CN107255186B - 一种滚珠丝杆平板闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚珠丝杆平板闸阀，包括执行部、驱动部、以及连接部，驱动部包括轴头及同轴转动嵌套在轴头内的滚珠丝杆，滚珠丝杆上下运动带动闸板开闭过流通道，轴头内部设置有环形凹槽及卡板，卡板沿轴头的径向滑移设置且与轴头内壁之间设置有传动柱，传动柱与轴头内壁之间设置有护套，通过旋转护套驱动传动柱转动，从而推动卡板位移，通过上述技术方案，可以有效地将卡板与滚珠丝杆分离开来，二者之间存有间隙，使得轴头在受到冲击后滚珠丝杆不会和轴头卡死，提高了平板闸阀的安全稳定性，上述设置也能够有效地抗膨胀，耐老化，可有效延长阀门的使用寿命。

Description

一种滚珠丝杆平板闸阀

技术领域

本发明涉及油气阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种滚珠丝杆平板闸阀。

背景技术

在石油天然气开采装备中，需要用到平板闸阀来控制油气管道的通断。目前，平板闸阀通常是由手柄带动阀杆旋转从而驱动闸板上下运动，在一些应用当中，如专利授权公告号为CN102853100A的中国专利，提出了一种流量调节阀，为便于传动，其输出轴连接有丝杆。上述设置与现有技术中的平板闸阀结构类似，结构简单，但也存在一些问题。

平板闸阀通常都是由铸铁一体成型，丝杆表面螺纹与阀体内的螺纹无论在何时都是紧密结合，当长时间不使用后上述丝杆与阀体由于各自的形变，转动将会变得十分困难，甚至由于丝杆或阀体的老化使得丝杆表面与阀体融为一体，此时闸阀便失去了通断管道的能力；并且，在油气开采过程当中，由于现场环境较为多变，一旦阀体与丝杆受到冲击(如管道爆裂、爆炸等事故造成的冲击)，则二者将会粘合到一起，很难在短时间内打开，不利于紧急情况的处置。

发明内容

针对实际运用中油气管道用平板闸阀使用过程中存在阀体与丝杆变形而导致阀体失效、长时间使用后闸阀阀体容易无法正常开闭的这一问题，本发明在于提出一种滚珠丝杆平板闸阀，通过在非转动状态下将阀体与阀杆分离设置，使得平板闸阀在长时间搁置不用或阀板长时间处于同一工作状态后，阀体能够屏蔽外部冲击，阀杆仍能正常使用，具体方案如下：

一种滚珠丝杆平板闸阀，包括用于控制管体通断的执行部、驱动所述执行部动作的驱动部、以及连接所述执行部与驱动部的连接部，所述驱动部包括转动套设于连接部上的轴头以及同轴转动嵌套在所述轴头内的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与执行部传动连接，通过自身的上下运动控制执行部的通断状态，所述轴头内壁上设置有与所述滚珠丝杆外壁螺纹相适配的内螺纹，且轴头外壁上固定连接有旋转手柄，

所述轴头远离连接部的一段的内壁上沿其轴向开设有台阶状的环形凹槽，所述环形凹槽上沿轴头周向均匀设置有多个卡板，多个所述卡板朝向轴头轴心线方向一侧均设置有与滚珠丝杆外壁螺纹相适配的内螺纹，且均沿所述轴头径向方向滑动设置于所述环形凹槽的底壁上；

多个所述卡板与所述轴头的环形凹槽内侧壁之间设置有用于调节所述卡板沿轴头径向运动位移量大小的调节组件；

所述卡板与滚珠丝杆之间设置有定位件，当滚珠丝杆处于非转动状态时，所述定位件在轴头的轴向及周向上限定所述卡板及滚珠丝杆的相对运动。

通过上述技术方案，当阀门处于非转动状态时，带动阀杆转动的滚珠丝杆与轴头分离，二者之间存在一定的间隙，由于定位件的存在，使得滚珠丝杆与卡板的相对高度不会发生变化，由此使得卡板与滚珠丝杆之间的螺纹在沿轴头径向方向运动一段距离后仍然能够保持相互啮合的状态。上述设计，当轴头受到冲击发生微量形变后，轴头内壁并不会与滚珠丝杆的外壁相互贴合，可以方便地将轴头打开，紧急情况时能够较为迅速的拉起或者放下阀板。由于卡板与滚珠丝杆之间存在间隙，由此当滚珠丝杆或者卡板表面发生轻微膨胀或者锈蚀时，二者合在一起仍然能够快速有效地工作，不易卡死，有利于长时间的使用。

