CN205053881U - 豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种豆浆机，包括杯体，设置于所述杯体底部的加热装置，及安装在所述杯体内的固定座组件、动磨组件和静磨组件，所述动磨组件安装在所述固定座组件上，所述静磨组件套设在所述动磨组件的外部，所述静磨组件的底部设有隔板，所述隔板将所述杯体内的空间上下分隔为位于上侧的第一空间和位于下侧的第二空间，所述隔板使初始物料被保留在第一空间。本实用新型豆浆机通过改进静磨组件底部的结构，使得物料与杯底分隔开来，可以有效地避免产生豆浆熬煮焦糊的现象。这样可以有效地提高豆浆的质量，尽可能地减少浪费物资。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆浆机领域，特别涉及一种豆浆机。
背景技术
随着人们对健康生活的越来越重视，豆浆以其高营养、低成本、口感好的特点越来越受到人们的青睐。目前市面上的豆浆机一般包括机头、杯体和设置在机头中的电机、搅拌器和电路控制板。
豆浆机的工作过程通常需要经过预热、打浆、煮浆等全自动化过程。其中煮浆部分需要通过发热管对豆浆进行熬煮。豆浆机中传统的发热管都是设置在杯体的底部。这样一些易焦糊的物料经过大功率的熬煮就会粘连或焦糊在杯体底部，造成整杯豆浆具有焦糊味。由于焦糊的食品具有有害物质，不宜食用，因此造成物资的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中豆浆机容易产生焦糊现象的缺陷，提供一种豆浆机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种豆浆机，包括杯体，设置于所述杯体底部的加热装置，及安装在所述杯体内的固定座组件、动磨组件和静磨组件，所述动磨组件安装在所述固定座组件上，所述静磨组件套设在所述动磨组件的外部，其特点在于，
所述静磨组件的底部设有隔板，所述隔板将所述杯体内的空间上下分隔为位于上侧的第一空间和位于下侧的第二空间，所述隔板使初始物料被保留在第一空间。
较佳地，所述隔板上设有多个开孔，所述开孔的直径小于所述初始物料的直径。
较佳地，所述隔板的外边缘轮廓形状与所述杯体的内壁相适应，所述隔板的外边缘与所述杯体的内壁之间具有一间隙，所述间隙的宽度小于所述初始物料的直径。
较佳地，所述隔板呈圆盘状，所述间隙的宽度为1-3mm。
较佳地，所述开孔均匀地排列在所述隔板上，所述开孔的直径为1-3mm。
较佳地，所述静磨组件及隔板一体设置。
较佳地，所述隔板与所述固定座组件之间通过卡扣连接。
较佳地，所述固定座组件上设有多个扣位槽，所述隔板的底端设有多个卡扣，所述隔板通过所述卡扣和所述扣位槽之间的卡扣连接固定至所述固定座组件。
较佳地，所述隔板与所述静磨组件采用焊接方式连接。
较佳地，所述加热装置为发热盘，所述发热盘固定在所述杯体的底部，且所述发热盘的高度低于或等于所述隔板的高度。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型豆浆机通过改进静磨组件底部的结构，使得物料与杯底分隔开来，可以有效地避免产生豆浆熬煮焦糊的现象。这样可以有效地提高豆浆的质量，尽可能地减少浪费物资。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型豆浆机的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大图。
图3为本实用新型豆浆机中内部结构的爆炸图。
图4为本实用新型豆浆机中静磨组件连同隔板的纵向剖视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
图1为本实用新型豆浆机的结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。图3为本实用新型豆浆机中内部结构的爆炸图。图4为本实用新型豆浆机中静磨组件连同隔板的纵向剖视图。
如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例中公开了一种豆浆机10，其包括杯体11、静磨组件12、动磨组件13、固定座组件14及加热装置15。其中，加热装置15设置于杯体11的底部，静磨组件12、动磨组件13及固定座组件14均安装在杯体11内。具体地，动磨组件13安装在固定座组件14上，静磨组件12套设在动磨组件13的外部，静磨组件12底部固定在固定座组件14上。
