CN205048422U - 一种复合生物质燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出；通过设置多个燃烧室，在使用过程中，可以将生物质燃料根据热值和灰熔点由低到高分别放置在依次排列的各燃烧室中，由此可见，这种复合生物质燃烧系统可以同时使用多种生物质燃料，生物质燃料选择不受限制，也不用将其配比混合，降低了工作量，扩大了生物质燃料的使用范围，利用烟气余热对炉膛预热，保证了生物质燃料的充分燃烧，避免了结焦现象的发生，提高了锅炉效率，降低了排放，最后，各种生物质燃烧之后的生物质灰可根据特性不同，分类存放、仓储、合理使用。

Description

一种复合生物质燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉设备技术领域，特别涉及一种复合生物质燃烧系统。

背景技术

随着环境污染问题的日渐严峻，现有矿石能源的日渐枯竭，调整能源结构，大量使用清洁环保的能源代替污染较重的煤、石油、天燃气等燃料成为世界各国关注的焦点，在现有的清洁环保能源中，生物质燃料由于其价格低廉、洁净环保的优点，成为了本领域的新宠，使用生物质燃料既能有效地利用自然资源，又能减少温室气体排放，保护我们的生活环境。因此，世界各国都在大力研究开发利用生物质燃烧技术。

现有技术中，生物质燃料一般包括稻草、秸杆、酒糟等农林废弃物，由于这些生物质燃料的热值及灰熔点不同，在一起燃烧时，需要按一定比例混合以避免结焦现象的发生，这就使生物质燃料的选择收到了限制，增加了工作量，缩小了生物质燃料的使用范围。

因此，如何提供一种生物质燃烧装置，使其在能够使生物质燃料的选择不受限制的同时，避免结焦现象的发生，降低工作量，合理且充分的利用生物质燃料，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种复合生物质燃烧系统，以达到使其在能够使生物质燃料的选择不受限制的同时，避免结焦现象的发生，降低工作量，合理且充分的利用生物质燃料的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种复合生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出。

优选的，所述排烟筒均设置在所述燃烧室的顶部，经弯折后在后一个燃烧室的底部与该燃烧室的炉膛连通。

优选的，所述复合生物质燃烧系统包括第一级燃烧室、第二级燃烧室以及第三级燃烧室，所述第一级燃烧室、所述第二级燃烧室以及所述第三级燃烧室上均包括：

炉体，其上设置有排灰口；

设置在所述炉体上的进料装置，所述进料装置的出料口与所述炉体的炉膛连通；

设置在炉膛内的排灰装置，所述排灰装置位于所述进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往所述排灰口。

优选的，所述第一级燃烧室以及所述第二级燃烧室的排灰装置为链条式除渣机，所述第三级燃烧室的排灰装置为无链条式除渣机。

优选的，所述第一级燃烧室、所述第二级燃烧室以及所述第三级燃烧室的炉体上均设置有观察窗。

优选的，所述进料装置包括料斗以及螺旋输送机，所述料斗的出口与所述螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋输送机的出料口与所述炉体的炉膛连通。

优选的，所述第三级燃烧室的排烟筒连接有引风机。

优选的，所述第一级燃烧室用于灰熔点和热值低的生物质燃料的燃烧，所述第二级燃烧室用于灰熔点和热值较低的生物质燃料的燃烧，所述第三级燃烧室用于灰熔点和热值较高的生物质燃料的燃烧。

优选的，所述第一级燃烧室、所述第二级燃烧室以及所述第三级燃烧室均连接有鼓风机。

优选的，所述复合生物质燃烧系统包括第一级燃烧室、第二级燃烧室、第三级燃烧室以及第四级燃烧室。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的复合生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出；通过设置多个燃烧室，在使用过程中，可以将多种生物质燃料根据热值和灰熔点由低到高分别放置在依次排列的各燃烧室中，这样，在首个燃烧室中所使用的生物质燃料的热值和灰熔点最低，其所需要的温度也最容易达到，其燃烧产生的高温烟气通过排气筒进入后一个燃烧室中进行预热，提高炉温，为该燃烧室内的热值和灰熔点较高的生物质燃料的燃烧做准备，以便快速达到其所需温度，避免结焦现象的发生，后面的燃烧室以此类推，由此可见，这种复合生物质燃烧系统可以同时使用多种生物质燃料，生物质燃料选择不受限制，也不用将几种生物质燃料按一定配比混合，降低了工作量，扩大了生物质燃料地使用范围，利用烟气余热对炉膛进行加温，保证了生物质燃料的充分燃烧，避免了结焦现象的发生，提高了锅炉的效率，降低了排放，最后，各种生物质燃烧之后的生物质灰可根据特性不同，分类存放、仓储、合理使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型一种实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中复合生物质燃烧系统的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例中复合生物质燃烧系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种复合生物质燃烧系统，以达到使其在能够使生物质燃料的选择不受限制的同时，避免结焦现象的发生，降低工作量，合理且充分的利用生物质燃料的目的。

