CN204091730U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

现有技术的豆浆机，通过扰流器上焊接螺钉柱，进而固定在金属下盖下端，螺钉柱需要承受较大的力，为保证扰流器不变形，扰流器的厚度一般在1.0mm以上，造成扰流器的制造成本较高。本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括上盖和金属下盖，所述上盖和所述金属下盖固定连接，其特征在于，所述金属下盖的下端一体成型有扰流器，所述金属下盖在竖直方向上呈贯通状，进而在其下端形成贯通孔，所述电机的前端设有金属支架，所述金属支架上设有可供所述电机轴穿过的电机轴安装孔，所述电机固定在所述机头内，进而将所述金属支架定位在所述贯通孔处并封闭所述贯通孔。无需在扰流器上焊接螺丝柱，可以减小扰流器壁厚，降低材料成本和工艺成本。

Description

一种豆浆机

技术领域

    本实用新型涉及一种豆浆机，尤其是家用豆浆机，属于食品加工领域。

背景技术

现有技术中，扰流器和粉碎刀具作为豆浆机制浆的主要工作部件，粉碎刀具在液面下方旋转，由于不设置过滤网罩，使得粉碎、搅拌腔大，物料流动充分，与网罩技术比较，电机负荷降低且平稳，所需电机功率降低，工作中电机运行平稳、噪音小，电机可靠性相对较高；另一方面，由于旋转粉碎刀具上方设置了一个扰流器，可以产生横向阻挡豆子流向上旋流并使旋流成为紊流的积极效果，不但增加了豆子被粉碎刀具粉碎、摩擦的机会，也减少了空气与浆液混合的机会，因而制浆过程中产生浆沫少，现有技术大多采用浆沫作为防溢的工作介质，浆沫多则有效加热的时间短，制浆周期长且豆浆煮熟的效果不好，扰流器技术在制浆过程中产生的浆沫少，煮浆时可以获得更多的有效煮浆时间使豆浆熬煮更充分，制浆周期更短，同时提升豆浆口感品质。

在具体实施方式上，扰流器通过螺钉连接到下盖上，此种方案虽然可以有效连接，但扰流器上需要焊接螺钉柱，螺钉柱需要承受较大的力，为保证扰流器不变形，扰流器的厚度一般在1.0mm以上，造成扰流器的制造成本较高。另一方面，扰流器和机头下盖之间始终有连接缝隙，制浆结束后，往往会有浆液残留在该缝隙内，清洗难度较大，影响美观，长期得不到清洗，该处残留的浆液干燥后的物质容易发生变质，产生难闻的气味，还有可能影响用户身体健康。

实用新型内容

针对上述扰流器在加工工艺难度、装配难度以及成本控制等方面的问题，本实用新型提供了一种豆浆机，通过以下技术方案实现：

一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置在所述杯体上方，所述机头内设有电机和线路板，所述电机的电机轴前端固定有粉碎刀片，所述机头包括上盖和金属下盖，所述上盖和所述金属下盖固定连接，其特征在于，所述金属下盖的下端一体成型有扰流器，所述金属下盖在竖直方向上呈贯通状，进而在其下端形成贯通孔，所述电机的前端设有金属支架，所述金属支架上设有可供所述电机轴穿过的电机轴安装孔，所述电机固定在所述机头内，进而将所述金属支架定位在所述贯通孔处并封闭所述贯通孔。

进一步的，所述金属下盖与所述扰流器的过渡处设有限制所述金属支架向下位移的金属支架定位部，所述机头内固定有电机安装板，所述电机安装板向下压持所述电机的后端，进而使得所述金属支架封闭所述贯通孔。

进一步的，所述金属支架定位部呈上大下小的台阶状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的台阶状，所述金属支架和所述金属支架定位部之间设有密封垫；或者，所述金属支架定位部呈上大下小的台阶状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的台阶状，所述金属支架和所述金属支架定位部的台阶状配合处的转角处设有空心密封圈；或者，所述金属支架定位部呈上大下小的锥状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的锥状，所述金属支架和所述金属支架定位部之间设有密封垫；或者，所述金属支架定位部呈上大下小的锥状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的锥状，所述金属支架的侧壁设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中设有密封圈，所述密封圈与所述金属下盖内侧紧密贴合。

