CN210863176U - 一种产品内部风冷降温试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品内部风冷降温试验系统，包括安装框架(100)；安装框架(100)内安装有鼓风机(2)和中空密封的空气降温壳体(3)；空气降温壳体(3)内安装有蒸发器(6)；鼓风机(2)的进风口，通过第一回风管(401)，与试验件产品(7)左侧上部的出风口相连接；鼓风机(2)的出风口，通过第二回风管(402)，与空气降温壳体(3)顶部左端的进风口相连通；空气降温壳体顶部右端的出风口，通过出风管(5)，与试验件产品(7)左侧下部的进风口相连通。本实用新型公开的产品内部风冷降温试验系统，能够将冷风直接注入试验件产品内部，在温度的传导性上，好于传统方式，可有效解决试验件产品内外温差的问题。

Description

一种产品内部风冷降温试验系统

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，特别是涉及一种产品内部风冷降温试验系统。

背景技术

目前，强迫风冷已经在航空领域应用广泛，强迫风冷主要意义在于：产品在工作过程中需要采用风冷散热，而这种散热的要求严格，且通风流量技术指标很高。否则，会导致产品在工作过程中因散热不足，而导致失效。

针对现有状况，传统的方式是用温度振动试验代替传统的振动试验，但是缺点也比较明显。第一，试验的成本要高于普通的振动试验；第二，温度的传导性不佳，试验件产品内部环境温度无法完全达到外部环境温度；第三，部分试验要求的外部环境温度较高，无法保证试验件产品内部的温度，在试验时，产品内外温度存在温差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种产品内部风冷降温试验系统。

为此，本实用新型提供了一种产品内部风冷降温试验系统，包括安装框架；

安装框架内安装有鼓风机和中空密封的空气降温壳体；

空气降温壳体内安装有蒸发器；

鼓风机的进风口，通过第一回风管，与试验件产品左侧上部的出风口相连接；

鼓风机的出风口，通过第二回风管，与空气降温壳体顶部左端的进风口相连通；

空气降温壳体顶部右端的出风口，通过出风管，与试验件产品左侧下部的进风口相连通；

试验件产品左侧的出风口和进风口，分别与试验件产品具有的中空内部腔室相连通。

其中，空气降温壳体的正下方，安装有一个顶部开口的集水水槽；

集水水槽的底面中部，安装有一个定时排水阀。

其中，鼓风机的进风口处，还安装有一个风量调节阀。

其中，蒸发器的制冷剂出口，与一个压缩机的制冷剂进口相连通。

其中，压缩机的制冷剂出口，与第一冷凝器的制冷剂进口相连通；

第一冷凝器的制冷剂出口，依次与贮液器和干燥过滤器相连通；

干燥过滤器，分别与第一膨胀阀、第二膨胀阀、第三膨胀阀以及第三电磁阀的一端相连通；

第三膨胀阀的另一端与蒸发器的制冷剂进口相连通。

其中，第一膨胀阀的另一端，通过第一电磁阀，与第二冷凝器的制冷剂进口相连通；

第二冷凝器的制冷剂出口，与压缩机的制冷剂进口相连通。

其中，第二膨胀阀的另一端，通过第二电磁阀，与第三冷凝器的制冷剂进口相连通；

第三冷凝器的制冷剂出口，与压缩机的制冷剂进口相连通。

其中，第三膨胀阀的另一端，通过第四膨胀阀，与蒸发器的制冷剂进口相连通。

其中，蒸发器为壳式翅片蒸发器。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种产品内部风冷降温试验系统，其能够将冷风直接注入试验件产品内部，在温度的传导性上，好于传统方式，可以有效解决试验件产品内外温差的问题，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种产品内部风冷降温试验系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种产品内部风冷降温试验系统中的温控系统以及流量和压力控制系统的工作原理图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种产品内部风冷降温试验系统，包括安装框架100；