进一步的，所述调节组件包括同轴转动嵌套于所述环形凹槽内壁与卡板之间的护套，以及平行于轴头轴向设置且沿自身轴向转动的传动柱，所述护套内壁上沿其周向设置有主动凸齿，所述传动柱垂直于其长度方向的截面呈椭圆型，所述传动柱与护套内壁相接触一段的边缘设置有与所述主动凸齿相配合的被动凸齿；

所述传动柱的长边直径大小不小于所述卡板内壁与滚珠丝杆外壁之间的最大距离；

所述护套与所述轴头之间设置有用于限定二者相对运动的插销。

通过上述技术方案，当需要使用平板闸阀时，只需要旋转护套即可，护套内壁的主动凸齿带动传动柱转动，由于转动柱呈椭圆柱形，其与卡板相接的一端推动卡板沿轴头的径向运动，由此减小卡板内壁与滚珠丝杆之间的距离，最终使得二者能够啮合到一起，旋转轴头，可以带动卡板旋转，由此拉升滚珠丝杆，带动执行部动作。

进一步的，所述轴头内的环形凹槽的内侧壁上沿其周向开设有环形槽，所述护套伸入所述轴头一段的外壁上沿其周向设置有与所述环形槽相卡接配合的环形凸缘；

所述护套的顶端沿其轴向开设有通道，所述通道内螺纹连接有密封盖；

所述通道的直径不小于所述滚珠丝杆的直径大小。

通过上述技术方案，当轴头出现形变上述滚珠丝杆无法转动带动阀板上升时，操作员可以直接旋拧开密封盖，利用工具直接提升滚珠丝杆，使得平板闸阀在紧急情况下仍然能够具有开启或关断管道的功能。

进一步的，所述滚珠丝杆远离所述连接部的端部设置有钩接孔。

通过上述技术方案，可以利用钩子将滚珠丝杆拉起。

进一步的，所述卡板远离所述滚珠丝杆的一侧壁上开设有与所述传动柱外壁形状相适应的弧形槽。

通过上述技术方案，当护套转动到设定角度后，传动柱受到弧形槽的反作用力将会明显增强，最终阻止传动柱继续转动，进而避免传动柱失效。

进一步的，所述卡板及滚珠丝杆远离所述连接部的一端面上绕所述轴头的轴向旋转对称设置有多个限位槽，所述密封盖上平行于其轴向开设有通孔，所述定位件包括密封滑移嵌套在所述通孔内的伸缩杆，所述伸缩杆的伸入到轴头内的一端设置有多个形状大小与所述限位槽相适配的限位块；

当所述滚珠丝杆处于非转动状态时，多个所述限位块分别与卡板以及滚珠丝杆上的限位槽相抵接；

所述伸缩杆与所述护套和/或所述密封盖之间设置有用于卡定伸缩杆的限位销轴。

通过上述技术方案，可以利用伸缩杆端部的限位块与卡板以及滚珠丝杆上的限位槽抵接，并且利用限位销轴固定伸缩杆以及护套的相对位置，使得卡板与滚珠丝杆在上下方向以及轴头周向上都不会发生相对运动，保证滚珠丝杆与卡板在长时间分离后仍然能够精准地啮合。

进一步的，所述执行部包括阀体、阀座以及阀板，所述阀体内部开设有与所述轴头同轴的供所述阀板上下运动的活动腔、以及供流体流过的过流通道，所述阀座设置于所述活动腔内且与阀体中的过流通道相连通，所述阀板滑移设置于所述阀座上，导通或关断所述过流通道。

进一步的，所述连接部包括可拆卸设置于所述阀体上的阀盖，所述阀盖远离所述阀体的一端可拆卸连接有阀帽，所述阀盖及阀帽内同轴开设有连接通道，所述连接通道与所述活动腔同轴设置且相连通，所述连接通道内部上下滑移套设有阀杆，所述阀杆的一端伸入活动腔与所述阀板固定连接，另一端与所述滚珠丝杆固定连接；