进一步的，所述金属支架固定于所述电机的前端，所述金属下盖与所述扰流器的过渡处设有限制所述金属支架向上位移的金属支架定位部，所述机头内固定有电机安装板，所述电机安装板向上拉紧所述电机，进而使得所述金属支架封闭所述贯通孔。

进一步的，所述金属支架定位部呈上小下大的台阶状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的台阶状，所述金属支架和所述金属支架定位部之间设有密封垫；或者，所述金属支架定位部呈上小下大的台阶状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的台阶状，所述金属支架和所述金属支架定位部台阶状配合处的转角处设有空心密封圈；或者，所述金属支架定位部呈上小下大的锥状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的锥状，所述金属支架和所述金属支架定位部之间设有密封垫；或者，所述金属支架定位部呈上小下大的锥状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的锥状，所述金属支架的侧壁设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中设有密封圈，所述密封圈与所述金属下盖内侧紧密贴合。

进一步的，所述电机的前端与所述金属支架之间设有辅助支架，所述电机的前端与所述辅助支架固定，所述辅助支架与所述金属支架固定。

进一步的，所述电机安装板为单一件，所述金属下盖内侧设有螺钉柱，所述电机安装板通过螺钉固定在所述螺钉柱上；或者，所述电机安装板为单一件，所述上盖内侧设有螺钉柱，所述电机安装板通过螺钉固定在所述螺钉柱上；或者，所述电机安装板为单一件，所述线路板固定在线路板支架上，所述线路板支架横置在所述机头内部，所述线路板支架下方设有螺钉柱，所述电机安装板通过螺钉固定在所述螺钉柱上；或者，所述线路板固定在线路板支架上，所述线路板支架横置在所述机头内部，所述电机安装板注塑在所述线路板支架下方。

进一步的，所述金属支架包括底板和侧壁，所述金属支架的底板构成了所述金属下盖的底部，所述电机轴安装孔位于所述金属支架的底板上，所述金属支架的侧壁和所述金属下盖的内侧壁形成密封。

进一步的，所述金属支架的底板在所述电机轴安装孔处设有轴封限位腔，所述电机轴上设有轴封，所述轴封至少部分位于所述轴封限位腔内，进而实现对所述轴封的径向限位，所述轴封的下端抵靠在所述轴封限位腔的底部，所述轴封的上端抵靠在所述电机的前端。

进一步的，所述电机的前端与所述金属支架之间设有辅助支架，所述辅助支架上设有可容纳轴封的轴封容纳腔，所述辅助支架将所述轴封压持在所述金属支架上，进而密封所述电机轴安装孔；或者，所述电机的前端与所述金属支架之间设有辅助支架，所述辅助支架上设有固定温度传感器的温度传感器安装孔，所述温度传感器的前端穿过所述金属支架，进而伸出所述机头。

本实用新型中所描述的“上”，“下”，“竖直方向”等词语表示的是基于豆浆机在正常放置状态下的空间位置关系。另外，电机的“前端”是指该电机的电机轴伸出并延伸的方向，电机的“后端”则是与上述方向相反的方向。

本实用新型中，将豆浆机金属下盖和扰流器一体成型，无需在扰流器上焊接螺丝柱，可以减小扰流器壁厚，降低材料成本和工艺成本。另一方面，扰流器和机头下盖之间不存在连接缝隙，易清洗，同时给用户美观的感觉。

另外，本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型实施例一的示意图；

图2是本实用新型实施例一中金属下盖的示意图；

图3是图1中A区域的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一中金属支架的示意图；

图5是本实用新型实施例二的示意图；

图6是本实用新型实施例三的示意图；

图7是本实用新型实施例三中辅助支架的示意图；

图8是本实用新型实施例三中金属支架的示意图；

图9是本实用新型实施例三中金属支架定位部的另一种实施方式的示意图；

图10是本实用新型实施例四的示意图；

图11是图10中B区域的局部放大图。

具体实施方式

实施例一：

豆浆机包括机头和杯体，机头放置在杯体上方。如图1、图2所示，机头包括上盖1和金属下盖2，金属下盖2下方一体成型有扰流器21。其中，金属下盖2整体呈贯通状，形成贯通孔。电机3的前端设有金属支架4，金属支架4一方面用以支撑电机3，另一方面用以封闭贯通孔。

