CN205048973U - 一种冷坩埚装置 - Google Patents
一种冷坩埚装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205048973U CN205048973U CN201520638128.0U CN201520638128U CN205048973U CN 205048973 U CN205048973 U CN 205048973U CN 201520638128 U CN201520638128 U CN 201520638128U CN 205048973 U CN205048973 U CN 205048973U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cold crucible
- crucible
- cooled
- guiding valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种冷坩埚装置,包括坩埚盖、坩埚壁和感应线圈,其特征在于,所述冷坩埚装置包括上水冷环,下水冷分瓣,水冷底盘和卸料滑阀;上水冷环隔断与下水冷分瓣相连通;水冷底盘带有卸料口,设置在坩埚底部。本实用新型提供的冷坩埚装置中,对于应用于玻璃固化的电磁冷坩埚,作出相对应的结构优化,坩埚体使用钛钢材料,提高耐腐蚀性;使用底卸料方式,保证能够连续工作;多处地方通有冷却水,冷却水在钢管内流动,与物料进行热交换,在坩埚壁内形成一层一定厚底的凝壳,相似的水冷底盘,卸料滑阀,坩埚盖和感应线圈都通有冷却水,提高冷坩埚的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于加热设备领域设备技术领域,具体涉及一种用于核废料后处理高放废液玻璃固化的冷坩埚设备。
背景技术
电磁冷坩埚其工作原理:当线圈通入交变电流时,在线圈内部和周围产生一个交变电磁场。由于冷坩埚的每根金属管之间彼此绝缘,所以每根管内都产生感应电流,相邻两管的截面上电流方向则相反,彼此在管间建立的磁场方向相同,向外表现为磁场增强效应。因此冷坩埚的每一缝隙处都是一个强磁场,冷坩埚如同强流器一样,将磁力线聚集到坩埚内的物料上,坩埚内的物料就被这个交变的磁场的磁力线所切割,坩埚内的物料中就产生感应电动势,由于感应电动势的存在,物料的熔体表面薄层内将形成封闭的电流回路,由于涡流回路产生大量的热,从而使物料熔化。为了提高冷坩埚的使用寿命,需要对其作出相对应的结构优化。
实用新型内容
针对核废料后处理高放废液玻璃固化的冷坩埚设备的需要,本实用新型的目的是提供一种冷坩埚装置,其结果简单紧凑,便于操作,且能有效提高冷坩埚耐腐蚀性,保证连续工作,提高系统使用寿命。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种冷坩埚装置,包括坩埚盖、坩埚壁和感应线圈,其特征在于,所述冷坩埚装置包括上水冷环,下水冷分瓣,水冷底盘和卸料滑阀;上水冷环隔断与下水冷分瓣相连通;水冷底盘带有卸料口,设置在坩埚底部。
进一步,所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述上水冷环包括上水冷却环和上水冷压片。
进一步,所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述上水冷环平均分为12个隔断,每个隔断内将3根进水管和3根出水管连通。
进一步,所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述下水冷分瓣包括下水冷分瓣压片和下水冷却分瓣。
进一步,所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述下水冷分瓣分为24分瓣,每分瓣内3根钢管同为进水或出水,相邻分瓣内钢管进出水方向不同。
进一步,所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述水冷底盘包括水冷底盘水管,水冷底盘底,水冷底盘侧壁,水冷底盘上盖,水冷底盘卸料口,卸料滑阀轨道和卸料滑阀轨道固定座。
进一步,所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述的卸料滑阀包括卸料滑阀水管,卸料滑阀底,卸料滑阀侧壁,卸料滑阀顶部和卸料滑阀内水隔。
进一步,所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述冷坩埚坩埚盖装有辅助装置,所述的辅助装置为搅拌装置,包括搅拌器,测温仪,观察孔和加料口。
进一步,所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述冷坩埚壁由钢管围成圆形,钢管缝隙用氧化锆粉末和粘结剂填充,外包有绝缘丝带。
进一步,所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述冷坩埚感应线圈材料为紫铜。
本实用新型提供的冷坩埚装置中,多处地方通有冷却水,冷却水在钢管内流动,与物料进行热交换,在坩埚壁内形成一层一定厚底的凝壳,相似的水冷底盘,卸料滑阀,坩埚盖和感应线圈都通有冷却水,提高冷坩埚的使用寿命。
附图说明
图1冷坩埚结构图
图2上水冷环结构图
图3下水冷分瓣结构图
图4水冷底盘的结构图
图5坩埚盖结构图
图6本实用新型提供的冷坩埚装置的一种工作图