所述阀杆外壁与所述连接通道位于阀盖一段的内壁之间设置有密封用填料以及填料压盖。

进一步的，所述连接通道位于所述填料压盖上部的空间与所述轴头的内部空间相连通形成储油腔，所述储油腔中填充有矿物油或润滑油，所述阀盖与阀体、阀盖与阀帽、以及护套与轴头之间均设置有密封件。

通过上述技术方案，可以在储油腔中注入矿物油等呈流体状的润滑防腐蚀剂，可以有效地避免卡板以及滚珠丝杆上的螺纹被腐蚀，延长平板闸阀的使用寿命。

进一步的，所述卡板的数量为3个且沿所述环形凹槽的周向均匀设置，所述环形凹槽的底壁上设置滑槽，所述卡板的底端与所述滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，可以保证卡板只在轴头径向上运动而不会发生偏移。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过将轴头上的螺纹与轴头分离设置，使得滚珠丝杆的表面与轴头之间在闸阀处于非转动状态下能够存有间隙，上述间隙的存在使得滚珠丝杆不会与轴头内侧壁的螺纹卡死，也不会在平板闸阀轴头受冲击的情况下导致滚珠丝杆无法快速取出，有利于紧急情况的处理；

（2）通过设置卡板，卡板与套筒、以及卡板与滚珠丝杆之间都存有间隙，上述间隙中填充有矿物油等防腐蚀且润滑的流体物质，能够有效延长平板闸阀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为驱动部的结构示意图；

图4为图1中B部的局部放大示意图；

图5为图1中C部的局部放大示意图。

附图标志：1、执行部；2、驱动部；3、连接部；4、轴头；5、滚珠丝杆；6、环形凹槽；7、卡板；8、调节组件；9、护套；10、传动柱；11、主动凸齿；12、被动凸齿；13、插销；14、环形槽；15、环形凸缘；16、密封盖；17、勾接孔；18、弧形槽；19、限位槽；20、伸缩杆；21、限位块；22、限位销轴；23、阀体；24、阀座；25、阀板；26、活动腔；27、过流通道；28、阀盖；29、阀帽；30、连接通道；31、阀杆；32、填料；33、填料压盖；34、储油腔；37、“O”形圈；38、耐磨环；39、注油通道；40、单向阀；41、开槽螺钉；42、旋转手柄；43、轴承。

具体实施方式

下面结合实施例及图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种滚珠丝杆5平板闸阀，包括用于控制管体通断的执行部1、驱动执行部1动作的驱动部2、以及连接执行部1与驱动部2的连接部3。

执行部1包括阀体23、阀座24以及阀板25，阀体23内部开设有与轴头4同轴的供阀板25上下运动的活动腔26、以及供流体流过的过流通道27，阀座24设置于活动腔26内且与阀体23中的过流通道27相连通，阀板25滑移设置于阀座24上，导通或关断过流通道27。

如图1和图5所示，阀体23上端面设置有螺纹孔，连接部3包括通过螺栓螺帽可拆卸设置于阀体23上的阀盖28。阀盖28整体呈内部中空的圆柱形，阀盖28远离阀体23的一端通过开槽螺钉41可拆卸连接有阀帽29。阀盖28及阀帽29内同轴开设有连接通道30，连接通道30与活动腔26同轴设置且相连通，连接通道30内部上下滑移套设有阀杆31，阀杆31的一端伸入活动腔26与阀板25固定连接，另一端与一滚珠丝杆5固定连接。阀杆31外壁与连接通道30位于阀盖28一段的内壁之间设置有密封用填料32以及填料32压盖。

如图2和图3所示，驱动部2包括转动套设于阀帽29上的轴头4以及同轴转动嵌套在轴头4内的滚珠丝杆5。轴头4呈圆柱形且内部沿其轴向呈中空设置，上述轴头4的底端外壁上设置有环形外凸缘，上述阀帽29中上下对称设置有轴承43，环形外凸缘设置在下上两个轴承43之间以方便轴头4转动。滚珠丝杆5一端与所述阀杆31通过定位销固定连接，并通过自身的上下运动控制执行部1的通断状态。轴头4内壁上设置有与滚珠丝杆5外壁螺纹相适配的内螺纹，且轴头4外壁上固定连接有用于旋转轴头4的旋转手柄42。

