CN205048128U - 塞组件和锤组件 - Google Patents

Abstract

一种塞组件（300、301、302）和锤组件（10），所述塞组件（300、301、302）配置为用于安装在锤组件（10）中，所述塞组件（300、301、302）包括滑油塞（100、101）和防旋转部件（200、201、202）。滑油塞（100、101）可以包括塞头（113、133）和塞主体（115、135）。滑油塞（100、101）可以包括位于塞头（113、133）中的接纳特征件（117、137）。防旋转部件（200、201、202）可以包括第一锁定特征件（211、231、241）和第二锁定特征件（213、233、243）。第一锁定特征件（211、231、241）可以配置为与接纳特征件（117、137）以可固定的方式接合。第二锁定特征件（213、233、243）可以配置为与锤组件（10）接合。

Description

塞组件和锤组件

技术领域

本实用新型大体上涉及液压锤，更具体地，涉及一种用于液压锤的刚性锁定式滑油塞。

背景技术

液压锤在工作场地上用于破碎大块硬物，然后可以移走这些硬物。通常，锤组件由液压源或气压源或二者的组合来提供动力。锤组件内的活动部件需要进行润滑以维持正常运行。液压锤运行期间的振动力会降低润滑的有效性。

授予马丁（A.Martin）等人的美国专利第1,337,717号公开了一种适于与机车一同使用的滑油杯，所述滑油杯用于容纳给机车的活动部件提供润滑油的滑油。所述滑油杯包括锁定环，所述锁定环用于手动地保持滑油杯的旋转部件来防止其相对于滑油杯的固定部分反向旋转，并且同时允许可动部件在被转入所述滑油杯的固定部件时自由旋转。

实用新型内容

本实用新型旨在解决本实用新型发明人发现的一个或多个技术问题。

在本实用新型的实施例中，提供了一种用于锤组件的塞组件。所述塞组件包括滑油塞以及防旋转部件。所述滑油塞可以包括纵向中轴线、塞头和塞主体。所述塞头可包括顶表面、位于顶表面对面的底表面、以及在顶表面和底表面之间围绕中轴线周向延伸的外表面。所述塞主体可以沿着中轴线从与底表面相对的塞头延伸。滑油塞还可包括位于塞头中的至少一个接纳特征件。防旋转部件可以包括主体，所述主体包括第一锁定特征件和第二锁定特征件。第一锁定特征件可以配置为与接纳特征件以可固定的方式接合，并且第二锁定特征件可以配置为与锤组件接合。

所述接纳特征件还包括孔，所述通道环为圆形，并且所述第一锁定特征件为直的线性部分。

所述第一锁定特征件配置为至少部分延伸到所述孔中。

所述通道环为八边形并且所述第一锁定特征件是所述八边形通道环的一条边。

所述第二锁定特征件是直的线性部分。

所述第二锁定特征件为齿件。

所述第二锁定特征件是弯曲部分。

所述第二锁定特征件配置为在所述塞组件旋转过程中跳出。

还包括：位于所述塞主体中的固定槽和围绕所述固定槽装配的密封机构。

一种锤组件，包括：

上述技术方案的塞组件；

滑油孔；

所述滑油孔中的狭槽；以及

其中，所述塞组件的所述第二锁定特征件配置为与所述狭槽接合。

本实用新型的塞组件可以有效地防止相关联的滑油塞松动旋转或脱离。

附图说明

图1是可以使用根据本实用新型的实施例的锤组件的实例机器的透视图。

图2是根据本实用新型的实施例的锤组件10的截面的透视图。

图3是图2所示的锤组件10的截面的局部放大视图。

图4是O形圈250的实施例的透视图。

图5是防旋转部件200的实施例的平面图。

图6是滑油塞100的实施例的透视图。

图7是塞组件300的实施例的透视图。

图8是安装在锤组件内柱形壳体12的上滑油孔41中的图7所示的塞组件300的实施例的俯视图。

图9是防旋转部件200的实施例的平面图。

图10是滑油塞101的实施例的透视图。

图11是塞组件300的实施例的透视图。

图12是安装在锤组件内柱形壳体12的上滑油孔41中的图11所示塞组件300的实施例的俯视图。

图13是防旋转部件200的实施例的平面图。

图14是滑油塞100的实施例的透视图。

图15是塞组件300的实施例的透视图。

图16是安装在锤组件内柱形壳体12的上滑油孔41中的图15所示塞组件300的实施例的俯视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种锤组件，且更具体地，涉及一种与锤组件的滑油通道有关的部件。例如塞组件的部件可以包括滑油塞和防旋转部件。滑油塞可以包括与防旋转部件过盈配合的特征件。防旋转部件可以包括将塞组件锁定并密封到滑油通道的某些特征件。某些特征件可以包括刚性锁定式机构和弹性材料。塞组件在各种其它类型的机器中也具有通用性。例如，塞组件可以用在涉及需要密封塞的流体腔的应用中。

图1是可以使用根据本实用新型的实施例的锤组件的示例性机器的透视图。锤组件10可以包括附接到机器80的柱形壳体12。机器80可以具体实施为固定的或移动的机器，其执行与例如采矿、建筑、农业、运输或本领域已知的任何其它行业的行业相关联的一些类型的操作。例如，机器80可以是运土机器，例如反铲挖土机、挖掘机、推土机、装载机、机动平地机或任何其它运土机器。机器80可以包括配置为捣碎和移动锤组件10的机具系统82、用于推动机器80的驱动系统86、提供动力给机具系统82和驱动系统86的动力源90、以及用于操作员控制机具系统82和驱动系统86的操作员站88。

