CN205046058U - 一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置 - Google Patents
一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205046058U CN205046058U CN201520602075.7U CN201520602075U CN205046058U CN 205046058 U CN205046058 U CN 205046058U CN 201520602075 U CN201520602075 U CN 201520602075U CN 205046058 U CN205046058 U CN 205046058U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electricity
- cracking reactor
- ionic liquid
- tank
- helps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 title abstract 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 8
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 abstract description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 4
- 238000010504 bond cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- HXDOZKJGKXYMEW-UHFFFAOYSA-N 4-ethylphenol Chemical compound CCC1=CC=C(O)C=C1 HXDOZKJGKXYMEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 5-hydroxymethylfurfural Chemical compound OCC1=CC=C(C=O)O1 NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N hydroxymethylfurfural Natural products COC1=CC=C(C=O)O1 RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置,该装置包括载气罐、载气预热罐、输送泵、离子液体储罐、电助裂解反应器、进料斗、分离器、冷凝器、液体产物收集罐、气体产物收集罐;其中电助裂解反应器包括筒体、阳极、阴极;本装置可以利用生物质原料热解得到燃料油和可燃气,采用可循环利用的离子液体为反应介质,使生物质受热均匀,电助裂解反应器加电压后可使裂解产物朝着高附加值产物的方向进行,提高了裂解效率,具有运行稳定、能耗低、无二次污染等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于生物质的利用技术领域,具体涉及一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置。
背景技术
生物质包括各类农作物秸秆和其他农林残余废弃物等,据估计我国生物质年资源总量不低于10×108t。生物质是与环境友好的一种可再生资源,在无氧或低氧环境下,生物质被加热升温会引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物,是生物质能的一种重要利用形式。根据生物质热裂解的特点,快速裂解和快速冷凝是达到液体燃料的最大收率,因此国内外普遍采用的是流化床反应器。但是,由于自身生化组成和结构特点,这类物质裂解反应产油率不高,所得油质量不佳,因此限制了其工业化的推广应用。
目前国内外开发的反应器种类很多,形成了不同的工艺,主要有机械接触式反应器工艺,间接式反应器工艺,混合式反应器,真空移动床反应器等。机械接触式反应器工艺采用热量传递方式为热传导,常见的有烧蚀热解反应器、旋转锥反应器等,但存在设备磨损大、能耗大、操作难度大等问题。间接式反应器的主要特征是有一高温的表面或热源提供生物质热解所需的热能,其主要是通过热辐射进行热量传导,常见的热天平归属此类,但作为实验室设备难以工业化放大。常见的混合式反应器有流化床反应器、快速引射床反应器、循环流化床反应器等,其中流化床反应器对物料粉碎要求较高,原料颗粒尺寸要求较小,大大增加了原料的加工成本且规模大时热效率较低;循环流化床反应器不易于大型化使用,且存在焦渣磨损设备的问题。真空移动床反应器要求非常好的真空度,这就对真空泵和密封材料提高了要求,因此增大了制造成本和运行难度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置,该装置包括载气罐1、载气预热罐2、输送泵3、离子液体储罐4、电助裂解反应器5、进料斗6、分离器7、冷凝器8、液体产物收集罐9、气体产物收集罐10;其中电助裂解反应器5包括筒体11、阳极12、阴极13,阳极12设置在阴极13中并由设置在筒体11上的电机19带动旋转,阳极12和阴极13设置在筒体11中,筒体11上部设置有进料口14、出气口15,筒体下部设置有出料口16、离子液体入口17和进气口18;载气罐1通过载气预热罐2与电助裂解反应器5的进气口18连通,离子液体储罐4通过输送泵3与电助裂解反应器5的离子液体入口17连通,电助裂解反应器5的出料口16通过分离器7与离子液体储罐4连通,进料斗6设置在电助裂解反应器5的进料口14上,电助裂解反应器5的出气口15与冷凝器8连接,冷凝器8出口与液体产物收集罐9连接,气体产物收集罐10与冷凝器8连接。