下面将结合本实用新型一种实施例中的附图，对本实用新型一种实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型一种实施例中复合生物质燃烧系统的结构示意图。

本实用新型提供的一种复合生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒5均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒5用于将烟气排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的复合生物质燃烧系统，通过设置多个燃烧室，在使用过程中，可以将多种生物质燃料根据热值和灰熔点由低到高分别放置在依次排列的各燃烧室中，这样，在首个燃烧室中所使用的生物质燃料的热值和灰熔点最低，其所需要的温度也最容易达到，其燃烧产生的高温烟气通过排气筒进入后一个燃烧室中进行预热，提高炉温，为该燃烧室内的热值和灰熔点较高的生物质燃料的燃烧做准备，以便快速达到其所需温度，避免结焦现象的发生，后面的燃烧室以此类推，由此可见，这种复合生物质燃烧系统可以同时使用多种生物质燃料，生物质燃料选择不受限制，也不用将几种生物质燃料按一定配比混合，降低了工作量，扩大了生物质燃料地使用范围，利用烟气余热对炉膛进行加温，保证了生物质燃料的充分燃烧，避免了结焦现象的发生，提高了锅炉的效率，降低了排放，最后，各种生物质燃烧之后的生物质灰可根据特性不同，分类存放、仓储、合理使用。

高温烟气会向上运动，为了使高温烟气能够对炉膛进行均匀预热，保证生物质燃料的充分燃烧，在本实用新型一种实施例中，排烟筒5均设置在燃烧室的顶部，经弯折后在后一个燃烧室的底部与该燃烧室的炉膛连通，这样，通过将排烟筒5设置在前一个燃烧室的顶部，能够将该燃烧室中产生的高温烟气快速导出，然后使其从后一个燃烧室的底部进入后一个燃烧室的炉膛，利用其上升的特点，对炉膛由下到上的进行充分均匀的预热，保证后一个燃烧室内温度的均匀，从而保证其内生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧效率。

复合生物质燃烧系统可以根据获取的生物质燃料的种类及需要设置不同数量的燃烧室，在本实用新型一种实施例中，为了进一步优化上述技术方案，复合生物质燃烧系统包括第一级燃烧室1、第二级燃烧室2以及第三级燃烧室3，第一级燃烧室1、第二级燃烧室2以及第三级燃烧室3上均包括炉体、进料装置以及排灰装置，其中，炉体上设置有排灰口；进料装置设置在炉体上进料装置的出料口与炉体的炉膛连通；排灰装置设置在炉膛内，排灰装置位于进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往排灰口。

在实际使用过程中，第一级燃烧室1通常使用稻草生物质颗粒作为燃料，炉温控制在400℃～700℃，第二级燃烧室2通常使用酒糟生物质颗粒为燃料，炉温控制在600℃～900℃，这两种生物质燃料热值及灰熔点较低，为多灰，低熔点的低级生物质，操作不当易结焦，给清灰造成困难，因此，为减少操作难度，在本实用新型一种实施例中，第一级燃烧室1以及第二级燃烧室2的排灰装置为链条式除渣机8。

位于第一级燃烧室1以及第二级燃烧室2之后的第三级燃烧室3多使用木屑生物质颗粒或者秸秆生物质颗粒为燃料，炉温控制在900℃～1200℃这两种燃料的热值及灰熔点较高，为少灰，高熔点的高级生物质燃料，所以在本实用新型一种实施例中，第三级燃烧室3的排灰装置为无链条式除渣机7。

为了便于对于燃烧室内的燃烧情况及时了解以调节进风量，保证燃烧的充分进行，在本实用新型一种实施例中，第一级燃烧室1、第二级燃烧室2以及第三级燃烧室3的炉体上均设置有观察窗12，操作人员可以通过观察窗12及时掌握燃烧情况，从而调节进风量保证燃料的充分燃烧。