动力源90可以具体实施为发动机，例如柴油发动机、汽油发动机、气体燃料动力发动机或本领域已知的任何其它类型的内燃机。可以设想，动力源90可以可选地具体实施为非燃烧动力源，例如燃料电池、动力存储装置、或本领域已知的其它动力源。动力源90可以产生机械或电力动力输出，然后该输出可以被转换成用于移动机具系统82的液压气动动力。

图2是根据本实用新型实施例的锤组件10的截面的透视图。在一些实施例中，锤组件10可以是形成具有一个或多个开口的封闭组件的结构，所述开口提供进入所述组件内部的通道。锤组件10可以包括柱形壳体12，活塞14可以可滑动地被支撑在柱形壳体12内。另外，作业工具16可以被支撑在壳体12的下端中，而作业工具16的一部分从壳体12的下端向外延伸。作业工具16可装入上衬套13和下衬套15。作业工具16可具有任何结构，例如在锤击应用中有用的凿子。作业工具16还可以配置为可拆卸的，使得具有不同结构的各种工具被附接到锤组件10。

活塞14可以被支撑为相对于壳体12以往复运动的方式大概在箭头17和箭头18的方向上下移动。更具体地，例如如图2所示，在冲击或工作冲程中，活塞14大概在箭头17的方向上移动，而在接近工作冲程结束时，接触作业工具16。相反，在返回冲程过程中，活塞14大概在箭头18的方向上缩回与作业工具16脱离接触。活塞14对作业工具16的往复运动冲击进而驱动作业工具16的相应往复运动。当活塞14撞击作业工具16时，活塞14的力大概在箭头17的方向上被传送到作业工具16。此力可被施加到例如岩石、混凝土或沥青的硬物上，以便打碎该物体。

滑油通道40可位于柱形壳体12的一侧上。在一些实施例中，相同的滑油通道可以位于柱形壳体12的另一侧上（未示出）。滑油通道40可以与锤组件10的某些部件流体连通，例如但不限于作业工具16和滑油泵（未示出）。特别地，滑油或一些其它润滑流体，可以从外部滑油泵（未示出）通过入口通道48进入。滑油从那里可穿过滑油通道40行进。然后滑油可穿过出口通道46和/或出口通道47行进。通过出口通道46进入的滑油可以润滑上衬套13。这可以有助于上衬套13和作业工具16之间的润滑。通过出口通道47进入的滑油可以润滑下衬套15。这可以有助于下衬套15和作业工具16之间的润滑。

滑油通道40可以包括位于滑油通道40上端处的上滑油孔41、和位于滑油通道40的下端处的下滑油孔43（下文可统称为滑油孔）。上滑油孔41和下滑油孔43可以是彼此相同的。在特定实施例中，滑油孔可以是切断通往外部的滑油流的密封件位置。在一些情况下，这可以有助于防止滑油在锤组件10运行期间大量泄漏。任一滑油孔可由如下面描述中说明的塞组件300进行封闭。

图3示出了图2所示的锤组件10的实施例的放大视图。为了清楚起见，可能从图中移除或调整了锤组件10的一些细节。如图3所示，塞组件300可位于上滑油孔41中。相同的塞组件300还可以位于下滑油孔43（未示出）中。滑油孔可以是圆形开口，其配置为接纳例如塞组件300的塞。滑油孔可以以沉孔为特征。另外，滑油孔还可以包括邻近所述滑油孔的开口的一段的狭槽42。在一些实施例中，滑油孔可以包括彼此相对定位的至少两个狭槽42。塞组件300可被插入滑油孔中以密封滑油孔的开口，防止可能的滑油泄漏。

塞组件300可以包括在锤组件10的运行期间固定并保持塞组件300适当的接合到壳体12的部件。这些部件可以包括但不限于，滑油塞100和防旋转部件200。在一些实施例中，滑油塞100和防旋转部件200可与滑油孔的某些特征件（例如狭槽42）接合，以固定和保持塞组件300与壳体12的适当的接合。

图4示出了O形圈250的实施例的透视图。O形圈250可以是环形的圈，包括6毫米至111毫米（mm）的恒定的外径。在一些实施例中，O形圈250可包括6mm到50mm的外径。在一些实施例中，O形圈250可包括大约14mm的外径。在一些实施例中，O形圈250可包括大约1mm的高度。O形圈250可优选地被设计成紧密地适配在固定槽内，例如下面图6中描述的固定槽112。O形圈250可由例如橡胶或类似材料的材料构成。在某些实施例中，O形圈250可以配置为将滑油塞100密封到滑油孔，例如上滑油孔41。

图5示出了防旋转部件200的实施例的平面图。在一些实施例中，防旋转部件200可以以包括恒定直径的柱形管为特征。在一些实施例中，防旋转部件200可由金属丝形成。防旋转部件可包括1mm到5mm的直径。在一些实施例中，防旋转部件包括1.8mm的直径。防旋转部件200可包括第一端221及第二端223。第一端221和第二端223可以定位成彼此相对。在一些实施例中，防旋转部件200可以以类似于字母“e”的弯曲形状为特征。防旋转部件200可包括第一锁定特征件211（下文可称为塞锁定特征件）、第二锁定特征件213（下文可称为狭槽锁定特征件）、弯曲部212以及圆弧部分217。第一锁定特征件211可以位于第一端221邻近处，并且第二锁定特征件213可以位于第二端223邻近处。如图5所示，第一锁定特征件211可以是直的线性部分，并且第二锁定特征件213也可以是直的线性部分。第一端221可以过渡到弯曲部212。弯曲部212可以急剧弯曲。弯曲部212可以过渡到圆弧部分217。圆弧部分217可以以半圆形部分为特征。圆弧部分217可以过渡到第二端223。

