CN205048793U - 一种满液式蒸发器和空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种满液式蒸发器和空调机组，该满液式蒸发器包括壳体和设置在所述壳体内的换热管，所述壳体的顶壁上设置有吸气口，所述壳体的底壁上设置有进液口，所述换热管的上方设置有阻挡含液气体的遮挡部件，所述壳体内还设置有支撑部件，所述遮挡部件和换热管与所述支撑部件相连接，所述遮挡部件沿所述壳体的长度方向的两端与所述壳体的内壁间分别预留一个供含液气体通过的空隙；所述遮挡部件沿所述壳体的宽度方向的两侧与所述壳体的内侧壁之间密闭连接。采用该满液式蒸发器，可以在保证空调的压缩机不会发生液压缩的情况下，减小蒸发器吸气侧的阻力损失，既节省了能源，又延长了设备的使用寿命，使用更加可靠。

Description

一种满液式蒸发器和空调机组

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种满液式蒸发器和空调机组。

背景技术

可靠稳定是大型商用冷水机组设计的基本前提。螺杆式冷水机组也不例外。通常，螺杆机组允许部分的吸气带液，这样的好处是吸入的部分液态制冷剂对位于压缩机吸气端的电机进行降温，制冷剂吸热变为饱和蒸汽，而后被螺杆压缩机吸入压缩室压缩再循环。但是若有过量的液态制冷剂来不及变成饱和蒸汽，就进入压缩室，因为液体的不可压缩性，若强制压缩，螺杆和轴承就会承受非常大的力，我们一般称之为“液压缩”，若长期液压缩，就会对螺杆压缩机造成损害，严重的就造成压缩机报废。因此，如何避免或减少吸气带液量成为满液式蒸发器设计的重要内容。一般地，满液式蒸发器内部设置吸气挡板和挡液板，但现有的挡液板和吸气挡板的设置大部分都是只考虑了阻挡液体向吸气口流动的问题，并没有考虑气体流动时的阻力问题。

所以，现有技术中，蒸发器使用的挡液板通常对气体产生的阻力较大，导致系统吸气的阻力损失较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的是提出一种满液式蒸发器，以解决现有技术中蒸发器的挡液板对气体的阻力较大，从而导致蒸发器系统的吸气阻力损失较大的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

在一些可选的实施例中，该满液式蒸发器包括：壳体；设置在所述壳体内的换热管，所述壳体的顶壁上设置有吸气口，所述壳体的底壁上设置有进液口，所述换热管的上方设置有阻挡含液气体的遮挡部件，所述壳体内还设置有支撑部件，所述遮挡部件和换热管与所述支撑部件相连接，所述遮挡部件沿所述壳体的长度方向的两端与所述壳体的内壁间分别预留一个供含液气体通过的空隙；所述遮挡部件沿所述壳体的宽度方向的两侧与所述壳体的内侧壁之间密闭连接。

该满液式蒸发器的壳体内还设置有吸气挡板；所述吸气挡板位于吸气口的下方，沿所述吸气口的四周与所述壳体的顶壁密闭连接；所述吸气挡板上远离所述吸气口的位置设置有透气孔。

该满液式蒸发器的支撑部件上设置有多个通孔，所述换热管穿过所述通孔、与该支撑部件焊接为一体。

该满液式蒸发器的遮挡部件的底部设置有卡槽，支撑部件的顶部设置有与所述卡槽卡接的凸台。

该满液式蒸发器的遮挡部件与壳体的内壁间的空隙的宽度为100mm～500mm。

该满液式蒸发器的遮挡部件距离换热管的高度大于10mm。

该满液式蒸发器的吸气口和进液口的位置正对应。

该满液式蒸发器的遮挡部件为板状。

该满液式蒸发器的透气孔包括圆孔、方孔、菱形孔或三角形孔。

本实用新型的另一个目的是提出一种空调机组。

在一些可选的实施例中，该空调机组包括上述满液式蒸发器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种满液式蒸发器和空调机组，该满液式蒸发器内设置有改变含液气体流通方向、增大所述含液气体的流通距离的遮挡部件，同时该遮挡部件与该蒸发器的壳体内部之间预留一定的供所述含液气体通过的空隙，使得含液气体既进行了气液分离，最后进入吸气口的气体的含液量达到一定的标准，不会产生液压缩，同时，又不会增大吸气的阻力，不会造成蒸发器系统吸气的阻力损失增大的情况，节省了一定的能源。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本实用新型实施例的满液式蒸发器的剖视图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

以下描述和附图充分展示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本实用新型的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。

现在结合附图进行说明，图1示出的是一些可选的实施例中满液式蒸发器的剖视图；图2是图1的侧视图。

如图1和图2所示，在一些可选的实施例中，公开了一种满液式蒸发器，该满液式蒸发器包括：壳体1；设置在所述壳体1内的换热管2，所述壳体1的顶壁3上设置有吸气口4，所述壳体1的底壁5上设置有进液口6，所述换热管2的上方设置有阻挡含液气体的遮挡部件7，所述壳体1内还设置有支撑部件8，所述遮挡部件7和换热管2与所述支撑部件8相连接，所述遮挡部件7沿所述壳体1的长度方向的两端与所述壳体1的内壁间分别预留一个供含液气体通过的空隙9；所述遮挡部件7沿所述壳体1的宽度方向的两侧与所述壳体1的内侧壁之间密闭连接。该满液式蒸发器的遮挡部件7由于在长度方向的两端与所述壳体1的内壁间分别预留一个空隙9，而在宽度方向上与壳体1密闭连接，导致从壳体1底部的进液口6进入的含液气体只能改变原来的流通方向，增大原来的流通距离，从壳体1两端的空隙9向壳体1顶部的吸气口4流动，这样，由于含液气体的流动距离的增大，实现了气液分离，而空隙9的设置又保证了气体可以顺利的流向吸气口4，不会受到较大的阻力，从而降低了吸气侧的阻力损失，节约了能源。另外，该满液式蒸发器中采用一个支撑部件8同时支撑换热管2和遮挡部件7，使得结构更加简单，安装更加方便。

