CN205046704U - 一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙，该装配砌体结构隔离墙由锚栓连接砌块装配形成，墙体砌块之间接缝通过密封胶条和灌浆密封，顶部设置专用支撑柱和喷涂粘塑性材料实现顶部密封和预支撑力让压，隔离墙装配砌块为一个多面体，其多面体上包括锚栓连接孔、密封胶条和对位孔，沿空留巷装配砌体结构隔离墙克服了模板浇筑在井下狭小空间大量摆放施工材料和泵送混凝土施工时候造成大量粉尘污染等问题，技术采用机械化施工，降低施工成本，降低劳动力并提高施工速度，能够很好地应用到煤矿大倾角大采高快速回采工作面。

Description

一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙

技术领域

本实用新型涉及一种隔离墙，具体涉及一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙。

背景技术

现浇混凝土隔离墙强度需要28天的最终强度，任何添加剂也只能保证先期强度。并不能保证任何情况下完全满足回采动压的需要，因此，只能靠加大混凝土墙体尺寸解决，造成混凝土的浪费；柔性模板解决快速施工工艺，但不能解决接顶和早期强度问题，一次柔性模板不适合于采高超过2米，而且柔性模袋成本非常高，因此，现有的沿空留巷隔离墙存在早期强度不适应高效矿井回采需要问题，现有的井下浇筑混凝土材料堆放和施工都存在很多不方便和环境污染等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，解决早期强度低和施工慢等问题，并提供机械化施工，降低施工成本，降低劳动力，提高施工速度的一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙（图一图五图六），由基本砌块⑤、调节砌块②、连接锚栓、接顶支撑柱⑦、凝胶材料⑧密封胶条②或密封板⑩组成,其特征在于：相邻基本砌块⑤之间用密封胶条②或密封板⑩隔离密封，通过连接锚栓在③和⑨的位置紧固，砌块与底板之间铺设胶凝材料通过底锚栓固定，顶板与砌体墙之间设置可嵌入砌块对位孔的接顶支撑柱⑦支撑顶板；墙体其余空间用胶凝材料充填,墙体每1000mm长度最少设置一条垂直贯通缝。

六面体（图4）的前后（CC＂）上下（AA＂）左右（BB＂）面的每两个对应面相互平行且对应并能形成吻合，吻合面设置有密封槽口，贯通前后、上下、左右面，前后面垂直方向设置有走向锚栓连接孔及对位孔、上下面设置有垂直锚栓连接孔、左右面设置有横向锚栓连接孔，砌块长宽高尺寸限制为200-1200mm。

所述密封胶条或密封板都为一种弹塑性材料，密封胶条②以封闭形式套在砌块上密封槽口内，周长与砌块四周长度相匹配，密封板⑩为厚度5-30mm，高度等于煤层厚度，长度为3-15m的板状结构（图五）。

所述连接锚栓为一根两端有丝扣的长细杆。

所述接顶支撑柱由固柱体、活柱体、胶凝材料、注浆嘴和泄压阀组成。

所述胶凝材料由水泥或橡胶材料及添加剂组成，主要充填在隔离墙顶部砌块与顶板空间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

1)预制砌块能够保证最佳混凝土效果，比现场泵注的自密实混凝土墙价格降低20%；

2)砌体预制混凝土块对顶板提高及时强大的被动初撑力，可以减少墙体厚度15%，保证沿空留巷的安全性；

3)注浆砌缝在3-7天内能够提供一定的让压特性释放切顶时候的矿压峰值；

4)施工快速，效果直观，是目前隔离墙成本最低的,每米成本降低50%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1图5图6是沿空留巷装配砌体结构隔离墙结构示意图。

图2是沿空留巷装配砌体结构隔离墙俯视图。

图3是沿空留巷装配砌体结构隔离墙调节砌块示意图。

图4是沿空留巷装配砌体结构隔离墙基本砌块示意图。

附图标记说明:

1—垂直对位孔；2—密封槽；3—走向锚栓孔；4—走向对位槽；5—基本砌块；

6—调节砌块；7—接顶支撑柱;8—胶凝材料;9—横向锚栓；10—密封板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~6所示一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙，主要特征是：它包括基本砌块5，调节砌块6，连接锚栓，接顶支撑柱7、密封胶条2和密封板10组成;基本砌块5之间用密封胶条2或密封板10隔离密封，通过连接锚栓紧固，砌块与底板之间铺设胶凝材料通过底锚栓固定，顶板与砌体墙之间设置可嵌入砌块对位孔的接顶支撑柱支撑顶板；墙体其余空间用胶凝材料充填,墙体每1000mm长度最少设置一条垂直贯通缝。