图6示出了滑油塞100的实施例的透视图。在某些实施例中，滑油塞100可以包括塞头113、塞基部114、塞主体115、固定槽112、接纳特征件117和插口118。滑油塞100可以稳固地围绕中轴线105旋转。除非另有说明，径向、轴向和周向的基准和测量值参照轴线105，而术语例如“内”和“外”通常指示离轴线105更小或更大的径向距离，其中径向106可以在与轴线105垂直的并从轴线105向外辐射的任何方向上。

在一些实施例中，塞头113可以以包括顶表面119、底表面120（未示出）以及外表面116的环形结构为特征。顶表面119和底表面120可位于塞头113的相对端部。另外，塞头113可包括3mm到5mm的长度，并且可以包括15mm到25mm的直径。在一些实施例中，塞头113可以包括大约5mm的长度和大约20mm的直径。插口118可以位于顶表面119的中心，并与轴线105对齐。插口118可以以从顶表面119延伸一定距离的六方孔为特征。在一些实施例中，插口118可包括4mm至6mm的对边距离，以及3mm至5mm的深度。在一些实施例中，插口118可包括大约6mm的对边距离，以及5mm的深度。另外，插口118可以配置为接纳例如起子或扳手的工具，以在安装期间旋转滑油塞100。

如图6所示，接纳特征件117可以位于塞头113中。接纳特征件117可以是位于顶表面119和底表面120之间的一定距离处的通道环（有时称为塞头槽）。通道环可围绕外表面周向地延伸。在一些情况下，接纳特征件117的通道环包括圆形截面。在其它情况下，接纳特征件117的通道环包括如图6所示的矩形截面。通道环的表面可以是内表面123。内表面123可以是从外表面116向内偏移一定距离的表面。接纳特征件117的通道环可以包括1mm到5mm范围的深度，以及1mm到5mm的宽度。在一些实施例中，接纳特征件117的通道环可以包括大约1.8mm的深度，以及大约1.8mm的宽度。在一些情况下，接纳特征件117的通道环可以包括等于或大于防旋转部件200的直径的宽度。

接纳特征件117可以配置为接纳防旋转部件200。在一些实施例中，接纳特征件117可以作用为安装防旋转部件200的引导件。接纳特征件117可包括从接纳特征件117的外表面延伸一定距离到塞头113中的第一孔121。第一孔121可以穿过塞头113一直延伸到插口118。第二孔124可以位于塞头113的相对侧上（如图7所示）。两个孔可以一直延伸穿过塞头113，从而产生穿过塞头113的通孔。在这样的实施例中，这两个孔可以通过为防旋转部件200提供两个接纳位置，而有助于防旋转部件200的安装过程。第一孔121和第二孔124可以包括1mm到5mm的直径。在一些实施例中，第一孔121和第二孔124可以包括2mm的直径。在一些实施例中，第一孔121和第二孔124可以包括略大于防旋转部件200的直径的直径。正如将在下面为图7所说明的，防旋转部件200的某些部件可以配置为与接纳特征件117的某些部件，以及第一孔121和第二孔124接合。

固定槽112可以定位成与塞头113轴向邻近。在一些实施例中，固定槽112可以是从外表面122延伸一定深度到塞主体115中的通道。固定槽112可包括大约1mm的深度和大约12mm的宽度。固定槽112可以配置为固定密封机构，例如O形圈250。

塞主体115可以定位成轴向邻近固定槽112。塞主体115可以以从固定槽112延伸的柱形结构为特征。在一些实施例中，塞主体115的外表面122可以是带螺纹的。另外，外表面122可以是锥形的。塞主体115可以包括6mm至111mm的直径和10mm到50mm范围的长度。在一些实施例中，塞主体115可以包括6mm至50mm的直径和10mm到25mm范围的长度。在一些实施例中，塞主体115可以包括大约14mm的直径和大约11mm的长度。塞基部114可以定位成与塞主体115轴向邻近。

图7示出了塞组件300的实施例的透视图。如图7所示，塞组件300可包括图6所示的滑油塞100的实施例和图5所示的防旋转部件200的实施例。图4所示的O形圈250也可以被包括在塞组件300中，但未示出其装配在此。第一锁定特征件211可以装配到接纳特征件117。在一些实施例中，防旋转部件200的第一锁定特征件211可以插入接纳特征件117的第一孔121和第二孔124中。如图7所示，第一锁定特征件211的直的线性部分可穿过第一孔121、插口118和第二孔124行进。弯曲部212的急剧弯曲部可缠绕第一孔121的外边缘和接纳特征件117的通道环的一部分。第一锁定特征件211和弯曲部212的组合可以将防旋转部件200锁定到滑油塞100。圆弧部分217的半圆形部分可以周向地缠绕接纳特征件117的通道环。另外，第二锁定特征件213的直的线性部分可以周向地延伸穿过接纳特征件117。在一些实施例中，第二锁定特征件213可以延伸穿过接纳特征件117大约2mm到3mm。在特定实施例中，第二锁定特征件213可以延伸穿过为防旋转部件200的直径的大约1.5倍的接纳特征件117。第二锁定特征件213的端部可以包括过盈表面218。如下面在图8中所描述的，过盈表面218可以配置为与锤组件10的某些特征件接合。