上述设置，只需要转动旋转手柄42，滚珠丝杆5便会发生上下运动，从而带动阀板25运动，控制阀体23中过流通道27的通断。

在本发明中，轴头4远离连接部3的一段的内壁上沿其轴向开设有台阶状的环形凹槽6，环形凹槽6上沿轴头4周向均匀设置有多个卡板7，多个卡板7朝向轴头4轴心线方向一侧均设置有与滚珠丝杆5外壁螺纹相适配的内螺纹，且均沿轴头4径向方向滑动设置于环形凹槽6的底壁上。

为了能够使得上述卡板7沿轴头4的径向活动，多个卡板7与轴头4的环形凹槽6内侧壁之间设置有用于调节卡板7沿轴头4径向运动位移量大小的调节组件8。

如图2所示，调节组件8包括同轴转动嵌套于环形凹槽6内壁与卡板7之间的护套9，以及平行于轴头4轴向设置且沿自身轴向转动的传动柱10，护套9内壁上沿其周向设置有主动凸齿11，传动柱10垂直于其长度方向的截面呈椭圆型，传动柱10与护套9内壁相接触一段的边缘设置有与主动凸齿11相配合的被动凸齿12。

传动柱10的长边直径大小不小于卡板7内壁与滚珠丝杆5外壁之间的最大距离，以此保证传动柱10能够有效地抵紧上述卡板7，推动其运动。

为了避免平板闸阀在处于非转动状态下护套9发生转动，在护套9与轴头4之间设置有用于限定二者相对运动的插销13。

当需要使用平板闸阀时，只需要旋转护套9即可，护套9内壁的主动凸齿11带动传动柱10转动，由于转动柱呈椭圆柱形，其与卡板7相接的一端推动卡板7沿轴头4的径向运动，由此减小卡板7内壁与滚珠丝杆5之间的距离，最终使得二者能够啮合到一起，此时利用插销13锁紧上述轴头4与护套9，便可以避免护套9相对于轴头4转动，旋转轴头4，可以带动卡板7旋转，由此拉升滚珠丝杆5，带动执行部1动作。

上述方案，当阀门处于非转动状态时，带动阀杆31转动的滚珠丝杆5与轴头4分离，二者之间存在一定的间隙，由于定位件的存在，使得滚珠丝杆5与卡板7的相对高度不会发生变化，由此使得卡板7与滚珠丝杆5之间的螺纹在沿轴头4径向方向运动一段距离后仍然能够保持相互啮合的状态。上述设计，当轴头4受到冲击发生微量形变后，轴头4内壁并不会与滚珠丝杆5的外壁相互贴合，可以方便地将轴头4打开，紧急情况时能够较为迅速的拉起或者放下阀板25。由于卡板7与滚珠丝杆5之间存在间隙，由此当滚珠丝杆5或者卡板7表面发生轻微膨胀或者锈蚀时，二者合在一起仍然能够快速有效地工作，不易卡死，有利于长时间的使用。

轴头4内的环形凹槽6的内侧壁上沿其周向开设有环形槽14，护套9伸入轴头4一段的外壁上沿其周向设置有与环形槽14相卡接配合的环形凸缘15。

如图4所示，护套9的顶端沿其轴向开设有通道，通道内螺纹连接有密封盖16。通道的直径不小于滚珠丝杆5的直径大小。密封盖16可以防止外部的杂质进入到轴头4内部，上述设置，当轴头4出现形变上述滚珠丝杆5无法转动带动阀板25上升时，操作员可以直接旋拧开密封盖16，利用工具直接提升滚珠丝杆5，使得平板闸阀在紧急情况下仍然能够具有开启或关断管道的功能。

为了更加方便地将阀板25提升，滚珠丝杆5远离连接部3的端部设置有钩接孔，由此可以利用钩子将滚珠丝杆5拉起。

优化的，卡板7远离滚珠丝杆5的一侧壁上开设有与传动柱10外壁形状相适应的弧形槽18。上述技术方案，当护套9转动到设定角度后，传动柱10受到弧形槽18的反作用力将会明显增强，最终阻止传动柱10继续转动，进而避免传动柱10失效。