进料装置可以采用多种结构，如带式输送机、链条式输送机等等，在本实用新型一种实施例中，进料装置包括料斗10以及螺旋输送机11，料斗10的出口与螺旋输送机11的进料口连通，螺旋输送机11的出料口与炉体的炉膛连通，螺旋输送机11在输送的同时，能够对生物质燃料进行搅拌，将其中结块的燃料打散，能够在一定程度上减少燃烧过程中结焦现象的发生。

为了便于最后一个燃烧室的烟气的排出，在本实用新型一种实施例中，第三级燃烧室3的排烟筒5连接有引风机6。

第一级燃烧室1用于灰熔点和热值低的生物质燃料的燃烧，如稻草生物质颗粒等，第二级燃烧室2用于灰熔点和热值较低的生物质燃料的燃烧，如酒糟生物质颗粒等，第三级燃烧室3用于灰熔点和热值较高的生物质燃料的燃烧，如秸秆生物质颗粒、木屑生物质颗粒等等。

为了保证燃烧室内有充足的空气以保证生物质燃料的充分燃烧，在本实用新型一种实施例中，第一级燃烧室1、第二级燃烧室2以及第三级燃烧室3均连接有鼓风机9。

除了上述的具有三个燃烧室的复合生物质燃烧系统，复合生物质燃烧系统也可以根据生物质燃料种类具有不同数量的燃烧室，在本实用新型另一种实施例中，请参阅图2，图2为本实用新型另一种实施例中复合生物质燃烧系统的结构示意图，复合生物质燃烧系统包括第一级燃烧室1、第二级燃烧室2、第三级燃烧室3以及第四级燃烧室4，第一级燃烧室1以稻草生物质颗粒为燃料，炉温控制在400℃～600℃，第二级燃烧室2以酒糟生物质颗粒为燃料，炉温控制在500℃～800℃，第三级燃烧室3以秸杆生物质颗粒为燃料，炉温控制在700℃～1000℃，第四级燃烧室4以木屑生物质颗粒为燃料，炉温控制在900℃～1200℃。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种复合生物质燃烧系统，其特征在于，包括多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒(5)均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒(5)用于将烟气排出。

2.根据权利要求1所述的复合生物质燃烧系统，其特征在于，所述排烟筒(5)均设置在所述燃烧室的顶部，经弯折后在后一个燃烧室的底部与该燃烧室的炉膛连通。

3.根据权利要求1所述的复合生物质燃烧系统，其特征在于，所述复合生物质燃烧系统包括第一级燃烧室(1)、第二级燃烧室(2)以及第三级燃烧室(3)，所述第一级燃烧室(1)、所述第二级燃烧室(2)以及所述第三级燃烧室(3)上均包括：

炉体，其上设置有排灰口；

设置在所述炉体上的进料装置，所述进料装置的出料口与所述炉体的炉膛连通；

设置在炉膛内的排灰装置，所述排灰装置位于所述进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往所述排灰口。

4.根据权利要求3所述的复合生物质燃烧系统，其特征在于，所述第一级燃烧室(1)以及所述第二级燃烧室(2)的排灰装置为链条式除渣机(8)，所述第三级燃烧室(3)的排灰装置为无链条式除渣机(7)。

5.根据权利要求3所述的复合生物质燃烧系统，其特征在于，所述第一级燃烧室(1)、所述第二级燃烧室(2)以及所述第三级燃烧室(3)的炉体上均设置有观察窗(12)。

6.根据权利要求3所述的复合生物质燃烧系统，其特征在于，所述进料装置包括料斗(10)以及螺旋输送机(11)，所述料斗(10)的出口与所述螺旋输送机(11)的进料口连通，所述螺旋输送机(11)的出料口与所述炉体的炉膛连通。

7.根据权利要求3所述的复合生物质燃烧系统，其特征在于，所述第三级燃烧室(3)的排烟筒(5)连接有引风机(6)。

8.根据权利要求3-7任一项所述的复合生物质燃烧系统，其特征在于，所述第一级燃烧室(1)用于灰熔点和热值低的生物质燃料的燃烧，所述第二级燃烧室(2)用于灰熔点和热值较低的生物质燃料的燃烧，所述第三级燃烧室(3)用于灰熔点和热值较高的生物质燃料的燃烧。

9.根据权利要求3所述的复合生物质燃烧系统，其特征在于，所述第一级燃烧室(1)、所述第二级燃烧室(2)以及所述第三级燃烧室(3)均连接有鼓风机(9)。

10.根据权利要求1所述的复合生物质燃烧系统，其特征在于，所述复合生物质燃烧系统包括第一级燃烧室(1)、第二级燃烧室(2)、第三级燃烧室(3)以及第四级燃烧室(4)。