图8示出安装在锤组件内柱形壳体12的上滑油孔41中的塞组件300的实施例的俯视图。上滑油孔41可以位于锤组件10（例如图3所示的锤组件10）的柱形壳体12中。相同的塞组件300可以安装在下滑油孔43中。塞组件300的此实施例可以与图7所示的实施例相同。在将塞组件300安装进上滑油孔41之前，防旋转部件200可以预先装配有滑油塞100以形成塞组件300。塞组件300的正常安装可能需要如箭头31所示的顺时针旋转方向。在滑油塞100的塞主体带有螺纹的情况下，塞组件300可以按箭头31所示的顺时针旋转方向拧入上滑油孔41。将塞组件300完全旋转进上滑油孔41中之后，O形圈250可被压缩在塞头113和上滑油孔41之间（未示出）。在一些实施例中，密封件，例如由Loctite®制造的密封件，可应用于将滑油塞的螺纹密封到滑油孔。

防旋转部件200的部件，例如第二锁定特征件213，可以被压锁在接纳特征件117（未示出）和上滑油孔41的壁之间。在安装过程期间，第二锁定特征件213的取向可以允许塞组件300自由地沿顺时针方向旋转。例如，如图所示，塞组件300可以旋转到第二锁定特征件213跳出到狭槽42中的位置。这可能是由于压缩力的释放导致的。第二锁定特征件213可以与狭槽42的第二面45接合。由于防旋转部件200及其部件的弹性，进一步顺时针转动滑油塞300之后，第二锁定特征件213可以压缩回接纳特征件117中。在这种情况下，过盈表面218不会与第二面45接合并引起过盈接合。这可能是由于第二锁定特征件213相对于第二面45的取向导致的。

在某些情况下，例如在锤组件10的运行期间，尽管有来自塞主体115和上滑油孔41的螺纹的摩擦阻力，塞组件300仍可以在上滑油孔41内向与拧入过程的方向相反的方向旋转，在本例中逆时针旋转。塞组件300可以逆时针旋转到第二锁定特征件213跳出到狭槽42中的位置。在该位置上，第二锁定特征件213可以取向成过盈表面218充分地接触狭槽42的第一面44的角度。过盈表面218可以扣在第一面44上并防止塞组件300的进一步逆时针旋转。第二锁定特征件213和狭槽42的此接合可以将塞组件300锁定到上滑油孔41。防旋转部件200的直径可以足够大以给过盈表面218提供充足的表面积来与第一面44充分地过盈接合。

在一些实施例中，塞组件300可以沿逆时针方向安装进上滑油孔41，其中第二锁定特征件213可以按与上面描述相反的方式取向。

图9示出防旋转部件201的实施例的平面图。防旋转部件201可包括第一锁定特征件231（以下可称为塞锁定特征件）、第二锁定特征件233（以下可称为狭槽锁定特征件）、内开口232以及外壁235。内开口232可以是多边形的环。外壁236可以是圆形的环并且包括外表面236。内开口232可以包括6mm至111mm的对边距离。在一些实施例中，内开口232可以包括6mm至50mm的对边距离。在一些实施例中，内开口232可以包括14mm的对边距离。如图9所示，内开口232可以是由八个边组成的八边形的环。在一些实施例中，第一锁定特征件231可以是内开口232的任何边。在一些实施例中，第一锁定特征件231可以是内开口232的所有边。防旋转部件201可包括1mm到10mm的厚度。在一些实施例中，防旋转部件201可包括大约1mm的厚度。

在某些情况下，第二锁定特征件233的可以以从外壁235的外表面236延伸的齿件为特征。在一些实施例中，每个齿件可包括大约3mm的长度。此外，在一些实施例中，每个齿件的长度可以为防旋转部件201的厚度的大约3倍。在某些情况下，防旋转部件201的外径（包括齿件）可以是6mm至111mm。在一些实施例中，防旋转部件201的外径（包括齿件）可以是21mm。在某些实施例中，防旋转部件201的外径（包括齿件）可以比滑油孔（例如上滑油孔41）的直径大1mm到2mm。在一些实施例中，防旋转部件201可包括多个第二锁定特征件。在一些实施例中，防旋转部件201可以包括八个第二锁定特征件233。

图10示出滑油塞101的实施例的透视图。在某些实施例中，滑油塞101可以包括塞头133、塞基部134、塞主体135、固定槽132、接纳特征件137和插口138。滑油塞101可以稳固地围绕中轴线130旋转。除非另有说明，径向、轴向和周向的基准和测量值参照轴线130，而术语例如“内”和“外”通常指示离轴线130更小或更大的径向距离，其中径向131可以在与轴线130垂直的并从轴线130向外辐射的任何方向上。

在一些实施例中，塞头133可以以包括顶表面139、底表面140（未示出）以及外表面136的环形结构为特征。顶表面139和底表面140可位于塞头133的相对端。另外，塞头133可包括3mm到5mm的长度，并且可以包括15mm到25mm的直径。塞头133可以包括大约5mm的长度和大约20mm的直径。插口138可以位于顶表面139的中心，并与轴线130对齐。插口138可以以从顶表面139延伸一定距离的六方孔为特征。在一些实施例中，插口138可以包括4mm至6mm的对边距离，和3mm至5mm的深度。插口138可包括大约6mm的对边距离，以及大约5mm的深度。另外，插口138可以配置为接纳例如起子或扳手的工具，以在安装期间旋转滑油塞101。