安装框架100内安装有鼓风机2和中空密封的空气降温壳体3；

空气降温壳体3内安装有蒸发器6；

鼓风机2的进风口，通过第一回风管401，与试验件产品7左侧上部的出风口相连接；

鼓风机2的出风口，通过第二回风管402，与空气降温壳体3顶部左端的进风口相连通；

空气降温壳体3顶部右端的出风口，通过出风管5(即流出冷风的管道)，与试验件产品7左侧下部的进风口相连通；

试验件产品7左侧的出风口和进风口，分别与试验件产品7具有的中空内部腔室相连通。

在本实用新型中，具体实现上，空气降温壳体3的正下方，安装有一个顶部开口的集水水槽9；

集水水槽9的底面中部，安装有一个定时排水阀。

在本实用新型中，具体实现上，鼓风机2的进风口处，还安装有一个风量调节阀11。

需要说明的是，基于以上技术方案可知，对于本实用新型，采取的对试验件产品内部风冷降温的方式是：直接将风注入试验件产品内部，以达到降温的目的。本实用新型可以节约试验成本，并且无需占用综合试验设备。将冷风直接注入试验件产品内部，在温度的传导性上，也要好于传统方式，并可以解决试验件产品存在的内外温差的问题。

在本实用新型中，具体实现上，蒸发器6的制冷剂出口，与一个压缩机1的制冷剂进口相连通。

具体实现上，压缩机1的制冷剂出口，与第一冷凝器2001的制冷剂进口相连通；

第一冷凝器2001的制冷剂出口，依次与贮液器80和干燥过滤器90相连通；

干燥过滤器90，分别与第一膨胀阀41、第二膨胀阀42、第三膨胀阀43以及第三电磁阀33的一端相连通；

第三膨胀阀43的另一端与蒸发器6的制冷剂进口相连通。

具体实现上，第一膨胀阀41的另一端，通过第一电磁阀31，与第二冷凝器2002的制冷剂进口相连通；

第二冷凝器2002的制冷剂出口，与压缩机1的制冷剂进口相连通。

具体实现上，第二膨胀阀42的另一端，通过第二电磁阀32，与第三冷凝器2003的制冷剂进口相连通；

第三冷凝器2003的制冷剂出口，与压缩机1的制冷剂进口相连通。

具体实现上，第三膨胀阀43的另一端，通过第四膨胀阀44，与蒸发器6的制冷剂进口相连通。

在本实用新型中，具体实现上，蒸发器6优选为壳式翅片蒸发器，用于通过制冷剂蒸发而吸收外部空气的热量。

具体实现上，蒸发器6的进水口，与蓄冷水箱24的左侧上部的出水口相连通；

蓄冷水箱24内预先存储有纯净水；

蒸发器6的出水口，通过循环水泵23，与蓄冷水箱24的左侧下部的进水口相连通；

蒸发器6的出水口通过中空的换热管道，与蒸发器6的进水口相连通。

具体实现上，蓄冷水箱24右侧上部的进气口，通过一根设置有第三球阀73和第五排水电动两通阀55的管道，与外部压缩气瓶相连通(用于提供恒压的0.75Mpa的压缩空气)；

蓄冷水箱24右侧下部的出气口，通过中空的连接管道，与一个稳压罐25相连通；

具体实现上，稳压罐25内安装有电加热器250。

具体实现上，稳压罐25的顶部，与一根安装有第三排气电动两通阀53和第四球阀74的管道相连通；

稳压罐25的底部，与一根安装有第四排气电动两通阀54的管道相连通。

具体实现上，稳压罐25右侧出气口，分别与第一流量计61和第二流量计62的一端相连通；

第一流量计61的另一端，通过第一排气电动两通阀51与第一球阀71的一端相连；

和第二流量计62的另一端，通过第二排气电动两通阀52与第二球阀72的一端相连；

第一球阀71和第二球阀72的另一端，为压缩空气出口，用于与外部产品(即试验件产品7)的进风口连接，试验件产品7在运行时产生大量的热量，温度的冷却风可以大幅度降低产品温度，使其不会因产生的热导致损坏。具体实现上，第一冷凝器2001的正上方，还安装有冷凝器风扇22。

具体实现上，压缩机1的制冷剂进口处，安装有低压表103；

压缩机1的制冷剂出口处，安装有高压表102；

缩机1的制冷剂进口和制冷剂出口之间，通过一根安装有压力控制器101的连接管道相连。

在本实用新型中，具体实现上，用于控制电磁阀等元件的运行，具体可以采用PLC控制器。

在本实用新型中，具体实现上，鼓风机2的正上方，还安装有一个散热器10。

需要说明的是，杜宇本实用新型，其作为一种新型产品内部风冷降温试验系统，可以采用PLC控制器进行控制，具体利用LABIVEW软件编制控制程序。

对于本实用新型，其采用的产品内部风冷降温方式，引用风机冷却设备。冷风机(即鼓风机2)的四周可以装有蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，可以通过水循环系统对湿帘不断增湿；在冷风机内装有高效低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使流经湿帘的空气降温。

