CN205056208U - 一种脱脂液净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种脱脂液净化装置，其解决了现有脱脂机组生产效率低和生产成本高的技术问题，其设有箱体，箱体的一侧设有入液口，另一侧连接有提升泵，提升泵连接有出液管；箱体内设有磁过滤机，磁过滤机设有磁过滤棒；箱体的上面还设有电机，电机与磁过滤机相连；磁过滤机的上方还设有刮环，箱体上还设有收集槽和集屑箱，本实用新型可广泛应用于酸洗机纠偏系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种净化装置，特别是涉及一种脱脂液净化装置。
背景技术
在带钢的加工过程中，脱脂是一道很重要的处理工艺，因为在金属件加工中表面会附着油污，那么在涂装电镀前就有一道清洗的工序，主要为了剥离金属件表面的油污，增加镀层的附着力。
脱脂剂是脱脂使用的，脱脂机组规定每天白班排放10％的脱脂剂，主要目的为排放脱脂剂内洗下来的乳化液的植物油之类的杂油和少量的铁粉；每15个有效生产日需要将所有碱液排放，对箱体进行冲洗和重新配液，主要为了清洗沉淀的铁粉、灰份等杂质。这样的缺点在于为了机组的正常运行，被迫频繁定期更换电解液，影响产品的生产效率和产量，增加消耗和成本。
发明内容
本实用新型针对现有脱脂机组生产效率低和生产成本高的技术问题，提供一种生产效率高和生产成本低的脱脂液净化装置。
为此，本实用新型设有箱体，箱体的一侧设有入液口，另一侧连接有提升泵，提升泵连接有出液管；箱体内设有磁过滤机，磁过滤机设有磁过滤棒；箱体的上面还设有电机，电机与磁过滤机相连；磁过滤机的上方还设有刮环，箱体上还设有收集槽和集屑箱。
优选地，磁过滤机设有224根磁过滤棒，共分14排，每排16根；箱体上还设有减速机，电机与减速机相连，减速机与磁过滤机相连。
优选地，箱体内还设有缓冲挡板；提升泵设有两个。
本实用新型有益效果是设备改造后，脱脂剂由原来0.4KG降低至0.2KG，排放周期由15天延长至60天。大大的降低了成本，并提高了生产效率。使用过滤之后延长了脱脂剂的总体使用周期，减少定期停机时间。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中符号说明：
1.箱体；2.入液口；3.第一提升泵；4.第二提升泵；5.出液管；6.磁过滤机；7.磁过滤棒；8.电机；9.减速机；10.刮环；11.缓冲挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1和图2所示，本实用新型设有箱体1，箱体1的一侧设有入液口2，另一侧连接有第一提升泵3和第二提升泵4，第一提升泵3和第二提升泵4共同连接有出液管5。在第一提升泵3和第二提升泵4的作用下，脱脂液从入液口2进入箱体1内后，经过箱体内的过滤装置，然后从出液管5流出，进而净净化的脱脂液返回到原脱脂箱。
箱体1内设有磁过滤机6，磁过滤机6设有224根磁过滤棒7，共分14排，每排16根，合理的布局让过滤的效果更加出色。
箱体1的上面还设有电机8和减速机9，电机8与减速机9相连，减速机9与磁过滤机6相连。本实用新型在磁过滤机6的上方还设有刮环10，箱体1上还设有收集槽和集屑箱。电机8工作带动减速机9运行，进一步使磁过滤机6的磁过滤棒7不停的缓慢运转，当经过刮环10时，磁过滤棒7表面媳妇的油污和铁屑等杂质被刮下，流入收集槽进而流至集屑箱内。
本实用新型在箱体1内还设有缓冲挡板11，更好的阻止了杂质的前行，净化效果更好。磁过滤棒7为具有超强磁性的永磁性磁棒。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (3)
1.一种脱脂液净化装置，其特征是设有箱体，所述箱体的一侧设有入液口，另一侧连接有提升泵，所述提升泵连接有出液管；所述箱体内设有磁过滤机，所述磁过滤机设有磁过滤棒；所述箱体的上面还设有电机，所述电机与所述磁过滤机相连；所述磁过滤机的上方还设有刮环，所述箱体上还设有收集槽和集屑箱。
2.根据权利要求1所述的脱脂液净化装置，其特征在于所述磁过滤机设有224根磁过滤棒，共分14排，每排16根；所述箱体上还设有减速机，所述电机与所述减速机相连，所述减速机与所述磁过滤机相连。
3.根据权利要求2所述的脱脂液净化装置，其特征在于所述箱体内还设有缓冲挡板；所述提升泵设有两个。
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