀分布,多个第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔在所述型腔外周形成均匀分布的多组限位通孔。
优选地,安装框架设有多个限位柱,每个限位柱可穿过一组限位通孔,每个限位柱远离安装框架一端均设有限位件。
优选地,多个限位件至安装框架的距离相等。
优选地,限位件位于上模和注塞之间,注塞靠近上模一侧设有容纳限位件的容纳腔。
本实用新型中,所提出的助力器用插销模具,包括:上模、中模、下模、注塞、锁模机构,上模、中模、下模一起形成型腔,所述型腔周围设有限位通孔,锁模机构位于下模下方,其上的限位柱穿过限位通孔,限位柱末端设有限位件,当在型腔内上料助力器骨架后,通过锁模机构对上中下模进行锁模,保证骨架上料位置准确,并且在加工中将骨架限制在型腔内,提高加工合格率,并且避免加工时骨架对模具造成损坏。通过上述优化设计的助力器用插销模具,结构简单,设计合理,一方面,在上料后能够起到骨架上料位置防错功能,避免加工时由于骨架上料位置偏移对模具造成损坏,另一方面,在工作时,保证上中下模合模稳定,提高产品加工的精确度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种助力器用插销模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种助力器用插销模具的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种助力器用插销模具,包括:上模1、中模2、下模3、注塞4、锁模机构;
上模1中部设有第一模槽,第一模槽外周设有穿过上模1设置的多个第一限位孔,多个第一限位孔在第一模槽外周均匀分布;
中模2中部设有第二模槽,第二模槽外周设有穿过中模2设置的多个第二限位孔,多个第二限位孔在第二模槽外周均匀分布;
下模3中部设有第三模槽,第三模槽外周设有穿过下模3设置的多个第三限位孔,多个第三限位孔在第三模槽外周均匀分布;
上模1、中模2、下模3自上而下依次设置,上模1设有第一模槽的一侧朝向中模2设置,下模3设有第三模槽的一侧朝向中模2设置,第一膜槽、第二模槽、第三模槽形成型腔,第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔一一对应,相应的第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔位于同一直线上形成一组限位通孔,从而在所述型腔外周形成均匀分布的多组限位通孔;
注塞4位于上模1远离中模2的一侧,注塞4靠近上模1一侧设有多个容纳腔;
锁模机构包括安装框架51,安装框架51一侧设有多个限位柱52,每个限位柱52上均设有限位件53,安装框架51位于下模3远离中模2的一侧,安装框架51设置限位柱52一侧与下模3远离中模2一侧紧密贴合,每个限位柱52远离安装框架51的一端可依次穿过一组限位通孔的第三限位孔、第二限位孔、第一限位孔,限位件53可拆卸安装在限位柱2上,其位于上模1和注塞4之间,多个限位件53分别位于注塞4的容纳腔内且多个限位件53至安装框架的距离相等。
在本实施例中,所提出的助力器用插销模具,包括:上模、中模、下模、注塞、锁模机构,上模、中模、下模一起形成型腔,所述型腔周围设有限位通孔,锁模机构位于下模下方,其上的限位柱穿过限位通孔,限位柱末端设有限位件,当在型腔内上料助力器骨架后,通过锁模机构对上中下模进行锁模,保证骨架上料位置准确,并且在加工中将骨架限制在型腔内,提高加工合格率,并且避免加工时骨架对模具造成损坏。
在具体使用时,对上中下模进行锁模过程中,当无法锁模时,说明骨架上料位置偏移,位于型腔外部,需要重新检查骨架位置,当成功锁模后,上中下模被所在一起,保证了型腔的稳定,排气时上中下模位置不发生偏移。
在本实施例中,所提出的助力器用插销模具,结构简单,设计合理,一方面,在上料后能够起到骨架上料位置防错功能,避免加工时由于骨架上料位置偏移对模具造成损坏,另一方面,在工作时,保证上中下模合模稳定,提高产品加工的精确度。
在具体实施方式中,限位件位于上模和注塞之间,注塞靠近上模一侧设有容纳限位件的容纳腔,锁模后,注塞也可通过容纳腔与限位件进行定位,保证注塞安装位置准确。
在型腔周围均匀设置多组限位通孔,进一步提高锁模后上中下模的稳定性,并且排气时,型腔周围受力均衡,不易发生偏移和损坏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种助力器用插销模具,其特征在于,包括:上模(1)、中模(2)、下模(3)、注塞(4)、锁模机构;
上模(1)中部设有第一模槽,第一模槽外周设有穿过上模(1)设置的第一限位孔;
中模(2)中部设有第二模槽,第二模槽外周设有穿过中模(2)设置的第二限位孔;
下模(3)中部设有第三模槽,第三模槽外周设有穿过下模(3)设置的第三限位孔;
上模(1)、中模(2)、下模(3)自上而下依次设置,上模(1)设有第一模槽的一侧朝向中模(2)设置,下模(3)设有第三模槽的一侧朝向中模(2)设置,第一膜槽、第二模槽、第三模槽形成型腔,第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔位于同一直线上形成一组限位通孔;
注塞(4)位于上模(1)远离中模(2)的一侧;
锁模机构包括安装框架(51),安装框架(51)一侧设有限位柱(52),限位柱(52)上设有限位件(53),安装框架(51)位于下模(3)远离中模(2)的一侧,限位柱(52)远离安装框架(51)的一端可依次穿过第三限位孔、第二限位孔、第一限位孔,限位件(53)可拆卸安装在限位柱(2)上,其位于上模(1)远离中模(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的助力器用插销模具,其特征在于,安装框架(51)设置限位柱(52)一侧与下模(3)远离中模(2)一侧紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的助力器用插销模具,其特征在于,上模(1)上设有多个第一限位孔,多个第一限位孔在第一模槽外周均匀分布,中模(2)设有多个第二限位孔,多个第二限位孔在第二模槽外周均匀分布,下模(3)设有多个第三限位孔,多个第三限位孔在第三模槽外周均匀分布,多个第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔在所述型腔外周形成均匀分布的多组限位通孔。
4.根据权利要求3所述的助力器用插销模具,其特征在于,安装框架(51)设有多个限位柱(52),每个限位柱可穿过一组限位通孔,每个限位柱(52)远离安装框架一端均设有限位件(53)。
5.根据权利要求4所述的助力器用插销模具,其特征在于,多个限位件(53)至安装框架的距离相等。
6.根据权利要求1所述的助力器用插销模具,其特征在于,限位件(53)位于上模(1)和注塞(4)之间,注塞(4)靠近上模(1)一侧设有容纳限位件(53)的容纳腔。
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