当风机(即鼓风机2)运行时，空气进入腔内产生负压，使风机(即鼓风机2)机外空气流过多孔湿润的湿帘表面，迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。

与现有技术相比较，本实用新型提供的产品内部风冷降温试验系统，具有如下有益效果：

1、稳定可靠：可定时、定压、定速、定温为设备通风，确保试验安全进行。

2、完全环保型产品：无压缩机、无冷煤、无污染的环保型产品，这是利用室外全新鲜空气蒸发冷却原理降温并与室内进行对流换气，从而达到通风降温目的。

3、运行成本低，可快速收回投资：与传统方式使用环境试验箱相比，耗电量只有其1/8～1/10。

4、投资造价低、不占用建筑面积：设备总体积4m³左右，滑轮结构方便运输。

5、噪声低、影响小：噪音及振动远小于常用温箱，设备机体本身不向周边散热。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种产品内部风冷降温试验系统，其能够将冷风直接注入试验件产品内部，在温度的传导性上，好于传统方式，可以有效解决试验件产品内外温差的问题，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种产品内部风冷降温试验系统，其特征在于，包括安装框架(100)；

安装框架(100)内安装有鼓风机(2)和中空密封的空气降温壳体(3)；

空气降温壳体(3)内安装有蒸发器(6)；

鼓风机(2)的进风口，通过第一回风管(401)，与试验件产品(7)左侧上部的出风口相连接；

鼓风机(2)的出风口，通过第二回风管(402)，与空气降温壳体(3)顶部左端的进风口相连通；

空气降温壳体(3)顶部右端的出风口，通过出风管(5)，与试验件产品(7)左侧下部的进风口相连通；

试验件产品(7)左侧的出风口和进风口，分别与试验件产品(7)具有的中空内部腔室相连通。

2.如权利要求1所述的产品内部风冷降温试验系统，其特征在于，空气降温壳体(3)的正下方，安装有一个顶部开口的集水水槽(9)；

集水水槽(9)的底面中部，安装有一个定时排水阀。

3.如权利要求1所述的产品内部风冷降温试验系统，其特征在于，鼓风机(2)的进风口处，还安装有一个风量调节阀(11)。

4.如权利要求1所述的产品内部风冷降温试验系统，其特征在于，蒸发器(6)的制冷剂出口，与一个压缩机(1)的制冷剂进口相连通。

5.如权利要求1至4中任一项所述的产品内部风冷降温试验系统，其特征在于，压缩机(1)的制冷剂出口，与第一冷凝器(2001)的制冷剂进口相连通；

第一冷凝器(2001)的制冷剂出口，依次与贮液器80和干燥过滤器90相连通；

干燥过滤器90，分别与第一膨胀阀(41)、第二膨胀阀(42)、第三膨胀阀(43)以及第三电磁阀(33)的一端相连通；

第三膨胀阀(43)的另一端与蒸发器(6)的制冷剂进口相连通。

6.如权利要求5所述的产品内部风冷降温试验系统，其特征在于，第一膨胀阀(41)的另一端，通过第一电磁阀(31)，与第二冷凝器(2002)的制冷剂进口相连通；

第二冷凝器(2002)的制冷剂出口，与压缩机(1)的制冷剂进口相连通。

7.如权利要求5所述的产品内部风冷降温试验系统，其特征在于，第二膨胀阀(42)的另一端，通过第二电磁阀(32)，与第三冷凝器(2003)的制冷剂进口相连通；

第三冷凝器(2003)的制冷剂出口，与压缩机(1)的制冷剂进口相连通。

8.如权利要求5所述的产品内部风冷降温试验系统，其特征在于，第三膨胀阀(43)的另一端，通过第四膨胀阀(44)，与蒸发器(6)的制冷剂进口相连通。

9.如权利要求1至4中任一项所述的产品内部风冷降温试验系统，其特征在于，蒸发器(6)为壳式翅片蒸发器。

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