需要指出的是，现有技术中，作为单一件安装在金属下盖下端的扰流器，通过螺钉连接到金属下盖上，此种方案虽然可以有效连接，但扰流器上需要焊接螺钉柱，螺钉柱需要承受较大的力，为保证扰流器不变形，扰流器的厚度一般在1.0mm以上，造成扰流器的制造成本较高。另一方面，扰流器和机头下盖之间始终有连接缝隙，制浆结束后，往往会有浆液残留在该缝隙内，清洗难度较大，影响美观，长期得不到清洗，该处残留的浆液干燥后的物质容易发生变质，产生难闻的气味，还有可能影响用户身体健康。本实用新型中，扰流器21一体成型于金属下盖2上，故其厚度δ可与金属下盖2保持一致，取δ=0.4mm-0.5mm，使其制造难度降低，用料减少，进而降低成本，当然，考虑到机头竖直放置后扰流器21的受力情况，也可以适当加厚；另一方面，扰流器21与金属下盖2间不存在连接缝隙，避免了上述浆液残留在两者间的安装间隙内。

金属下盖2内侧设有螺钉柱23，电机3的后端设有电机安装板5，电机安装板5通过螺钉与螺钉柱23固定。电机安装板5抵靠在电机3的后端，进而将电机3压紧在金属支架4上。当然，为了提高结构的可靠性，电机安装板还可以通过螺钉与电机的后端进行固定或者电机安装板与电机的后端一体成型。

值得一提的是，电机安装板还可以采用下述几种方式固定在机头内：1、上盖的内侧设置螺钉柱，电机安装板通过螺钉固定在上盖的螺钉柱上；2、机头内横置固定有可放置线路板的线路板支架，线路板支架下方设有螺钉柱，电机安装板通过螺钉固定在螺钉柱上，其中，线路板支架固定于上盖或者固定于金属下盖上；3、线路板支架下方设有卡扣结构，电机安装板通过卡扣结构固定在线路板支架下方；4、线路板支架将电机安装板直接压合在电机的后端；5、电机安装板注塑在线路板支架下方，其中，考虑到安装强度，可以在线路板支架内设置加强筋以提高该部件的结构强度。

金属下盖2与扰流器21的过渡处设有呈上大下小的台阶状的金属支架定位部22。如图3、图4所示，金属支架4呈碗状，包括底板41和侧壁42，其中，底板41构成了金属下盖的底部，侧壁42与金属支架定位部22形成密封。本实施例一中，金属支架定位部22呈上大下小的台阶状，金属支架4的侧壁42呈与该台阶状的金属支架定位部22相配合的台阶状，两者间结构的配合，使得金属支架定位部22能够限制金属支架4向下的位移。由于电机的后端受到电机安装板向下的力，同时结合电机的自身重力，使得金属支架定位部22对金属支架4形成向上的力。金属支架4和金属支架定位部22的台阶状配合处的转角处设有空心密封圈7，空心密封圈7在两者间压力的作用下，发生形变，进而形成较可靠的密封。

需要指出的是，也可以在金属支架和所述金属支架定位部之间设置可以填充在两者间隙内的密封垫以实现密封。

值得一提的是，采用上述台阶状结构的金属支架安装部，与之相配合的金属支架还可以呈板状，该板状的金属支架边沿架在金属支架安装部的台阶上，实现定位，同时，在两者压紧的位置处设置密封垫或者空心密封圈以实现该处的密封。

金属支架4的底板41上设有可供电机轴穿过的电机轴安装孔43，底板41在电机轴安装孔43处设有轴封限位腔44。电机轴上设有轴封6，电机的前端抵靠在轴封6的上端，进而将轴封6压在轴封限位腔44内。轴封限位腔44对轴封6进行径向限位，进而防止轴封及电机的偏摆。当然，当轴封限位腔的深度较大，则可以将轴封整体容纳其中，形成更可靠的限位。

值得一提的是，电机的前端和金属支架间还可以设置套筒，套筒套在电机轴上且可对轴封进行限位，套筒的后端抵靠在电机的前端，以对其进行支撑。同时，套筒的前端可以直接抵靠在金属支架的底板上，也可以抵靠在轴封的上端。

