CN205051988U - 一种smt供料器稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SMT供料器稳定装置，应用于SMT供料器，SMT供料器包括对应复数个送料带的复数个进料导槽，进料导槽上设置有一吸料位置孔，还包括，支撑底座，支撑底座可拆卸的设置于进料导槽底部；定位部件，设置于支撑底座的底部，用以适配进料导槽上的吸料位置孔将支撑底座定位于进料导槽内。其技术方案的有益效果在于，从而克服了料带在传送器件的时候产生的震动导致器件在进料导槽处侧翻，以及克服了贴片机设备的吸取器件不良而造成直接抛料或者将器件错位的放置在PCB板造成二次维修的问题，从而提高了加工的精度以及提高了操作效率。

Description

一种SMT供料器稳定装置

技术领域

本实用新型涉及印制电路板制造技术领域，尤其涉及一种SMT供料器稳定装置。

背景技术

PCBA(PrintedCircuitBoardAssembly)制程，是通过SMT(SurfaceMountedTechnology)表面贴装工艺将空的PCB(印制电路板)上件，再经过DIP(dualinline-pinpackage)双列直插式封装操作将器件封装至PCB板的整个制程,简称PCBA制程。而器件在传送的过程中，因为供料器(飞达)上的料带产生的抖动而使器件产生侧翻等问题，从而导致贴片机设备的吸料不良不仅造成抛料严重，而且还增加了人力去维修，严重影响了生产效率。

发明内容

针对现有技术中料带中的器件在供料器上传输存在的上述问题，现提供一种传输稳定，提高贴片机设备吸料精确的SMT供料器稳定装置。

一种SMT供料器稳定装置，应用于SMT供料器，所述SMT供料器包括对应复数个送料带的复数个进料导槽，所述进料导槽上设置有一吸料位置孔，还包括，

支撑底座，所述支撑底座可拆卸的设置于所述进料导槽底部；

定位部件，设置于所述支撑底座的底部，用以适配所述进料导槽上的所述吸料位置孔将所述支撑底座定位于所述进料导槽内。

优选的，所述支撑底座于所述进料导槽进料口处设置有一第一导槽。

优选的，所述支撑底座于所述进料导槽的卸料口处设置有一第二导槽。

优选的，所述第一导槽贯穿所述支撑底座的顶面及底面。

优选的，所述第一导槽设置于所述支撑底座的顶面。

优选的，所述第二导槽贯穿所述支撑底座的顶面及底面。

优选的，所述第二导槽设置于所述支撑底座的顶面。

优选的，所述定位部件为一定位柱，所述定位柱直径匹配所述吸料位置孔。

优选的，所述支撑底座呈倒梯形，所述倒梯形短的底边对应所述支撑底座的底面。

优选的，所述支撑底座的高度小于等于所述进料导槽的深度。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在进料导槽内设置有一支撑底座，使料带上的器件在支撑底座上更平稳的传送，从而克服了料带在传送器件的时候产生的震动导致器件在进料导槽处侧翻，以及克服了贴片机设备的吸取器件不良而造成直接抛料或者将器件错位的放置在PCB板造成二次维修的问题，从而提高了加工的精度以及提高了操作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种SMT供料器稳定装置的实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种SMT供料器稳定装置的实施例中，关于支撑底座的结构示意图。

1、支撑底座；2、进料导槽；3、吸料位置孔；11、定位部件；12、第一导槽；13、第二导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型包括一种SMT供料器稳定装置。

一种SMT供料器稳定装置，如图1至图2所示，应用于SMT供料器，SMT供料器包括对应复数个送料带的复数个进料导槽2，进料导槽2上设置有一吸料位置孔3，还包括，

支撑底座1，支撑底座1可拆卸的设置于进料导槽2底部；

定位部件11，设置于支撑底座1的底部，用以适配进料导槽2上的吸料位置孔3将支撑底座1定位于进料导槽2内。

上述技术方案中，通过支撑底座1上设置的定位部件11，将支撑底座1固定在进料导槽2中，从而使进入进料导槽2中的料带获得支撑，从而可平稳的在支撑底座1上传送，克服了现有技术中，因为进料导槽2与进料口和卸料口之间的高度落差导致料带在进料导槽2中抖动，进而使料带上的器件因为料带的抖动产生侧翻，立碑等可能造成贴片机设备的吸取器件不良的问题，提高了操作的精度以及生产效率。

在一种较优的实施方式中，上述支撑底座1如图2所示。

在一种较优的实施方式中，如图2所示，支撑底座1于进料导槽2进料口处设置有一第一导槽12。

在一种较优的实施方式中，如图2所示，支撑底座1于进料导槽2的卸料口处设置有一第二导槽13。

在一种较优的实施方式中，第一导槽12贯穿支撑底座1的顶面及底面。进一步的，通过设置的第一导槽12可使料带在传送的过程中减少与支撑底座1的接触面积，进而减小两者之间的摩擦，使传输料带更加的平稳。