在一些可选的实施例中，该满液式蒸发器的壳体1内还设置有吸气挡板10；所述吸气挡板10位于所述吸气口4的下方，沿所述吸气口4的四周与所述壳体1的顶壁3密闭连接；所述吸气挡板10上远离所述吸气口4的位置设置有透气孔。具体实施时，该透气孔可以设置为圆孔、方孔、菱形孔或三角形孔，也可以设置为其它形状，通过控制该透气孔的流量可以控制气液分离的效果。在吸气口4的下方设置吸气挡板10可以再次对气液混合气体中的液体进行阻挡，进行气液分离，而将透气孔设置到远离吸气口4的位置，又可以避免过量的液体进入吸气口4，造成与该满液式蒸发器相连接的压缩机的液压缩，损伤压缩机，可以很好的保护压缩机，延长压缩机的使用寿命。

在一些可选的实施例中，该满液式蒸发器的支撑部件8上设置有多个通孔，换热管穿过所述通孔、与该支撑部件8焊接为一体，将支撑部件8与换热管2设置为一体结构，安装和拆卸更加方便。

在一些可选的实施例中，该满液式蒸发器的遮挡部件7的底部设置有卡槽，所述支撑部件8的顶部设置有与所述卡槽卡接的凸台。采用卡槽与凸台卡接的连接方式方便拆卸，安装和维修都更加便利。

在一些可选的实施例中，该满液式蒸发器的遮挡部件7设置为板状结构，其与壳体1的内壁间的空隙9的宽度为100mm～500mm；遮挡部件7距离所述换热管2的高度大于10mm。其中，将遮挡部件7设置为板状可以保证最大程度的增加含液气体的流通距离，最大程度的对气液进行分离，而空隙9的宽度和遮挡部件7与换热管2之间的距离采用上述参数范围，可以保证吸气口4的阻力损失最小，同时又可以保证进入吸气口4的液体的含量，避免压缩机发生液压缩，使得该满液式蒸发器的吸气效果最佳。

在一些可选的实施例中，该满液式蒸发器的吸气口4和进液口6的位置正对应，这样可以保证所用的含液气体都可以通过增加流通距离的方式进行气液分离，充分保证吸气口4的进液量不会过量，保护压缩机不受损伤，延长其使用寿命。

本实用新型的满液式蒸发器，由于壳体1内设置有改变含液气体流通方向、增大所述含液气体的流通距离的遮挡部件7，同时该遮挡部件7与该蒸发器的壳体1内部之间预留一定的供所述含液气体通过的空隙9，使得含液气体既进行了气液分离，最后进入吸气口4的气体的含液量达到一定的标准，不会产生液压缩，同时，又不会增大吸气的阻力，不会造成蒸发器系统吸气的阻力损失增大的情况，节省了一定的能源。

在一些可选的实施例中，公开了一种空调机组，该空调机组包括上述的满液式蒸发器，采用该空调机组，压缩机可以避免出现液压缩，同时，蒸发器的吸气口的阻力损失又不会增大，节省能源的同时，又保护了机器本身，延长了设备本身的使用寿命，使用更加可靠。

总之，以上所述仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种满液式蒸发器，包括壳体和设置在所述壳体内的换热管，所述壳体的顶壁上设置有吸气口，所述壳体的底壁上设置有进液口，其特征在于，所述换热管的上方设置有阻挡含液气体的遮挡部件，所述壳体内还设置有支撑部件，所述遮挡部件和换热管与所述支撑部件相连接，所述遮挡部件沿所述壳体的长度方向的两端与所述壳体的内壁间分别预留一个供含液气体通过的空隙；所述遮挡部件沿所述壳体的宽度方向的两侧与所述壳体的内侧壁之间密闭连接。

2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述壳体内还设置有吸气挡板；所述吸气挡板位于所述吸气口的下方，沿所述吸气口的四周与所述壳体的顶壁密闭连接；所述吸气挡板上远离所述吸气口的位置设置有透气孔。

3.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述支撑部件上设置有多个通孔，所述换热管穿过所述通孔、与该支撑部件焊接为一体。

4.根据权利要求3所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述遮挡部件的底部设置有卡槽，所述支撑部件的顶部设置有与所述卡槽卡接的凸台。

5.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述遮挡部件与所述壳体的内壁间的空隙的宽度为100mm～500mm。

6.根据权利要求5所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述遮挡部件距离所述换热管的高度大于10mm。

7.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述吸气口和所述进液口的位置正对应。

8.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述遮挡部件为板状。

9.根据权利要求2所述的满液式蒸发器，其特征在于，所述透气孔包括圆孔、方孔、菱形孔或三角形孔。

10.一种空调机组，其特征在于，所述空调机组包括权利要求1至9任意一项所述的满液式蒸发器。