CN205046064U - 电石渣液排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电石渣液排出装置，包括下料容器和排渣管道，所述下料容器下端设置有排渣口，所述排渣口与排渣管道连通，所述下料容器上设置有清理下料容器内壁上电石渣液的清理机构和驱动清理机构在下料容器内壁上螺旋滑移的驱动部，所述驱动部升降驱动件和旋转驱动件，所述升降驱动件和旋转驱动件同步驱动伸缩件升降和旋转，清理机构在下料容器上旋转和升降滑移，通过带动清理机构在下料容器内壁上进行升降清理，同时，进行旋转清理，充分清理下料容器内壁上的电石渣液，不留死角。

Description

电石渣液排出装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，更具体地说，它涉及一种电石渣液排出装置。

背景技术

乙炔，俗称风煤和电石气，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面，乙炔在室温下是一种无色、极易燃烧的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔大多含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味，目前制备乙炔的方法有两种，分别为电石法和天然气法，电石法作为常用的制备方法被广泛运用在工业生产乙炔中，电石法是通过常用电石跟水反应制取乙炔，其原理为电石发生水解反应，生成乙炔，电石水解获得乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，俗称电石渣浆，利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等，电石渣浆为灰褐色浑浊液体，在静置后分成三部分，澄清液、固定沉积层及中间胶体过滤层，

目前，工业化工中产生的电石渣浆大多数通过溢流管道排出，同时夹杂在电石中的矽铁及炭粒等块状物需2小时随电石浆液排放一次，排放出的废渣需要及时的清除，因此，必须有专门的清除人员，并且人工清除所需时间

长，为了解决上述问题，在专利申请号为“201120376571.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种电石法乙炔发生器机械排渣机，卸料装置采用市场上已公开的旋转供料器，将储存在密封容器的块状电石灰废渣打碎，并通过旋转机构将废渣排出，但是，电石渣浆在出排渣口之前，电石渣浆容易堆积在反应器的内壁上，长时间的堆积会造成排渣口的堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以清理下料容器内壁上电石渣液，避免电石渣液在下料容器内壁堆积的电石渣液排出装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电石渣液排出装置，包括下料容器和排渣管道，所述下料容器下端设置有排渣口，所述排渣口与排渣管道连通，所述下料容器上设置有清理下料容器内壁上电石渣液的清理机构和驱动清理机构在下料容器内壁上螺旋滑移的驱动部。

作为优选，所述清理机构包括与下料容器内壁贴合的清洁件和伸缩件，所述伸缩件的两端分别与清洁件和驱动部固定连接。

作为优选，所述驱动部包括升降驱动件和旋转驱动件，所述升降驱动件和旋转驱动件同步驱动伸缩件升降和旋转。

作为优选，所述清洁件上设置有将电石渣液向下推向排渣口的倾斜边。

作为优选，所述伸缩杆上设置有使毛刷始终与下料容器内壁贴合的弹性机构。

作为优选，所述下料容器内壁上设置有向容器内壁上喷水的喷水管。

通过采用上述技术方案，一种电石渣液排出装置，下料容器上设置有清理下料容器内壁上电石渣液的清理机构和驱动清理机构在下料容器内壁上螺旋滑移的驱动部，驱动部升降驱动件和旋转驱动件，升降驱动件和旋转驱动件同步驱动伸缩件升降和旋转，带动清理机构在下料容器内壁上进行升降清理，同时，进行旋转清理，充分清理下料容器内壁上的电石渣液，不留死角，下料容器内壁上设置有容器内壁上喷水的喷水管，喷水管本身可以冲刷下料容器的内壁，将电石渣液冲到排渣口，通过排渣口排出，同时，喷水管里的水可以将毛刷湿浸，给毛刷带来更好的清洁效果，并且，喷水管里的水可以带走毛刷上的电石渣浆，使毛刷的洗刷效果不受损。

附图说明

图1为本实用新型电石渣液排出装置的实施例的主视图；

图2为本实用新型电石渣液排出装置的实施例的剖视图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为本实用新型电石渣液排出装置的实施例的俯视图。