塞头133可以包括接纳特征件137。如图10所示，接纳特征件137可以被定位成与塞头133轴向邻近。接纳特征件137可沿轴线130从底表面140延伸开一定距离。接纳特征件137可以配置为接纳防旋转部件201。在一些实施例中，接纳特征件137可以是通道环（有时称为多边形环），包括从外表面136向内偏移一定距离的内表面143。通道环可围绕外表面136周向地延伸。在特定实施例中，内表面143可以由通道环的所有壁的表面来表示。在某些情况下，内表面143可以由通道环的一个壁的表面表示。在一些实施例中，通道环可以是由多个边组成的多边形的环。在一些实施例中，通道环可以是由八个边组成的八边形的环。此外，在特定实施例中，接纳特征件137的通道环可以匹配防旋转部件201的内开口232的外周，例如图10所示的实施例。内表面143可以偏离外表面136大约2mm到5mm的距离。在一些实施例中，通道环可以包括6mm至111mm的对边距离。在一些实施例中，通道环可以包括6mm至50mm的对边距离。在一些实施例中，通道环可以包括14mm的对边距离。在一些实施例中，通道环的长度可以为1mm到5mm。在一些实施例中，通道环的长度可以为大约2mm。

在一些实施例中，塞主体135可以包括轴向地位于塞头133下方的所有结构部件。塞主体135可以是柱形结构。在一些实施例中，塞主体135的外表面142可以是带螺纹的。另外，外表面142可以是锥形的。塞主体135可以包括6mm至111mm的直径，和10mm到50mm范围的长度。在一些实施例中，塞主体135可以包括大约14mm的直径，和大约11mm的长度。塞基部134可以被定位成与塞主体135轴向邻近。

固定槽132可以是从外表面142延伸一定深度到塞主体135中的通道。固定槽132可以定位成与塞头133轴向邻近。在一些实施例中，固定槽132可包括大约1mm的深度和大约12mm的宽度。固定槽132可以配置为接纳密封机构，例如O形圈250。

图11示出塞组件301的实施例的透视图。如图11所示，塞组件300可以包括图10所示的滑油塞101的实施例和图9所示的防旋转部件201的实施例。图4所示的O形圈250也可以被包括在塞组件301中，但未示出其装配于此。在一些实施例中，在安装防旋转部件201之后，防旋转部件201可以压缩O形圈250。防旋转部件201可以安装到滑油塞101的接纳特征件137上。在一些实施例中，防旋转部件201的内壁232可以被邻接到接纳特征件137的外表面。内壁232的每个边缘可以与接纳特征件137的相应边缘对齐。在某些情况下，第一锁定特征件231可以是与接纳特征件137的边缘对齐的内壁232的边缘。第一锁定特征件231与接纳特征件137的边缘的对齐可能会阻止防旋转部件201围绕接纳特征件137旋转。一个边缘与另一个边缘的相交可以成防止内壁232的边缘旋转越过接纳特征件137的边缘的角度。内壁232的每个边缘可以是第一锁定特征件231，其中所有第一锁定特征件231可以单独地或者累加地起作用，以阻止防旋转部件201围绕接纳特征件137旋转。

每个第二锁定特征件233可以从接纳特征件137周向地向外延伸。每个第二锁定特征件233的端部可以包括过盈表面238。如下面在图12中所描述的，过盈表面238可以配置为与锤组件10的某些特征件接合。

图12示出安装在锤组件内柱形壳体12的上滑油孔41中的塞组件301的实施例的俯视图。上滑油孔41可以位于锤组件10（例如图3所示的锤组件10）的柱形壳体12中。相同的塞组件301可以安装在下滑油孔43中。塞组件301的此实施例可以与图11所示的实施例相同。在将塞组件301安装进上滑油孔41之前，防旋转部件201可以预先装配有滑油塞101以形成塞组件301。塞组件301的正常安装可能需要如箭头31所示的顺时针旋转方向。在滑油塞101的塞主体带有螺纹的情况下，塞组件301可以按箭头31所示的顺时针旋转方向拧入上滑油孔41。将塞组件301完全旋转进上滑油孔41中之后，O形圈250可被压缩在塞头133和上滑油孔41（未示出）之间。在一些实施例中，密封件，例如由Loctite®制造的密封件，可应用于将滑油塞的螺纹密封到滑油孔。

防旋转部件201的部件，例如第二锁定特征件233，可以被压缩在接纳特征件137（未示出）和上滑油孔41的壁之间。在安装过程期间，第二锁定特征件233的取向可以允许塞组件301沿顺时针方向自由地旋转。例如，如图所示，塞组件301可以旋转到第二锁定特征件233跳出到狭槽42中的位置。这可能是由于压缩力的释放导致的。第二锁定特征件233可以与狭槽42的第二面45接合。由于防旋转部件201及其部件的弹性，在滑油塞301进一步顺时针旋转之后，第二锁定特征件233可以压缩回接纳特征件137中。在这种情况下，过盈表面238与第二面45不会接合并引起过盈。这可能是由于第二锁定特征件233相对于第二面45的取向导致的。