为了避免上述滚珠丝杆5相对于卡板7沿轴头4的轴向或是周向发生运动（这样会导致滚珠丝杆5外壁上的螺纹与卡板7内壁上的螺纹不对应，后期二者无法啮合），卡板7与滚珠丝杆5之间设置有定位件，当滚珠丝杆5处于非转动状态时，定位件在轴头4的轴向及周向上限定卡板7及滚珠丝杆5的相对运动。

详述的，卡板7及滚珠丝杆5远离连接部3的一端面上绕轴头4的轴向旋转对称设置有多个限位槽19，密封盖16上平行于其轴向开设有通孔，定位件包括密封滑移嵌套在通孔内的伸缩杆20，伸缩杆20的伸入到轴头4内的一端设置有多个形状大小与限位槽19相适配的限位块21。

当滚珠丝杆5处于非转动状态时，多个限位块21分别与卡板7以及滚珠丝杆5上的限位槽19相抵接。伸缩杆20与护套9和/或密封盖16之间设置有用于卡定伸缩杆20的限位销轴22。利用伸缩杆20端部的限位块21与卡板7以及滚珠丝杆5上的限位槽19抵接，并且利用限位销轴22固定伸缩杆20以及护套9的相对位置，使得卡板7与滚珠丝杆5在上下方向以及轴头4周向上都不会发生相对运动，保证滚珠丝杆5与卡板7在长时间分离后仍然能够精准地啮合。

上述连接通道30位于填料32压盖上部的空间与轴头4的内部空间相连通形成储油腔34，储油腔34中填充有矿物油或润滑油，阀盖28与阀体23、阀盖28与阀帽29、以及护套9与轴头4之间均设置有密封件。

详述的，结合图1和图5所示，在阀体23与阀盖28之间设置有阀盖28密封圈，在阀帽29与轴头4外壁之间设置有“O”形圈37以及耐磨环38，在阀盖28与阀帽29之间设置与密封圈。

上述技术方案，可以在储油腔34中注入矿物油等呈流体状的润滑防腐蚀剂，可以有效地避免卡板7以及滚珠丝杆5上的螺纹被腐蚀，延长平板闸阀的使用寿命。为了方便注油，在阀盖28或阀帽29上设置有注油通道39，注油通道39内设置有流通方向朝向储油腔34内部的单向阀40。

为了能够知晓阀板25上下运动的位移量，在阀体23的底端设置有观察条形孔，阀板25的底端设置有一标尺，通过上述观察条形孔可以知晓阀板25的上下运动位移量。

对于本发明，卡板7的数量为3个且沿环形凹槽6的周向均匀设置，环形凹槽6的底壁上设置滑槽，卡板7的底端与滑槽滑移连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚珠丝杆平板闸阀，包括用于控制管体通断的执行部(1)、驱动所述执行部(1)动作的驱动部(2)、以及连接所述执行部(1)与驱动部(2)的连接部(3)，所述驱动部(2)包括转动套设于连接部(3)上的轴头(4)以及同轴转动嵌套在所述轴头(4)内的滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)一端与执行部(1)传动连接，通过自身的上下运动控制执行部(1)的通断状态，所述轴头(4)内壁上设置有与所述滚珠丝杆(5)外壁螺纹相适配的内螺纹，且轴头(4)外壁上固定连接有旋转手柄(42)，其特征在于，

所述轴头(4)远离连接部(3)的一段的内壁上沿其轴向开设有台阶状的环形凹槽(6)，所述环形凹槽(6)上沿轴头(4)周向均匀设置有多个卡板(7)，多个所述卡板(7)朝向轴头(4)轴心线方向一侧均设置有与滚珠丝杆(5)外壁螺纹相适配的内螺纹，且均沿所述轴头(4)径向方向滑动设置于所述环形凹槽(6)的底壁上；

多个所述卡板(7)与所述轴头(4)的环形凹槽(6)内侧壁之间设置有用于调节所述卡板(7)沿轴头(4)径向运动位移量大小的调节组件(8)；

所述卡板(7)与滚珠丝杆(5)之间设置有定位件，当滚珠丝杆(5)处于非转动状态时，所述定位件在轴头(4)的轴向及周向上限定所述卡板(7)及滚珠丝杆(5)的相对运动；