图中：1、下料容器；2、排渣口；3、排渣管道；4、转轴；5、电机；6、喷水管；7、弹簧；8、凸块；9、伸缩杆；10、毛刷；11、气缸；12、活塞杆。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型电石渣液排出装置的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种电石渣液排出装置，包括下料容器1，下料容器1的形状为倒圆锥体，下料容器1的下端开设有一个排渣口2，排渣口2与排渣管道3连通，通过排渣管道3将电石渣液从下料容器1中排出，下料容器1上设置有一个清理下料容器1内壁的清理机构和驱动清理机构在下料容器1内壁上螺旋式滑移的驱动部，驱动部包括升降驱动件和旋转驱动件，升降驱动件和旋转驱动件同步驱动伸缩件升降和旋转，旋转驱动件包括电机5和转轴4，转轴4穿过下料容器1下方的排渣管道3竖直向上与清理机构固定连接，电机5驱动转轴4旋转，升降驱动件包括气缸11，气缸11位于电机5的下方，气缸11的活塞杆12在竖直方向上与电机5的底部固定连接，气缸11驱动电机5在竖直方向上升降，气缸11和电机5同步工作，从而驱动清理机构在下料容器1上旋转和升降滑移，通过带动清理机构在下料容器1内壁上进行升降清理，充分清理下料容器1内壁上的电石渣液，不留死角。

如图2和图4所示，清理机构包括清洁件和伸缩件，在本实施例中，清洁件为与下料容器1内壁贴合的毛刷10，伸缩件为伸缩杆9，伸缩杆9的一端与毛刷10的背面固定连接，另一端与转轴4固定连接，清洁件上设置有将电石渣液推向排渣口2的倾斜边，在本实施例中，清洁件为毛刷10，毛刷10在垂直下料容器1内壁方向上投影的形状等腰梯形，毛刷10的上端面比下端面较窄，上端面朝下，清理内壁上的电石渣液时，毛刷10旋转，毛刷10两侧的倾斜面与电石渣液接触，给电石渣液一个倾斜的力，这个力分为一个推力和一个向下的分力，向下的分力使电石渣液向下运动，将电石渣液向下推向排渣口2，电石渣液下落到排渣口2处的效率得到提高，使毛刷10在上升旋转和下降旋转的过程中，都能起到推动电石渣液向下，起到清理电石渣液的作用。

如图2和图4所示，伸缩杆9上设置有使毛刷10始终与下料容器1内壁上贴合的弹性机构，弹性机构包括弹性件和伸缩杆9的侧壁上设置有凸块8，凸块8为位于伸缩杆9靠近转轴4的一端被伸缩部分，在本实施例中，弹性件为弹簧7，弹簧7的弹性性能较好，伸缩性好，弹簧7的两端分别与毛刷10的背面和凸块8抵接，在转轴4下降过程中，压缩弹簧7，伸缩杆9收缩，毛刷10下降，清理下料容器1的下端侧壁，转轴4上升，压缩的弹簧7复位，弹簧7给毛刷10一个压向下料容器1内壁的力，使毛刷10与下料容器1内壁充分接触，避免在上升的过程中，毛刷10与内壁表面脱离，导致清理效果不佳。

如图1和图2所示，下料容器1内壁上设置有容器内壁上喷水的喷水管6，喷水管6本身可以冲刷下料容器1的内壁，将电石渣液冲到排渣口2，通过排渣口2排出，同时，喷水管6里的水可以将毛刷10湿浸，给毛刷10带来更好的清洁效果，并且，喷水管6里的水可以带走毛刷10上的电石渣浆，使毛刷10的洗刷效果不受损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电石渣液排出装置，包括下料容器和排渣管道，所述下料容器下端设置有排渣口，所述排渣口与排渣管道连通，其特征在于：所述下料容器上设置有清理下料容器内壁上电石渣液的清理机构和驱动清理机构在下料容器内壁上螺旋滑移的驱动部。

2.根据权利要求1所述的电石渣液排出装置，其特征在于：所述清理机构包括与下料容器内壁贴合的清洁件和伸缩件，所述伸缩件的两端分别与清洁件和驱动部固定连接。

3.根据权利要求2所述的电石渣液排出装置，其特征在于：所述驱动部包括升降驱动件和旋转驱动件，所述升降驱动件和旋转驱动件同步驱动伸缩件升降和旋转。

4.根据权利要求3所述的电石渣液排出装置，其特征在于：所述清洁件上设置有将电石渣液向下推向排渣口的倾斜边。

5.根据权利要求2所述的电石渣液排出装置，其特征在于：所述伸缩杆上设置有使毛刷始终与下料容器内壁贴合的弹性机构。

6.根据权利要求1所述的电石渣液排出装置，其特征在于：所述下料容器内壁上设置有向容器内壁上喷水的喷水管。