特别地，静磨组件12的底端面上固定有隔板16，通过隔板16将杯体11内的空间上下分隔为第一空间111和第二空间112，使杯体11内物料与杯体11的底部隔开。同时在隔板16上设有多个开孔161。开孔161的直径小于所述物料的直径。
进一步地，隔板16的形状优选为与杯体11的内壁匹配，在隔板16的外边缘与杯体11的内壁之间设有一间隙，所述间隙的宽度小于所述物料的直径。特别地，隔板16的形状优选为呈圆盘状，例如呈中部内凹的圆盘状。所述间隙的宽度为1-3mm。开孔161均匀地排列在隔板16上，开孔161的直径优选为1-3mm。
也就是说，在静磨组件12的底部设置一个带有开孔161的隔板16，使得开孔161的直径无法通过例如干绿豆大小的物料，而隔板16的外边缘与杯体11的内壁之间同样留有类似大小的间隙。这里的隔板16设置主要起到将放入杯体11内的物料和杯体11的底部隔开。由于加热装置15设置在杯体11的底部，因此本实用新型通过隔板16将物料滞留在第一空间111内，通过隔板16与第二空间112隔开，这样物料在100℃的水温里就不会产生焦糊的现象了。
此处，加热装置15优选地采用发热盘，所述发热盘固定在杯体11的底部，且所述发热盘的高度低于或等于隔板16的高度，进一步有效地防止出现熬煮豆浆的焦糊现象。
另外，在静磨组件12的静磨罩121上设置有多个出浆口122，以便于物料磨碎后顺利地流出。
隔板16与固定座组件14之间通过卡扣连接。进一步具体地，固定座组件14上设有多个扣位槽141，而在隔板16的底端设有多个卡扣162，使得卡扣162与扣位槽141相对应匹配，这样隔板16就可以通过卡扣162和扣位槽141之间的卡扣连接与固定座组件14固定。隔板16与静磨组件12采用焊接方式连接。当然，这里也可以通过其他方式将隔板16底部的扣位与固定座组件14上的扣位槽进行扣合。
此处将卡扣162设置在隔板16的底部，静磨组件12的下部内径就不再需要冲压扣位凸点了。这样，静磨组件12的下内径的尺寸也会更加精密，有利于保证精磨器各个组件装配的同轴度，从而可以减少震动，降低噪音。
综上所述，本实用新型豆浆机通过改进静磨组件底部的结构，使得物料与杯底分隔开来，可以有效地避免产生豆浆熬煮焦糊的现象。这样可以有效地提高豆浆的质量，尽可能地减少浪费物资。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种豆浆机，包括杯体，设置于所述杯体底部的加热装置，及安装在所述杯体内的固定座组件、动磨组件和静磨组件，所述动磨组件安装在所述固定座组件上，所述静磨组件套设在所述动磨组件的外部，其特征在于，
所述静磨组件的底部设有隔板，所述隔板将所述杯体内的空间上下分隔为位于上侧的第一空间和位于下侧的第二空间，所述隔板使初始物料被保留在第一空间。
2.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述隔板上设有多个开孔，所述开孔的直径小于所述初始物料的直径。
3.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述隔板的外边缘轮廓形状与所述杯体的内壁相适应，所述隔板的外边缘与所述杯体的内壁之间具有一间隙，所述间隙的宽度小于所述初始物料的直径。
4.如权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述隔板呈圆盘状，所述间隙的宽度为1-3mm。
5.如权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述开孔均匀地排列在所述隔板上，所述开孔的直径为1-3mm。
6.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述静磨组件及隔板一体设置。
7.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述隔板与所述固定座组件之间通过卡扣连接。
8.如权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述固定座组件上设有多个扣位槽，所述隔板的底端设有多个卡扣，所述隔板通过所述卡扣和所述扣位槽之间的卡扣连接固定至所述固定座组件。
9.如权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述隔板与所述静磨组件采用焊接方式连接。
10.如权利要求1-9任意一项所述的豆浆机，其特征在于，所述加热装置为发热盘，所述发热盘固定在所述杯体的底部，且所述发热盘的高度低于或等于所述隔板的高度。
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