所述阳极12为螺旋状阳极。
所述阴极13为网格圆筒状阴极。
所述分离器7为旋风分离器。
所述螺旋式阳极材料为碳素电极、石墨电极、金属电极或经修饰的复合材料电极;其中金属电极为铂电极、金电极、钛电极、铝电极或钯电极;经修饰的复合材料电极为利用金属、金属氧化物或两者混合物修饰的石墨电极或钛基电极,修饰用的金属为锡、铅、锰、钼、锑、铈等中的一种或两种。
所述网格圆筒式阴极为纳米电极、活性炭电极、石墨电极、碳纤维电极、金属电极或经修饰的复合材料电极;其中金属电极为铂电极、金电极、钛电极、铝电极或钯电极;经修饰的复合材料电极为利用金属、金属氧化物或两者混合物修饰的石墨电极或钛基电极,修饰用的金属为锡、铅、锰、钼、锑、铈等中的一种或两种。
所述电助裂解反应器中电级的加压方式为阳极加压、阴极加压、阴阳极加压中的一种。
使用时,通过进料斗6从电助裂解反应器5的进料口14加入生物质,关闭进料口,储存在载气罐1中的载气通过载气预热罐2预热后由进气口18通入电助裂解反应器5中,离子液体储罐4中的离子液体通过输送泵3由离子液体入口17进入电助裂解反应器5中,生物质在离子液体中受到电化学刺激发生裂解反应,产生的挥发分在载气的携带下,由出气口15进入冷凝器8,一部分挥发分冷凝后收集到液体产物收集罐9中,未被冷凝的挥发分被收集到气体产物收集罐10中,剩余的残渣与离子液体进入分离器7中分离,离子液体流入离子液体储罐4中循环利用。
本实用新型的优点和技术效果:
1、采用离子液体为反应介质,生物质受热均匀,缩短了裂解时间,提高了裂解效率;
2、使用电助裂解反应器,通过添加电压使裂解产物朝着高附加值产物的方向进行,过程易于控制,提高了裂解效率;
3、离子液体与反应残渣通过旋风分离器分离,使离子液体循环利用,降低了运行成本,能耗减少;
4、载气经过预热再通入反应器,有助于生物质均匀受热,缩短了裂解时间,提高了裂解效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型电助裂解反应器结构示意图;
图中:1-载气罐;2-载气预热罐;3-输送泵;4-离子液体储罐;5-电助裂解反应器;6-进料斗;7-分离器;8-冷凝器;9-液体产物收集罐;10-气体产物收集罐;11-筒体;12-螺旋状阳极;13-网格圆筒状阴极;14-进料口;15-出气口;16-出料口;17-离子液体入口;18-进气口;19-电机。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明,但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。
实施例1:如图1、2所示,本电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置包括载气罐1、载气预热罐2、输送泵3、离子液体储罐4、电助裂解反应器5、进料斗6、分离器7、冷凝器8、液体产物收集罐9、气体产物收集罐10;其中电助裂解反应器5包括筒体11、阳极12、阴极13,阳极12设置在阴极13中并由设置在筒体11上的电机19带动旋转,阳极12和阴极13设置在筒体11中,筒体11上部设置有进料口14、出气口15,筒体下部设置有出料口16、离子液体入口17和进气口18;载气罐1通过载气预热罐2与电助裂解反应器5的进气口18连通,离子液体储罐4通过输送泵3与电助裂解反应器5的离子液体入口17连通,电助裂解反应器5的出料口16通过分离器7与离子液体储罐4连通,进料斗6设置在电助裂解反应器5的进料口14上,电助裂解反应器5的出气口15与冷凝器8连接,冷凝器8出口与液体产物收集罐9连接,气体产物收集罐10与冷凝器8连接;阳极12为螺旋状阳极;阴极13为网格圆筒状阴极;分离器7为旋风分离器。
使用时,通过进料斗6从电助裂解反应器5的进料口14加入玉米秸秆,关闭进料口,储存在载气罐1中的载气(N2)通过载气预热罐2预热后由进气口18通入电助裂解反应器5中,离子液体储罐4中的离子液体([Bmim]OTf和AlCl3)通过输送泵3由离子液体入口17进入电助裂解反应器5中,生物质在离子液体中受到电化学刺激发生裂解反应,反应过程中以500r/min的速度搅拌,并在螺旋式阳极2和网格圆筒式阴极3上都加电压0.5V,调节裂解温度为140℃,反应时间为100min;产生的挥发分在载气的携带下,由出气口15进入冷凝器8,一部分挥发分冷凝后收集到液体产物收集罐9中,未被冷凝的挥发分被收集到气体产物收集罐10中,剩余的残渣与离子液体进入分离器7中分离,离子液体流入离子液体储罐4中循环利用。
裂解完成后,主要产生的液相产物有5-羟甲基糠醛(含量9.6%)、对乙基苯酚(含量5.2%)、苯甲醚(含量3.7%);气相产物有H2(含量4.8%)、CO(含量3.7%)、CH4(含量6.4%)、CO2(含量85.1%)。
Claims (4)
1.一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置,其特征在于:包括载气罐(1)、载气预热罐(2)、输送泵(3)、离子液体储罐(4)、电助裂解反应器(5)、进料斗(6)、分离器(7)、冷凝器(8)、液体产物收集罐(9)、气体产物收集罐(10);其中电助裂解反应器(5)包括筒体(11)、阳极(12)、阴极(13),阳极(12)设置在阴极(13)中并由设置在筒体(11)上的电机(19)带动旋转,阳极(12)和阴极(13)设置在筒体(11)中,筒体(11)上部设置有进料口(14)、出气口(15),筒体下部设置有出料口(16)、离子液体入口(17)和进气口(18);载气罐(1)通过载气预热罐(2)与电助裂解反应器(5)的进气口(18)连通,离子液体储罐(4)通过输送泵(3)与电助裂解反应器(5)的离子液体入口(17)连通,电助裂解反应器(5)的出料口(16)通过分离器(7)与离子液体储罐(4)连通,进料斗(6)设置在电助裂解反应器(5)的进料口(14)上,电助裂解反应器(5)的出气口(15)与冷凝器(8)连接,冷凝器(8)出口与液体产物收集罐(9)连接,气体产物收集罐(10)与冷凝器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置,其特征在于:阳极(12)为螺旋状阳极。