实施例一，（见图1~4）首先将装配式隔离墙底板修复平整；将密封胶条2套在基本砌块5的两侧四周并将基本砌块5放置在整平后的底板上；然后在基本砌块5顺巷道方向堆放另一个砌块5，同时连接锚栓固定砌块；在堆放好的砌块上部放置基本砌块并进行上下对位连接直到与顶板距离小于一个基本砌块5高度为止，此时装配结构墙体顶部设置一个接顶支撑柱7，顶升支撑柱并对顶板施加支撑力；根据基本砌块5与顶板距离堆放调节砌块6形成一组装配结构体。以后的其他砌块前后和上下对位后，通过砌块上设置的走向锚栓孔3和垂直对位孔1，用专用锚栓连接；在墙体的顶部灌浆使浆液灌入基本砌块5与调节砌块6的缝隙内；最后喷浆封闭顶部支撑柱7与顶板之间；重复进行上述步骤形成连续的隔离墙体。

实施例二，（见图5）首先将隔离墙基础位置底板修复平整；将两组平行的基本砌块5放置在整平的底板上，基本砌块5通过垂直对位孔1与地面连接；两组平行的基本砌块中间处设置密封板10，砌块采用横向锚栓9连接加紧密封板10与采空区隔离，其他砌块前后和上下对位后，用同样方法通过砌块上设置的横向锚栓孔9与密封板10专用锚栓连接；接着两组平行的基本砌块5的上部同时放置第二组基本砌块5并进行上下对位连接直到与顶板距离小于一个基本砌块5高度为止，此时根据矿压需要在顶部装配调节砌块6形成一组装配结构体；接着在装配结构墙体顶部设置一个接顶支撑柱7，顶升支撑柱并对顶板施加支撑力；在墙体的顶部灌浆使浆液灌入基本砌块5与调节砌块6的缝隙内；最后喷浆封闭顶部支撑柱7与顶板之间；重复进行上述步骤组形成连续的隔离墙体。

实施例三：（见图6）首先将隔离墙基础位置底板修复平整；将三组平行的基本砌块5放置在整平的底板上，基本砌块5通过垂直对位孔1与地面连接；三组平行的基本砌块中间处设置密封板10，砌块采用螺栓9连接加紧密封板10与采空区隔离，其他砌块前后和上下对位后，用同样方法通过砌块上设置的横向锚栓孔9与密封板10用专用锚栓连接；接着三组平行的基本砌块5的上部同时放置第二组基本砌块5并进行上下对位连接直到与顶板距离小于一个基本砌块5高度为止，此时根据矿压需要在顶部装配调节砌块6形成一组装配结构体；接着在装配结构墙体顶部设置一个接顶支撑柱7，顶升支撑柱并对顶板施加支撑力；在墙体的顶部灌浆使浆液灌入基本砌块5与调节砌块6的缝隙内；最后喷浆封闭顶部支撑柱7与顶板之间；重复进行上述步骤组形成连续的隔离墙体。

本实用新型实施方式并不限于上述实施方式，采用与本实用新型实施案例中相同或近似的结构而得到的其他结构设计，均在本实用新型的保护范围之内。

这种沿空留巷装配砌体结构隔离墙结构简单，克服了模板浇筑在井下狭小空间大量摆放施工材料和泵送混凝土施工时候造成大量粉尘污染等问题，技术采用机械化施工，降低施工成本，降低劳动力并提高施工速度，能够很好地应用到煤矿大倾角大采高快速回采工作面，可广泛用于煤矿，建筑，冶金矿山，水利，地下建筑等土木工程行业。

Claims (6)

1.一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙，由基本砌块、调节砌块、连接锚栓、接顶支撑柱、密封胶条或密封板组成,其特征在于：相邻基本砌块之间用密封胶条或密封板隔离密封，通过连接锚栓紧固，砌块与底板之间铺设胶凝材料通过底锚栓固定，顶板与砌体墙之间设置可嵌入砌块对位孔的接顶支撑柱支撑顶板；墙体其余空间用胶凝材料充填,墙体每1000mm长度最少设置一条垂直贯通缝。

2.如权利要求1所述一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙，其特征在于所述基本砌块为六面体，六面体的每两个对应面相互平行且能形成吻合，根据需要各面可设置密封槽口，每两个对应面设置有锚栓连接孔，贯通相对应的两个面，砌块长宽高尺寸限制为200-1200mm。

3.如权利要求1所述一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙，其特征在于所述密封胶条或密封板都为一种弹塑性材料，密封胶条以封闭形式套在砌块上密封槽口内，周长与砌块四周长度相匹配，密封板为厚度5-30mm，高度等于煤层厚度和长度为3-15m的板状结构。

4.如权利要求1所述一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙，其特征在于所述连接锚栓为一根两端有丝扣的长细杆。

5.如权利要求1所述一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙，其特征在于所述接顶支撑柱由固柱体、活柱体、胶凝材料、注浆嘴和泄压阀组成。

6.如权利要求1所述一种沿空留巷装配砌体结构隔离墙，其特征在于所述胶凝材料由水泥或橡胶材料及添加剂组成，主要充填在隔离墙顶部砌块与顶板空间。