在某些情况下，例如锤组件10的运行期间，尽管塞主体135和上滑油孔41的螺纹有摩擦阻力，塞组件301仍可以在上滑油孔41内向与拧入过程的方向相反的方向旋转，在本例中是逆时针的。塞组件301可以逆时针旋转到第二锁定特征件233跳出到狭槽42中的位置。在该位置中，第二锁定特征件233可以取向成过盈表面238大致接触狭槽42的第一面44的角度。过盈表面238可以扣在第一面44上并防止塞组件301的进一步逆时针旋转。第二锁定特征件233和狭槽42的此接合可以将塞组件301锁定到上滑油孔41。防旋转部件201的直径可以足够大，以为过盈表面238提供充足的表面积来与第一面44大致过盈配合。

图13示出防旋转部件202的实施例的平面图。在一些实施例中，防旋转部件202可以以包括恒定直径的柱形形状为特征。防旋转部件202可包括1mm到5mm的直径。在一些实施例中，防旋转部件202包括1.8mm的直径。此外，防旋转部件202可包括第一端251及第二端253。第一端251和第二端253可以定位成彼此相对。在一些实施例中，防旋转部件202可以以类似字母“s”的弯曲形状。防旋转部件202可以包括第一锁定特征件241（以下可称为塞锁定特征件）、第二锁定特征件243（以下可称为第一狭槽锁定特征件）、第三锁定特征件245（以下可称为第二狭槽锁定特征件）、第一弯曲部242、第二弯曲部252、第一圆弧部分247及第二圆弧部分254。第一锁定特征件241可以位于防旋转部件202的中部。第一锁定特征件241可以是直的线性部分。在朝向第一端251的方向上，第一锁定特征件241可以过渡到第一弯曲部242。第一弯曲部242可以是急剧弯曲部。继续在这个方向上，第一弯曲部242可以过渡到第一圆弧部分247。第一圆弧部分247可以是半圆形部分。继续在这个方向上，第一圆弧部分247可以过渡到第二锁定特征件243。第二锁定特征件243可以是弯曲部分。第二弯曲部252、第二圆弧部分254及第三锁定特征件245的镜像结构布置可以从第一锁定特征件241朝向第二端253的方向形成。

图14示出滑油塞100的实施例的透视图。滑油塞100的示出的实施例可以与图6所示的滑油塞100相同。在某些实施例中，滑油塞100可以包括塞头113、塞基部114、塞主体115、固定槽112、接纳特征件117和插口118。滑油塞100可以稳固地围绕中轴线105旋转。除非另有说明，径向、轴向和周向的基准和测量值参照轴线105，而术语例如“内”和“外”通常指示离轴线105更小或更大的径向距离，其中径向106可以在与轴线105垂直的并从轴线105向外辐射的任何方向上。

在一些实施例中，塞头113可以以包括顶表面119、底表面120（未示出）以及外表面116的环形结构为特征。顶表面119和底表面120可位于塞头113的相对端。另外，塞头113可包括3mm到5mm的长度，并且可以包括15mm到25mm的直径。在一些实施例中，塞头113可以包括大约5mm的长度和大约20mm的直径。插口118可以位于顶表面119的中心，并与轴线105对齐。插口118可以以从顶表面119延伸一定距离的六方孔为特征。在一些实施例中，插口118可包括4mm到6mm的对边距离，以及3mm到5mm的深度。插口118可包括大约6mm的对边距离，以及大约5mm的深度。另外，插口118可以配置为接纳例如起子或扳手的工具，以在安装期间旋转滑油塞100。

如图14所示，接纳特征件117可以位于塞头113中。接纳特征件117可以是位于顶表面119和底表面120之间的一定距离处的通道环（有时称为塞头槽）。通道环可围绕外表面116周向地延伸。在一些情况下，接纳特征件117的通道环包括圆形的截面。在其它情况下，接纳特征件117的通道环包括如图所示的矩形截面。通道环的表面可以是内表面123。内表面123可以是从外表面116向内偏移一定距离的表面。接纳特征件117的通道环可以包括1mm到5mm范围的深度，以及1mm到5mm的宽度。在一些实施例中，接纳特征件117的通道环可以包括大约1.8mm的深度以及大约1.8mm的宽度。在一些情况下，接纳特征件117的通道环可以包括等于或大于防旋转部件202的直径的宽度。

接纳特征件117可以配置为接纳防旋转部件202。在一些实施例中，接纳特征件117可以作用为安装防旋转部件202的引导件。接纳特征件117可包括从接纳特征件117的外表面延伸一定深度到塞头113中的第一孔121。第一孔121可以穿过塞头113一直延伸到插口118。第二孔124可以位于塞头113的相对侧上（如图15所示）。两个孔可以一直延伸穿过塞头113，从而产生穿过塞头113的通孔。在这样的实施例中，这两个孔可以通过为防旋转部件202提供两个接纳位置，而有助于防旋转部件202的安装过程。第一孔121和第二孔124可以包括1mm到5mm的直径。在一些实施例中，第一孔121和第二孔124可以包括2mm的直径。在一些实施例中，第一孔121和第二孔124可以包括略大于防旋转部件202的直径的直径。正如将在下面为图15所说明的，防旋转部件202的某些部件可以配置为与接纳特征件117的某些部件，即第一孔121和第二孔124接合。

固定槽112可以定位成与塞头113轴向邻近。在一些实施例中，固定槽112可以是从外表面122延伸一定深度到塞主体115中的通道。固定槽112可包括大约1mm的深度和大约12mm的宽度。固定槽112可以配置为保持密封机构，例如O形圈250。

塞主体115可以定位成与固定槽112轴向邻近。塞主体115可以以从固定槽112延伸的柱形结构为特征。在一些实施例中，塞主体115的外表面122可以是带螺纹的。另外，外表面122可以是锥形的。塞主体115可以包括6mm至111mm的直径和10mm到50mm范围的长度。在一些实施例中，塞主体115可以包括6mm至50mm的直径，和10mm到25mm范围的长度。在一些实施例中，塞主体115可以包括大约14mm的直径和大约11mm的长度。塞基部114可以被定位成与塞主体115轴向邻近。

图15示出塞组件302的实施例的透视图。如图15所示，塞组件302可包括图14所示的滑油塞100的实施例和图13所示的防旋转部件202的实施例。图4所示的O形圈250可被装配到滑油塞100，并且可被定位成围绕滑油塞100的固定槽112（在图14中可见固定槽112）。在这样的实施例中，即滑油塞100包括以第一孔121和第二孔124为特征的接纳特征件117，防旋转部件202的第一锁定特征件241可以被装配为接纳特征件117和两个孔。在一些实施例中，第一锁定特征件241可穿过两个孔而插入。如图所示，第一锁定特征件241的直的线性部分可穿过第一孔121、插口118和第二孔124行进。第二弯曲部252的急剧弯曲部可缠绕第一孔121的外部。可以为第一弯曲部242和第二孔124形成类似的结构。将第一弯曲部242和第二弯曲部252装配到第一孔121或第二孔124中的任何一个，对于本实用新型不是必须的，且为了说明的目的在此公开。第一锁定特征件241、第一弯曲部242和第二弯曲部252的组合可以将防旋转部件202锁定在滑油塞100内。

第一圆弧部分247的半圆形部分和第二圆弧部分254可以周向地缠绕接纳特征件117的通道环。另外，第二锁定特征件243和第三锁定特征件245的弯曲部分可以从接纳特征件117内向外周向地延伸。在一些实施例中，第二锁定特征件243和第三锁定特征件245可以从接纳特征件117向外延伸2mm到3mm。在特定实施例中，第二锁定特征件243可以延伸穿过为防旋转部件200的直径大约1.5倍的接纳特征件117。第二锁定特征件243的端部可以包括第一过盈表面248。第三锁定特征件245的端部可以包括第二过盈表面255。如下面在图16中描述的，第一过盈表面248和第二过盈表面255可以配置为与锤组件的某些特征件接合。

在某些情况下，防旋转部件202可以是直的柱形管，在将防旋转部件202装配到塞组件302上的过程中，防旋转部件202被弯曲成在上段中所描述的相应形状。这可能发生在塞组件302被安装到锤组件中之前。在其它情况下，防旋转部件202可能已经形成上段中所描述的相应形状，并装配到塞组件302上。

图16示出安装在锤组件内的柱形壳体12的上滑油孔41中的塞组件302的实施例的俯视图。上滑油孔41可以位于锤组件10的柱形壳体12中，例如图3所示的锤组件10。相同的塞组件302可以安装在下滑油孔43中。塞组件302的此实施例可以与图11所示的实施例相同。在将塞组件302安装进上滑油孔41之前，防旋转部件202可以预先装配有滑油塞101以形成塞组件302。塞组件302的正常安装需要如箭头31所示的顺时针旋转方向。在滑油塞100的塞主体具有螺纹的情况下，塞组件302可以按箭头31所示的顺时针旋转方向拧入上滑油孔41。将塞组件302完全旋转进上滑油孔41中之后，O形圈250可被压缩在塞头113和上滑油孔41之间（未示出）。在一些实施例中，密封件，例如由Loctite®制造的密封件，可应用于将滑油塞的螺纹密封到滑油孔。

防旋转部件202的部件，例如第三锁定特征件245，可以被压缩在接纳特征件117（未示出）和上滑油孔41的壁之间。在安装过程期间，第二锁定特征件243和第三锁定特征件245的取向可以允许塞组件302沿顺时针方向自由地旋转。例如，如图所示，塞组件302可以旋转到第二锁定特征件243或第三锁定特征件245、或二者均跳出到狭槽42中的位置。这可能是由于压缩力的释放导致的。在一些实施例中，第三锁定特征件245可以与狭槽42的第二面45接合。由于防旋转部件202及其部件的弹性，进一步顺时针转动滑油塞302之后，第三锁定特征件245可以压缩回接纳特征件117中。在这种情况下，第二过盈表面255不会与第二面45接合及引起过盈接合。这可能是由于第三锁定特征件245相对于第二面45的取向导致的。

在某些情况下，例如锤组件10的运行期间，尽管塞主体115和上滑油孔41的螺纹有摩擦阻力，塞组件302仍可以在上滑油孔41内向与拧入过程的相反方向旋转，在本例中是逆时针。塞组件302可以逆时针旋转到第二锁定特征件243、或第三锁定特征件245或二者均跳出到狭槽42中的位置。例如，在该位置中，第三锁定特征件245可以取向成第二过盈表面255大致接触狭槽42的第一面44的角度。在一些实施例中，第三锁定特征件245相对于由第一面44形成的水平面的角度的范围可以是0到60度。在特定实施例中，第三锁定特征件245的角度可以是相对于由第一面44形成的水平面45度。第二过盈表面255可以扣在第一面44上并防止塞组件302的进一步逆时针旋转。第三锁定特征件245和狭槽42的此接合可以将塞组件302锁定到上滑油孔41。防旋转部件202的直径可以足够大，以为第二过盈表面255提供充足的表面积来与第一面44大致过盈接合。第二锁定特征件243、第一过盈表面248和狭槽42的镜像结构可以形成在塞组件302的相对侧上。在一些实施例中，第一过盈表面248和第二过盈表面255的组合可以防止塞组件302的逆时针旋转。