3.根据权利要求1或2所述的电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置,其特征在于:阴极(13)为网格圆筒状阴极。
4.根据权利要求1所述的电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置,其特征在于:分离器(7)为旋风分离器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520602075.7U CN205046058U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520602075.7U CN205046058U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205046058U true CN205046058U (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=55339656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520602075.7U Active CN205046058U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205046058U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109967487A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-07-05 | 昆明理工大学 | 离子液体资源化利用废旧电路板的方法和装置 |
-
2015
- 2015-08-12 CN CN201520602075.7U patent/CN205046058U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109967487A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-07-05 | 昆明理工大学 | 离子液体资源化利用废旧电路板的方法和装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101747943B (zh) | 一种畜禽粪便分步热解制取富氢燃气和其它产物的方法和装置 | |
CN103979491A (zh) | 一种污泥与生物质共混气化制氢的方法与装置 | |
CN207193198U (zh) | 一种秸秆碳化装置 | |
CN109251756A (zh) | 一种废轮胎裂解炭黑碳化系统 | |
Yan et al. | Solar Thermal Electrochemical Process (STEP) action to biomass: Solar thermo-coupled electrochemical synergy for efficient breaking of biomass to biofuels and hydrogen | |
CN102071042A (zh) | 智能化生物质及其废弃物连续快速微波裂解装置 | |
CN109251754A (zh) | 一种电解强化生物质热裂解小型实验装置及热裂解方法 | |
CN104877713A (zh) | 一种生物质热解气二次高温裂解与余热回用系统 | |
CN203319926U (zh) | 一种热解煤或垃圾有机废弃物的旋转反应釜 | |
CN201553708U (zh) | 利用微波使废轮胎资源再生装置 | |
CN102432151A (zh) | 污泥资源化处置工艺 | |
CN203159540U (zh) | 一种连续化的废塑料和/或废橡胶生产燃油的设备 | |
CN102492443A (zh) | 一种集成外热式生物质热解设备 | |
CN106281397B (zh) | 基于太阳能集热和自供热的野外生物质热裂解炼油装置 | |
CN105441107A (zh) | 以离子液体和超临界co2为介质的生物质电化学液化方法及装置 | |
CN102786980A (zh) | 一种废塑料炼油生产方法及其生产线 | |
CN103894393A (zh) | 一种餐厨垃圾水热处理方法及装置 | |
CN113372935A (zh) | 一种电解强化熔盐热裂解生物质的工艺及装置 | |
CN205046058U (zh) | 一种电化学强化液相催化低温裂解生物质的装置 | |
CN205635477U (zh) | 一种利用高温液体的生物质裂解装置 | |
CN210915954U (zh) | 一种煤气造气设备 | |
CN210030584U (zh) | 一种废轮胎再生利用系统 | |
CN101613613B (zh) | 秸秆快速热裂解过程的高效热能利用方法 | |
CN104560100A (zh) | 废旧轮胎热解系统和热解方法 | |
CN101962559A (zh) | 一种用油页岩类矿石制取轻质燃料油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |