CN205045957U - 一种节能型皮革废水综合处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种节能型皮革废水综合处理系统，包括进水管、出水管，在进水管、出水管依次设有粗格栅、细格栅、沉砂池、曝气调节池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物选择CASS池、A/O脱氮池、CMBR震动膜池、氯消毒池；所述皮革废水综合处理系统还设有污泥浓缩池、污泥脱水间，污泥浓缩池通过水管分别与沉砂池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、A/O脱氮池、污泥脱水间相连通。本实用新型提供的一种节能型皮革废水综合处理系统不仅处理皮革废水完全、高效，而且经过本系统处理之后的皮革废水可直接回用，可用于农业、工业、建筑、地下水回灌、景观、娱乐、河流生态维持等方面，节约大量水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革废水处理设备领域，特别是一种节能型皮革废水综合处理系统。
背景技术
随着社会经济的发展，皮革商品的销量也越发不断增长，目前我国大江南北都遍布着大大小小的制革厂。皮革生产中的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料也是投入到水中进行生产，这就造成了许多的废水。我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源占有量仅为世界平均水平的1/4。随着经济发展和城市化进程的加快，城市缺水问题日益突出，当前相当一部分城市水资源短缺。现如今，污水经处理回用的技术已相当成熟，污水回用既可以有效地节约和利用有限的和宝贵的淡水资源，又可以减少污水或废水的排放量，减轻水环境的污染，还可以缓解城市排水管道的超负荷现象，具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。但是目前市场上还没有一个既能高效处理皮革废水，也能将处理之后的中水直接利用的节能型皮革废水综合处理系统。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种既可以处理高效、节能，又可以将处理之后的中水直接利用的皮革废水综合处理系统。
一种节能型皮革废水综合处理系统，包括进水管、出水管，在进水管、出水管依次设有粗格栅、细格栅、沉砂池、曝气调节池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物选择CASS池、A/O脱氮池、CMBR震动膜池、氯消毒池；所述皮革废水处理系统还设有污泥浓缩池、污泥脱水间，污泥浓缩池通过水管分别与沉砂池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、A/O脱氮池、污泥脱水间相连通。
进一步的，所述氯消毒池设有反冲洗废水管，反冲洗废水管与CMBR震动膜池相连通。氯消毒池反冲洗之后的废水流入CMBR震动膜池进行再一次处理。
进一步的，所述污泥脱水间设有滤液回流管，滤液回流管与曝气调节池相连通。污泥脱水间的滤液流入曝气调节池内进行重新处理。
进一步的，所述污泥脱水间设有卧螺式离心分离机，污泥通过卧螺式离心分离机干化处理，可作为农肥。
本实用新型提供的一种节能型皮革废水综合处理系统不仅处理皮革废水完全、高效，而且经过本系统处理之后的皮革废水可直接回用，可用于农业、工业、建筑、地下水回灌、景观、娱乐、河流生态维持等方面，节约大量水资源。不仅如此本实用新型还具有占地面积小、投入成本低、维护方便、产生污泥量少等优点。是一种适合于大中小制革企业的通用型皮革废水综合处理系统。
附图说明
图1为本实用新型一种节能型皮革废水综合处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。
如图1所示，一种节能型皮革废水综合处理系统，包括进水管1、出水管13，在进水管1、出水管13依次设有粗格栅2、细格栅3、沉砂池4、曝气调节池5、混凝沉淀池6、气浮池7、水解酸化池8、生物选择CASS池9、A/O脱氮池10、CMBR震动膜池11、氯消毒池12。所述皮革废水处理系统还设有污泥浓缩池17、污泥脱水间15，污泥浓缩池通过水管分别与沉砂池4、混凝沉淀池6、气浮池7、水解酸化池8、A/O脱氮池10、污泥脱水间15相连通。
具体的，氯消毒池设有反冲洗废水管14，反冲洗废水管14与CMBR震动膜池11相连通。氯消毒池12反冲洗之后的废水流入CMBR震动膜池11进行再一次处理。污泥脱水间15设有滤液回流管16，滤液回流管16与曝气调节池5相连通。污泥脱水间15的滤液流入曝气调节池5内进行重新处理。污泥脱水间15设有卧螺式离心分离机，污泥通过卧螺式离心分离机干化处理，可作为农肥。
具体的，水解酸化池8主要是将皮革废水中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好。故水解池可以改变原污水BOD/COD比值，提高可生化性，从而减少反应的时间和处理的能耗。对固体有机物的降解可减少污泥量，本阶段仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理。
具体的，生物选择CASS池9的生物先在生物选择器经历一个高负荷反应阶段，然后在主反应区经历一个低负荷反应阶段，生物选择其中较高的污泥絮体负荷，可以使废水中存在的溶解性易降解有机物通过酶转移机理予以快速地吸附和吸收进行底物的积累，然后在污泥絮体负荷较低的主反应区完成底物的降解，从而实现了活性污泥的再生。再生的污泥又以一定的比例回流至生物选择器中，进行机制的再次积累，这样不断地循环完成了生物的“积累—再生”，实验和实际应用表明，当高于75％的易降解有机物质通过酶转移机理去除，则剩余可溶解COD小于100mg/L。
具体的，A/O脱氮池10是一种前置反硝化工艺，属单级活性污泥脱氮工艺，即只有一个污泥回流系统，A/O工艺的特点是原废水先经缺氧池，再进好氧池，并将好氧池的混合液和沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。
具体的，CMBR震动膜池11截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的氧化率。同时，经CMBR震动膜池处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。系统剩余污泥少，且具有较高的抗冲击能力。同时，利用超声波清洗技术对膜组件进行在线清洗，避免浓差极化，减少滤饼层污染，减少膜的反冲洗频率和清洗药剂的用量，从而大大延长了膜组件的寿命，并降低了运行成本的。
具体的，氯消毒池12是通过氯气溶于水中，与水结合生成次氯酸和盐酸，在整个消毒过程中起主要作用的是次氯酸。对产生臭味的无机物来说，它能将其彻底氧化消毒，对于有生命的天然物质如水藻，细菌而言，它能穿透细胞壁，氧化其酶系统使其失去活性，使细菌的生命活动受到障碍而死亡。
具体的，工作时，皮革废水首先通过粗格栅2、细格栅3、沉砂池4，将水中的皮渣、肉块等固体物以及动物毛发除去，进入曝气调节池5，然后用水泵提升到混凝沉淀池6，使水中不容性的泥砂等细小固体物沉淀，同时对水质、水量和PH进行调节，然后进行气浮池7。处理后的上清液进入水解酸化池8，提高废水的可生化性。经水解酸化后的污水然后进入生物选择CASS池9，与池內的好氧菌、原生动物、后生动物等充分混合，进行吸附和代谢活动。经生物选择CASS池9处理后的污水，氨氮仍不能达标，故在其后设置A/O脱氮池10，交替经过缺氧段和好氧段充分进行反硝化和硝化作用，出水经过CMBR震动膜池11的氧化作用以及过滤之下，水质得到大幅度提高，最后经过氯消毒池12消毒之后的出水就可直接作中水回用，用于农业、工业、建筑、地下水回灌、景观、娱乐、河流生态维持等方面。本实用新型系统所产生的污泥全部排至污泥浓缩池17浓缩，然后在污泥脱水间15内设有的卧螺式离心分离机干化处理，作为农肥。
上述具体实施方式不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本实用新型内容作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。
Claims (4)
1.一种节能型皮革废水综合处理系统，包括进水管、出水管，其特征在于：在进水管、出水管间依次设有粗格栅、细格栅、沉砂池、曝气调节池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、生物选择CASS池、A/O脱氮池、CMBR震动膜池、氯消毒池；所述皮革废水综合处理系统还设有污泥浓缩池、污泥脱水间，污泥浓缩池通过水管分别与沉砂池、混凝沉淀池、气浮池、水解酸化池、A/O脱氮池、污泥脱水间相连通。
2.如权利要求1所述的一种节能型皮革废水综合处理系统，其特征在于：所述氯消毒池设有反冲洗废水管，反冲洗废水管与CMBR震动膜池相连通。
3.如权利要求1所述的一种节能型皮革废水综合处理系统，其特征在于：所述污泥脱水间设有滤液回流管，滤液回流管与曝气调节池相连通。
4.如权利要求1或者权利要求3所述的一种节能型皮革废水综合处理系统，其特征在于：所述污泥脱水间设有卧螺式离心分离机。
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