在一些实施例中，防旋转部件200、201，和202可以由弹性材料构成。防旋转部件200、201和202可以由例如但不限于弹簧钢、塑料、铝和铜的材料制成。防旋转部件200、201和202可以由ASTM A227制成。

工业实用性

在液压锤的运行过程中，振动力会使锤的部件变松。诸如滑油塞100和滑油塞101的部件可以在例如上滑油孔41或下滑油孔43的孔内振动和旋转。滑油塞100和滑油塞101可以一直旋转，直至从所述孔中掉出来，该过程可使得流体从例如滑油通道40的流体室渗漏。在滑油塞100或滑油塞101包括螺纹基部的实施例中，螺纹可能无法提供足够的摩擦力来将滑油塞保持就位。滑油塞100或滑油塞101与例如防转组件200、201或202的部件组合，可以形成塞组件300、301或302，其可以防止相关联的滑油塞旋转或脱离。塞组件可被安装到包含沿着所述滑油孔边缘的至少一个狭槽42的润滑孔中。防旋转部件200、201、202的某些特征件，例如第二锁定特征件213、233或243，可与狭槽42接合并且防止塞组合件反向旋转。在这些实施例中，第二锁定特征件213、233或243可以使用弹性装置以强制将塞组件锁定在适当位置。塞组件300、301或302可提供有效且成本有效的方法将滑油塞保持在指定孔内。

本实用新型不仅可应用于液压锤，也可应用于气锤、蒸汽锤、气动锤或任何类型的机械动力锤。另外，本实用新型可应用于用于密封开口腔室的任何类型的紧固装置。例如，本实用新型可以应用于螺旋型紧固件，所述螺旋型紧固件仅依靠转矩或摩擦来密封容纳有气体、液体或半固体的腔室。此外，本实用新型不仅可适用于工业机床工业，而且可用于汽车、航天、机车或航海相关应用。

前面的详细描述本质上仅仅是示例性的，而不是用来限制本实用新型或本实用新型的应用和使用。提供所述公开的实施例的上述说明以使本领域的任何技术人员均能够制作或使用本实用新型。这些实施例的各种修改对于本领域技术人员将是显而易见的，并且本文描述的一般原理可应用于其它实施例中而不会偏离本实用新型的精神或范围。因此，可理解的是，本文给出的描述和附图代表本实用新型当前优选的实施例，从而代表由本实用新型宽泛预见的主题。还应该理解本实用新型的保护范围完全囊括对于本领域的技术人员显而易见的其它实施例，并且本实用新型的领域相应地仅由所附的权利要求书来限定。

Claims (10)

1.一种塞组件（300、301、302），其配置为用于安装在锤组件（10）中，其特征在于，所述塞组件（300、301、302）包括：

滑油塞（100、101），其包括：

纵向中轴线（105、130），

塞头（113、133），其包括：

顶表面（119、139），位于所述顶表面（119、139）对面的底表面（120、140），在所述顶表面（119、139）和所述底表面（120、140）之间围绕所述纵向中轴线（105、130）周向延伸的外表面（116、136），

包括通道环和内表面（123、143）的接纳特征件（117、137），所述通道环定位成轴向远离所述底表面（120、140），所述通道环围绕所述外表面（116、136）周向延伸，所述通道环从所述外表面（116、136）径向向内延伸一定深度至所述内表面（123、143），以及

塞主体（115、135），其沿所述中轴线（105、130）远离所述塞头（113、133）的所述底表面（120、140）延伸；

防旋转部件（200、201、202），其包括：

第一锁定特征件（211、231、241）和第二锁定特征件（213、233、243），

所述第一锁定特征件（211、231、241）配置为与所述接纳特征件（117、137）以可固定的方式接合，并且

所述第二锁定特征件（213、233、243）配置为与所述锤组件（10）接合。

2.根据权利要求1所述的塞组件（300、301、302），其特征在于，所述接纳特征件（117）还包括孔（121），所述通道环为圆形，并且所述第一锁定特征件（211、241）为直的线性部分。

3.根据权利要求2所述的塞组件（300、301、302），其特征在于，所述第一锁定特征件（211、241）配置为至少部分延伸到所述孔（121）中。

4.根据权利要求1所述的塞组件（300、301、302），其特征在于，所述通道环为八边形并且所述第一锁定特征件（231）是所述八边形通道环的一条边。

5.根据权利要求1所述的塞组件（300、301、302），其特征在于，所述第二锁定特征件（213、243）是直的线性部分。

6.根据权利要求1所述的塞组件（300、301、302），其特征在于，所述第二锁定特征件（233）为齿件。

7.根据权利要求1所述的塞组件（300、301、302），其特征在于，所述第二锁定特征件（243）是弯曲部分。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的塞组件（300、301、302），其特征在于，所述第二锁定特征件（213、233、243）配置为在所述塞组件（300、301、302）旋转过程中跳出。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的塞组件（300、301、302），其特征在于还包括：位于所述塞主体（115、135）中的固定槽（112、132）和围绕所述固定槽（112、132）装配的密封机构（250）。

10.一种锤组件（10），其特征在于包括：

根据权利要求1至7中任一项所述的塞组件（300、301、302）；

滑油孔（41）；

所述滑油孔（41）中的狭槽（42）；以及

其中，所述塞组件（300、301、302）的所述第二锁定特征件（213、233、243）配置为与所述狭槽（42）接合。