需要指出的是，本实施例一中，机头上还可以设置温度传感器，金属支架的底板上设置可供温度传感器穿过的通孔，其中，温度传感器可以固定在电机的前端，也可以设置独立件以对其实现固定。

本实施例一中，将扰流器和金属下盖一体成型，减小了扰流器的厚度，降低了扰流器的材料成本以及制造难度，另一方面，相比现有技术中扰流器与金属下盖为分离件需要单独装配，本实用新型简化了金属下盖的装配，降低了装配的人工成本。本实施例一的电机整体采用压装的方式，使得金属支架与金属支架安装部之间存在较大的作用力，通过设置空心密封圈或者密封垫进而形成可靠的密封。另一方面，电机整体采用压装的方式，与传统安装电机轴承座的方式相比，电机轴可以更加靠近金属下盖的底部，降低电机的轴伸长度，轴封安装的位置靠近电机的轴承，提高电机轴与轴封的同轴度，进而减小电机轴与轴封的磨损量，降低摩擦负载，降低电机温升。将轴封安装的位置靠近电机的轴承，减小电机装偏导致的轴封磨损，进而降低轴密封失效的概率。

实施例二：

如图5所示，与上述实施例一相比，本实施例二的金属支架安装部22a呈上大下小的锥状，金属支架4a的侧壁呈与之相配合的锥状，装配后，两者的结构特征使得金属支架安装部22a可限制金属支架4a向下位移，电机采用与实施例一相同的方式，电机的后端向下受力，电机的前端由金属支架4a与金属支架安装部22a间的配合提供向上的支撑力，进而实现电机的固定。

本实施例二中，金属支架4a的侧壁上设有密封圈安装槽45a，密封圈7a置于密封圈安装槽45a内，装配后，密封圈7a受到金属下盖的侧壁挤压变形，进而形成密封。其中，密封圈可以采用空心密封圈，也可以采用实心密封圈。当然，可以设置一道以上密封圈安装槽，配合密封圈，以提高密封的可靠性。当然，还可以采用密封垫来密封金属支架与金属支架安装部之间的间隙，本实施方式中，由于金属支架安装部对金属支架有支撑作用，使得密封垫与两者压的较紧，可形成可靠的密封。

值得一提的是，采用上述锥状结构的金属支架安装部，与之相配合的金属支架还可以呈板状，该板状的金属支架有一定厚度，故其侧壁的面积较大，该侧壁抵靠在锥状的金属支架安装部，进而实现定位，同时，在两者之间设置密封件。

与上述实施例一相比，本实施例二的结构更简单，不需要加工台阶状的金属安装部，降低了加工难度。

实施例三：

如图6所示，与上述实施例一相比，本实施例三中，电机3b的前端设置辅助支架8b，辅助支架8b位于侧壁呈台阶状的金属支架4b内。辅助支架8b对电机3b起到支撑作用，由于电机在工作状态下会有较大的震动，故考虑在两者之间设置质地较软的电机缓冲垫01b。辅助支架8b与金属支架4b间压有下盖密封垫9b，增大了该电机轴附近的轴密封面积，进而提高了轴密封的效果，另一方面，下盖密封垫9b还起到减震缓冲作用。辅助支架8b上设有可容纳轴封6b的轴封容纳腔81b，轴封容纳腔81b抵靠在轴封6b的上端，并将其压在金属支架4b的底板上，进而实现定位。

本实施例三中，辅助支架8b还可以用于安装温度传感器。在辅助支架8b上设置温度传感器安装孔82b，温度传感器的后端固定在该温度传感器安装孔82b内，同时，金属支架4b的相应位置也开设通孔，使温度传感器的前端可以伸出机头。

辅助支架的具体结构如图7所示，轴封容纳腔81b的边沿设有凸起结构，便于辅助支架和金属支架间的下盖密封垫安装定位。辅助支架上还设有螺钉孔83b，辅助支架通过螺钉与电机的前端进行固定。当然，辅助支架与电机的前端之间也可以直接压合；或者，两者通过卡扣结构进行固定；或者，辅助支架为电机的前端一部分。本实施例三中的辅助支架还设有卡扣84b，金属支架如图8所示，其侧壁上设有扣孔46b。金属支架的侧壁具有一定的弹性，安装时，金属支架的侧壁向外张开，辅助支架的卡扣84b扣合在金属支架的侧壁的扣孔46b上。