所述调节组件(8)包括同轴转动嵌套于所述环形凹槽(6)内壁与卡板(7)之间的护套(9)，以及平行于轴头(4)轴向设置且沿自身轴向转动的传动柱(10)，所述护套(9)内壁上沿其周向设置有主动凸齿(11)，所述传动柱(10)垂直于其长度方向的截面呈椭圆型，所述传动柱(10)与护套(9)内壁相接触一段的边缘设置有与所述主动凸齿(11)相配合的被动凸齿(12)；

所述传动柱(10)的长边直径大小不小于所述卡板(7)内壁与滚珠丝杆(5)外壁之间的最大距离；

所述护套(9)与所述轴头(4)之间设置有用于限定二者相对运动的插销(13)。

2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆平板闸阀，其特征在于，所述轴头(4)内的环形凹槽(6)的内侧壁上沿其周向开设有环形槽(14)，所述护套(9)伸入所述轴头(4)一段的外壁上沿其周向设置有与所述环形槽(14)相卡接配合的环形凸缘(15)；

所述护套(9)的顶端沿其轴向开设有通道，所述通道内螺纹连接有密封盖(16)；

所述通道的直径不小于所述滚珠丝杆(5)的直径大小。

3.根据权利要求2所述的滚珠丝杆平板闸阀，其特征在于，所述滚珠丝杆(5)远离所述连接部(3)的端部设置有勾接孔(17)。

4.根据权利要求2所述的滚珠丝杆平板闸阀，其特征在于，所述卡板(7)远离所述滚珠丝杆(5)的一侧壁上开设有与所述传动柱(10)外壁形状相适应的弧形槽(18)。

5.根据权利要求2所述的滚珠丝杆平板闸阀，其特征在于，所述卡板(7)及滚珠丝杆(5)远离所述连接部(3)的一端面上绕所述轴头(4)的轴向旋转对称设置有多个限位槽(19)，所述密封盖(16)上平行于其轴向开设有通孔，所述定位件包括密封滑移嵌套在所述通孔内的伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的伸入到轴头(4)内的一端设置有多个形状大小与所述限位槽(19)相适配的限位块(21)；

当所述滚珠丝杆(5)处于非转动状态时，多个所述限位块(21)分别与卡板(7)以及滚珠丝杆(5)上的限位槽(19)相抵接；

所述伸缩杆(20)与所述护套(9)和/或所述密封盖(16)之间设置有用于卡定伸缩杆(20)的限位销轴(22)。

6.根据权利要求1所述的滚珠丝杆平板闸阀，其特征在于，所述执行部(1)包括阀体(23)、阀座(24)以及阀板(25)，所述阀体(23)内部开设有与所述轴头(4)同轴的供所述阀板(25)上下运动的活动腔(26)、以及供流体流过的过流通道(27)，所述阀座(24)设置于所述活动腔(26)内且与阀体(23)中的过流通道(27)相连通，所述阀板(25)滑移设置于所述阀座(24)上，导通或关断所述过流通道(27)。

7.根据权利要求6所述的滚珠丝杆平板闸阀，其特征在于，所述连接部(3)包括可拆卸设置于所述阀体(23)上的阀盖(28)，所述阀盖(28)远离所述阀体(23)的一端可拆卸连接有阀帽(29)，所述阀盖(28)及阀帽(29)内同轴开设有连接通道(30)，所述连接通道(30)与所述活动腔(26)同轴设置且相连通，所述连接通道(30)内部上下滑移套设有阀杆(31)，所述阀杆(31)的一端伸入活动腔(26)与所述阀板(25)固定连接，另一端与所述滚珠丝杆(5)固定连接；

所述阀杆(31)外壁与所述连接通道(30)位于阀盖(28)一段的内壁之间设置有密封用填料(32)以及填料(32)压盖。

8.根据权利要求7所述的滚珠丝杆平板闸阀，其特征在于，所述连接通道(30)位于所述填料(32)压盖上部的空间与所述轴头(4)的内部空间相连通形成储油腔(34)，所述储油腔(34)中填充有矿物油或润滑油，所述阀盖(28)与阀体(23)、阀盖(28)与阀帽(29)、以及护套(9)与轴头(4)之间均设置有密封件。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的滚珠丝杆平板闸阀，其特征在于，所述卡板(7)的数量为3个且沿所述环形凹槽(6)的周向均匀设置，所述环形凹槽(6)的底壁上设置滑槽，所述卡板(7)的底端与所述滑槽滑移连接。