在一种较优的实施方式中，第一导槽12设置于支撑底座1的顶面。

在一种较优的实施方式中，第二导槽13贯穿支撑底座1的顶面及底面。进一步的，通过设置的第二导槽13可使料带在传送的过程中减少与支撑底座1的接触面积，进而减小两者之间的摩擦，使传输料带更加的平稳。

在一种较优的实施方式中，第二导槽13设置于支撑底座1的顶面。

在一种较优的实施方式中，定位部件11为一定位柱，定位柱直径匹配吸料位置孔3。优选的，定位部件11可采用实心结构的圆柱并与支撑底座1一体成形。

在一种较优的实施方式中，支撑底座1呈倒梯形，倒梯形短的底边对应支撑底座1的底面。优选的，支撑底座1可采用合成石静电材质制成，从而可将支撑底座1上产生的静电释放掉，减少静电对料带上的器件的损坏。

上述技术方案中，支撑底座1设置成倒梯形，使倒梯形短的底边为支撑底座1的底面与进料导槽2接触，倒梯形的两斜边分别与进料导槽2的进料口及卸料口接触，使支撑底座1更平稳的放置在进料导槽2中。

在一种较优的实施方式中，支撑底座1的高度小于等于进料导槽2的深度，从而克服进料导槽2与进料口和卸料口之间的高度落差，使料带在支撑底座1上的传输更加的平稳。

在具体实施例中，通过设置在支撑底座1上的定位部件11与进料导槽2中的吸料位置孔3配合将支撑底座1固定在进料导槽2中，带有器件的料带从进料导槽2的进料口出处传送至第一导槽12上，当料带上的器件传输至吸料位置孔3的上方时贴片机设备将器件从料带上取走封装至PCB板上，此时空的料带从进料导槽2的卸料口出卸出。克服了现有技术中，因为进料导槽2与进料口和卸料口之间的高度落差导致料带在进料导槽2中抖动，进而使料带上的器件因为料带的抖动产生侧翻，立碑等可能造成贴片机设备的吸取器件不良的问题，提高了操作的精度以及生产效率。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在进料导槽2内设置有一支撑底座1，使料带上的器件在支撑底座1上更平稳的传送，从而克服了料带在传送器件的时候产生的震动导致器件在进料导槽2处侧翻，以及克服了贴片机设备的吸取器件不良而造成直接抛料或者将器件错位的放置在PCB板造成二次维修的问题，从而提高了加工的精度以及提高了操作效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种SMT供料器稳定装置，应用于SMT供料器，所述SMT供料器包括对应复数个送料带的复数个进料导槽(2)，所述进料导槽(2)上设置有一吸料位置孔(3)，其特征在于，还包括，

支撑底座(1)，所述支撑底座(1)可拆卸的设置于所述进料导槽(2)底部；

定位部件(11)，设置于所述支撑底座(1)的底部，用以适配所述进料导槽(2)上的所述吸料位置孔(3)将所述支撑底座(1)定位于所述进料导槽(2)内。

2.根据权利要求1所述SMT供料器稳定装置，其特征在于，所述支撑底座(1)于所述进料导槽(2)进料口处设置有一第一导槽(12)。

3.根据权利要求1所述SMT供料器稳定装置，其特征在于，所述支撑底座(1)于所述进料导槽(2)的卸料口处设置有一第二导槽(13)。

4.根据权利要求2所述SMT供料器稳定装置，其特征在于，所述第一导槽(12)贯穿所述支撑底座(1)的顶面及底面。

5.根据权利要求2所述SMT供料器稳定装置，其特征在于，所述第一导槽(12)设置于所述支撑底座(1)的顶面。

6.根据权利要求3所述SMT供料器稳定装置，其特征在于，所述第二导槽(13)贯穿所述支撑底座(1)的顶面及底面。

7.根据权利要求3所述SMT供料器稳定装置，其特征在于，所述第二导槽(13)设置于所述支撑底座(1)的顶面。

8.根据权利要求1所述SMT供料器稳定装置，其特征在于，所述定位部件(11)为一定位柱，所述定位柱直径匹配所述吸料位置孔(3)。

9.根据权利要求1所述SMT供料器稳定装置，其特征在于，所述支撑底座(1)呈倒梯形，所述倒梯形短的底边对应所述支撑底座(1)的底面。

10.根据权利要求1所述SMT供料器稳定装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的高度小于等于所述进料导槽(2)的深度。