需要指出的是，本实施例三中的金属支架与辅助支架之间的固定提高了机头的密封性能以及结构的整体可靠性，另一方面，还便于安装。当然，金属支架与辅助支架之间还可以直接压合安装。

本实施例三中辅助支架的设置，便于轴封、温度传感器的安装，同时，还提高了机头下端的密封效果，另一方面，提高了电机的安装精度，在减震降噪的同时，使得电机、轴封等部件的使用寿命更长。

需要指出的是，如图9所示，辅助支架同样可用于如实施例二所述的结构，此处不再赘述。

实施例四：

如图10所示，豆浆机机头包括上盖1c和金属下盖2c，其中，金属下盖2c与位于其下端的扰流器21c一体成型，金属下盖2c整体呈贯通状，形成贯通孔。电机3c的前端固定有金属支架4c，以封闭贯通孔。

电机3c的后端通过螺钉固定有电机安装板5c，电机安装板5c通过螺钉固定在金属下盖2c内，进而将电机3c向上拉紧固定。当然，电机安装板也可以与电机的后端一体成型以简化装配过程，或者，电机安装板还可以与电机的其它部位固定。需要指出的是，电机安装板的固定还可以采用下列实施方式：1、电机安装板与金属下盖内侧壁相配合，与电机的后端固定后，在电机对其向下拉力的作用下与金属下盖压紧；2、上盖内侧设有螺钉柱，电机安装板通过螺钉固定在该螺钉柱上；3、机头内横置固定有可放置线路板的线路板支架，线路板支架下方设有螺钉柱，电机安装板通过螺钉固定在螺钉柱上，其中，线路板支架固定于上盖或者固定于金属下盖上；4、电机安装板注塑在线路板支架下方，其中，考虑到安装强度，可以在线路板支架内设置加强筋以提高该部件的结构强度。

如图11所示，电机的后端拉紧固定后，进而将电机前端固定的金属支架4c向上压紧在金属支架定位部22c上。其中，需要说明的是，金属支架定位部22c位于金属下盖与扰流器的过渡处，且呈上小下大的锥状。金属支架4c的侧壁呈与金属支架定位部22c相配合的锥状，两者间结构的相互配合，可使金属支架4c的侧壁与金属支架定位部22c之间形成相互的作用力。另外，金属支架4c的侧壁上设置密封圈安装槽45c，密封圈安装槽45c内设置密封圈7c，装配后，密封圈7c产生形变，进而形成密封。当然，也可以使用密封垫对其进行密封。

值得一提的是，金属支架定位部还可以采用其它可限制金属支架向上位移的结构，例如，呈上小下大的台阶状的结构，金属支架采用与其相配合的结构，或者金属支架呈板状，该板状的金属支架边沿架在金属支架安装部的台阶上，实现定位，同时，在两者压紧的位置处设置密封垫或者空心密封圈以实现该处的密封。

本实施例四中，金属支架4c和电机的前端之间还设有辅助支架8c，辅助支架8c采用螺钉或者一体成型等方式固定在电机的前端，金属支架4c通过螺钉与辅助支架8c固定。另外，辅助支架的结构以及与其相关的部件，如下盖密封垫、电机缓冲垫、轴封、温度传感器等，可以借鉴实施例三中的结构，此处不再赘述。

需要指出的是，金属支架还可以直接固定在电机的前端或者金属支架与电机的前端一体成型，而不设置辅助支架。当然，辅助支架的设置可以便于定位轴封、温度传感器等部件，同时，在设置了下盖密封垫以及电机缓冲垫的情况下，可以提高轴封处的密封效果，同时起到减震降噪的作用。