1-卸料滑阀水管;2-卸料滑阀底;3-卸料滑阀侧壁;4-水冷底盘水管;5-水冷底盘底;6-下水冷分瓣压片;7-卸料滑阀侧壁;8-下水冷却分瓣;9-水冷底盘侧壁;10-水冷底盘上盖;11-水冷底盘卸料口;12-卸料滑阀轨道;13-卸料滑阀轨道;14-卸料滑阀轨道固定座;15-卸料滑阀顶壁;16-卸料滑阀内水隔;17-不锈钢管;18-上水冷却环;19-上水冷压片;20-坩埚盖;21-感应线圈;22-上水冷环;23-下水冷分瓣;24-水冷底盘;25-卸料滑阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1所示,本实用新型所提供的一种冷坩埚装置,包括坩埚盖20、坩埚壁、感应线圈21、上水冷环22、下水冷分瓣23、水冷底盘24和卸料滑阀25,其中,坩埚壁是由不锈钢管17围成,坩埚体材料选择为316L不锈钢,又称钛钢,材料牌号:00Cr17Ni14Mo2,感应线圈材料为紫铜,坩埚壁用72根φ19mm的钢管围成圆形,钢管间缝隙2.0mm;开缝用氧化锆粉末和粘结剂填充,外面绕绝缘丝带。如图2所示,上水冷环22包括上水冷却环18和上水冷压片19,上水冷环22平均分为12个隔断,每个隔断内将6根钢管(3根进水管和3根出水管)连通。如图3所示,下水冷分瓣23包括下水冷分瓣压片6和下水冷却分瓣8,下水冷分瓣23分为24分瓣,每组3根管为1分瓣,分瓣内3根钢管连通为进水,相邻的3根钢管连通作为出水。每2个分瓣与上水冷环隔断连通。冷却水管硬连接部分为不锈钢管,软连接部分为PVC软管。如图4所示,坩埚底部为带有卸料口的单独水冷盘,水冷底盘24包括水冷底盘水管4,水冷底盘底5,水冷底盘侧壁9,水冷底盘上盖10,水冷底盘卸料口11,卸料滑阀轨道12、13和卸料滑阀轨道固定座14,卸料滑阀25包括卸料滑阀水管1,卸料滑阀底2,卸料滑阀侧壁3、7,卸料滑阀顶部15和卸料滑阀内水隔16。坩埚底部水冷盘与坩埚内壁紧密接触,卸料口边上有用于加热的预热块。采用底卸料方式,由卸料滑阀的移动完成。如图5所示,坩埚盖用于防止物料挥发和安装部分辅助器件。通过在坩埚盖的顶面焊接一圈冷却水管的方法对顶盖进行冷却;坩埚盖装有辅助装置,通常为搅拌装置,包括搅拌器,测温仪(观察孔)和加料口。
结合图6简要描述利用本装置具体使用过程:将本实用新型整体冷坩埚套置在高频线圈内,给感应线圈施加合适的电源参数进行加热,冷却水从下水冷分瓣其中一个分瓣进水管进水,流进相对应的上水冷环间隔中,再从旁边的下水冷分瓣出水口流出,共有12个这样的水循环,冷却水在钢管内流动,与物料进行热交换,在坩埚壁内形成一层一定厚底的凝壳,相似的水冷底盘,卸料滑阀,坩埚盖和感应线圈都通有冷却水,提高冷坩埚的使用寿命。坩埚盖用于防止物料挥发和安装部分辅助器件,安装搅拌器和测量装置。底卸料方式,卸料时,移动有一定斜度的卸料滑阀,凝壳在预热块感应加热下慢慢熔化,完成卸料。
本实用新型所述结构并不限于具体实施方式中所述的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式,同样属于本实用新型的技术创新范围。
Claims (10)
1.一种冷坩埚装置,包括坩埚盖、坩埚壁和感应线圈,其特征在于,所述冷坩埚装置包括上水冷环(22),下水冷分瓣(23),水冷底盘(24)和卸料滑阀(25);上水冷环(22)隔断与下水冷分瓣(23)相连通;水冷底盘(24)带有卸料口,设置在坩埚底部。
2.根据权利要求1所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述上水冷环(22)包括上水冷却环(18)和上水冷压片(19)。
3.根据权利要求2所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述上水冷环(22)平均分为12个隔断,每个隔断内将3根进水管和3根出水管连通。
4.根据权利要求1所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述下水冷分瓣(23)包括下水冷分瓣压片(6)和下水冷却分瓣(8)。
5.根据权利要求4所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述下水冷分瓣(23)分为24分瓣,每分瓣内3根钢管同为进水或出水,相邻分瓣内钢管进出水方向不同。
6.根据权利要求1所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述水冷底盘(24)包括水冷底盘水管(4),水冷底盘底(5),水冷底盘侧壁(9),水冷底盘上盖(10),水冷底盘卸料口(11),卸料滑阀轨道(12)(13)和卸料滑阀轨道固定座(14)。
7.根据权利要求1所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述的卸料滑阀(25)包括卸料滑阀水管(1),卸料滑阀底(2),卸料滑阀侧壁(3)(7),卸料滑阀顶部(15)和卸料滑阀内水隔(16)。
8.根据权利要求1-7任一所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述冷坩埚坩埚盖装有辅助装置,所述的辅助装置为搅拌装置,包括搅拌器,测温仪,观察孔和加料口。
9.根据权利要求8所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述冷坩埚壁由钢管围成圆形,钢管缝隙用氧化锆粉末和粘结剂填充,外包有绝缘丝带。