本实施例四与上述实施例不同的是，电机采用了后端拉紧的安装方式，电机的后端使用螺钉安装，可以通过调节螺钉旋入的有效安装长度，以抵消电机等部件本身的公差。

当然，本领域内的技术人员可以理解，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置在所述杯体上方，所述机头内设有电机和线路板，所述电机的电机轴前端固定有粉碎刀片，所述机头包括上盖和金属下盖，所述上盖和所述金属下盖固定连接，其特征在于，所述金属下盖的下端一体成型有扰流器，所述金属下盖在竖直方向上呈贯通状，进而在其下端形成贯通孔，所述电机的前端设有金属支架，所述金属支架上设有可供所述电机轴穿过的电机轴安装孔，所述电机固定在所述机头内，进而将所述金属支架定位在所述贯通孔处并封闭所述贯通孔。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述金属下盖与所述扰流器的过渡处设有限制所述金属支架向下位移的金属支架定位部，所述机头内固定有电机安装板，所述电机安装板向下压持所述电机的后端，进而使得所述金属支架封闭所述贯通孔。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述金属支架定位部呈上大下小的台阶状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的台阶状，所述金属支架和所述金属支架定位部之间设有密封垫；

或者，所述金属支架定位部呈上大下小的台阶状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的台阶状，所述金属支架和所述金属支架定位部的台阶状配合处的转角处设有空心密封圈；

或者，所述金属支架定位部呈上大下小的锥状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的锥状，所述金属支架和所述金属支架定位部之间设有密封垫；

或者，所述金属支架定位部呈上大下小的锥状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的锥状，所述金属支架的侧壁设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中设有密封圈，所述密封圈与所述金属下盖内侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述金属支架固定于所述电机的前端，所述金属下盖与所述扰流器的过渡处设有限制所述金属支架向上位移的金属支架定位部，所述机头内固定有电机安装板，所述电机安装板向上拉紧所述电机，进而使得所述金属支架封闭所述贯通孔。

5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述金属支架定位部呈上小下大的台阶状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的台阶状，所述金属支架和所述金属支架定位部之间设有密封垫；

或者，所述金属支架定位部呈上小下大的台阶状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的台阶状，所述金属支架和所述金属支架定位部台阶状配合处的转角处设有空心密封圈；

或者，所述金属支架定位部呈上小下大的锥状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的锥状，所述金属支架和所述金属支架定位部之间设有密封垫；

或者，所述金属支架定位部呈上小下大的锥状，所述金属支架的侧壁呈与所述金属支架定位部相配合的锥状，所述金属支架的侧壁设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中设有密封圈，所述密封圈与所述金属下盖内侧紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述电机的前端与所述金属支架之间设有辅助支架，所述电机的前端与所述辅助支架固定，所述辅助支架与所述金属支架固定。

7.根据权利要求2或4所述的豆浆机，其特征在于，所述电机安装板为单一件，所述金属下盖内侧设有螺钉柱，所述电机安装板通过螺钉固定在所述螺钉柱上；

或者，所述电机安装板为单一件，所述上盖内侧设有螺钉柱，所述电机安装板通过螺钉固定在所述螺钉柱上；

或者，所述电机安装板为单一件，所述线路板固定在线路板支架上，所述线路板支架横置在所述机头内部，所述线路板支架下方设有螺钉柱，所述电机安装板通过螺钉固定在所述螺钉柱上；

或者，所述线路板固定在线路板支架上，所述线路板支架横置在所述机头内部，所述电机安装板注塑在所述线路板支架下方。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述金属支架包括底板和侧壁，所述金属支架的底板构成了所述金属下盖的底部，所述电机轴安装孔位于所述金属支架的底板上，所述金属支架的侧壁和所述金属下盖的内侧壁形成密封。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述金属支架的底板在所述电机轴安装孔处设有轴封限位腔，所述电机轴上设有轴封，所述轴封至少部分位于所述轴封限位腔内，进而实现对所述轴封的径向限位，所述轴封的下端抵靠在所述轴封限位腔的底部，所述轴封的上端抵靠在所述电机的前端。

10.根据权利要求1或6所述的豆浆机，其特征在于，所述电机的前端与所述金属支架之间设有辅助支架，所述辅助支架上设有可容纳轴封的轴封容纳腔，所述辅助支架将所述轴封压持在所述金属支架上，进而密封所述电机轴安装孔；

或者，所述电机的前端与所述金属支架之间设有辅助支架，所述辅助支架上设有固定温度传感器的温度传感器安装孔，所述温度传感器的前端穿过所述金属支架，进而伸出所述机头。