10.根据权利要求9任一所述的冷坩埚装置,其特征在于,所述冷坩埚感应线圈材料为紫铜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520638128.0U CN205048973U (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种冷坩埚装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520638128.0U CN205048973U (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种冷坩埚装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205048973U true CN205048973U (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55342545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520638128.0U Active CN205048973U (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种冷坩埚装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205048973U (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105758178A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 核工业理化工程研究院 | 整体式水冷铜坩埚 |
CN106123588A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于冷坩埚的高温熔体卸料装置 |
CN106839762A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 李蔚晶 | 超高熔炼温度的冷坩埚感应熔炼方法 |
CN106910545A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-30 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于放射性废液冷坩埚玻璃固化处理的启动方法 |
CN108305700A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-20 | 中国原子能科学研究院 | 一种放射性废物冷坩埚固化处理的启动方法 |
CN109060187A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 苏州振湖电炉有限公司 | 一种水冷铜坩埚的测温系统 |
CN109341339A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-15 | 江苏集萃先进金属材料研究所有限公司 | 一种底铸式感应悬浮冷坩埚及浇注方法 |
CN113390257A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-14 | 中国原子能科学研究院 | 熔融装置 |
CN113432420A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-24 | 中国原子能科学研究院 | 坩埚及物料处理设备 |
CN113432421A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-24 | 中国原子能科学研究院 | 冷坩埚 |
CN113465377A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-01 | 中国原子能科学研究院 | 冷坩埚 |
CN113899209A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-07 | 东北大学 | 一种双区感应高效加热的水冷坩埚 |
CN114249522A (zh) * | 2020-09-24 | 2022-03-29 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 玻璃熔化炉 |
-
2015
- 2015-08-21 CN CN201520638128.0U patent/CN205048973U/zh active Active
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105758178B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-03-27 | 核工业理化工程研究院 | 整体式水冷铜坩埚 |
CN105758178A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-07-13 | 核工业理化工程研究院 | 整体式水冷铜坩埚 |
CN106123588A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于冷坩埚的高温熔体卸料装置 |
CN106123588B (zh) * | 2016-06-27 | 2019-04-19 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于冷坩埚的高温熔体卸料装置 |
CN106839762A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 李蔚晶 | 超高熔炼温度的冷坩埚感应熔炼方法 |
CN106910545A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-30 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于放射性废液冷坩埚玻璃固化处理的启动方法 |
CN106910545B (zh) * | 2017-03-23 | 2018-08-24 | 中国原子能科学研究院 | 一种用于放射性废液冷坩埚玻璃固化处理的启动方法 |
CN108305700A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-07-20 | 中国原子能科学研究院 | 一种放射性废物冷坩埚固化处理的启动方法 |
CN108305700B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-08-21 | 中国原子能科学研究院 | 一种放射性废物冷坩埚固化处理的启动方法 |
CN109060187B (zh) * | 2018-08-03 | 2023-11-14 | 苏州振湖电炉有限公司 | 一种水冷铜坩埚的测温系统 |
CN109060187A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 苏州振湖电炉有限公司 | 一种水冷铜坩埚的测温系统 |
CN109341339A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-15 | 江苏集萃先进金属材料研究所有限公司 | 一种底铸式感应悬浮冷坩埚及浇注方法 |
CN114249522A (zh) * | 2020-09-24 | 2022-03-29 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 玻璃熔化炉 |
CN113432420A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-24 | 中国原子能科学研究院 | 坩埚及物料处理设备 |
CN113432421A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-24 | 中国原子能科学研究院 | 冷坩埚 |
CN113465377A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-01 | 中国原子能科学研究院 | 冷坩埚 |
CN113390257A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-14 | 中国原子能科学研究院 | 熔融装置 |
CN113899209A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-07 | 东北大学 | 一种双区感应高效加热的水冷坩埚 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205048973U (zh) | 一种冷坩埚装置 | |
CN208520200U (zh) | 一种合金熔炼炉 | |
CN101873733B (zh) | 矿热炉用导电铜颚板 | |
CN201799594U (zh) | 镁合金电磁泵定量浇铸炉 | |
CN204108299U (zh) | 铝液周转包 | |
CN204594214U (zh) | 垂直式浸渍熔保一体炉 | |
CN203330363U (zh) | 一种模铸钢锭用的电磁加热帽口装置 | |
CN205332797U (zh) | 一种中频感应炉线圈冷却水在线监测控制系统 | |
CN103743235B (zh) | 一种无芯气压保温浇注炉 | |
CN108012359A (zh) | 一种水磁化装置及热水器 | |
CN202734568U (zh) | 中频电炉的水冷结构 | |
CN207308907U (zh) | 一种短铁芯可以移动的电磁搅拌器 | |
CN104880072A (zh) | 电磁感应铝合金熔化定量浇注一体炉 | |
CN205784563U (zh) | 贵金属高频熔炼炉 | |
CN110542317B (zh) | 有芯式电磁浸没燃烧冶炼装置 | |
CN203731855U (zh) | 一种无芯气压保温浇注炉 | |
CN204934591U (zh) | 一种可加热的汤罐及金属液汲取设备 | |
CN207963473U (zh) | 一种真空感应炉 | |
CN204063965U (zh) | 一种弧形铸铜水冷盖板 | |
CN102914381A (zh) | 基于无线供电的测温系统 | |
CN202750263U (zh) | 一种中频感应加热设备用的感应加热装置 | |
CN202254860U (zh) | 一种高效换热铸造铜水套 | |
CN205748982U (zh) | 一种加压釜用矿浆流体冷却取样装置 | |
CN113421679B (zh) | 放射性废物处理系统 | |
CN211840069U (zh) | 一种用于钢铁冶金连铸结晶器的循环式冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |