CN205044127U - 一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶挤出机技术领域，尤其是一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，包括料筒、一个以上排气筒、排气筒的上部安装有螺旋筒，所述螺旋筒内设置有螺旋柱，所述螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，所述螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；其特征在于：所述螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管；所述通气管导通至冷凝室；所述冷凝室内设有喷头，所述喷头一端连接有水泵，水泵的另一端连接冷凝室的底部，通过水泵抽取冷凝室内的水供喷头对冷凝室内的气体进行喷水冷凝；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，可以防止冷凝水回流的橡胶挤出机的防溢料排气机构。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶挤出机技术领域，尤其是一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构。
背景技术
橡胶挤出机在工作的时候，料筒内会产生废气，为了提高产品的质量必须及时排出料筒中的废气，需要在料筒上开设排气窗，然而，料筒内的橡胶也会通过排气窗溢出。
现有技术中申请号为201520120498.5的专利申请中公开了一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，在橡胶挤出机的料筒侧部向上成型有一个以上的排气筒，排气筒的上部安装有螺旋筒，螺旋筒内设置有螺旋柱，螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；所述螺旋筒的外侧设置有夹套，夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，螺旋筒上部的一侧设置有收集气体和冷凝水的回流管，回流管导通至料筒一侧的回收室，通过螺旋柱转动并带动螺旋叶，螺旋叶将液态的橡胶压回料筒内，确保不会出现溢料，另外，螺旋筒的外侧设置有夹套，夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，通过冷却水使得螺旋筒内的气压降低，并使废气中的水分进行冷凝，回流管收集冷却后的气体和冷凝水并导通回收室，确保不会散发到周围环境中，不污染环境；上述方案由于夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，螺旋筒内气体中的水分通过冷却水的冷却后会直接顺着螺旋筒往料筒内流，冷凝水会和螺旋筒内的橡胶或者跟料筒内的橡胶混合，这样会直接影响橡胶的成型质量。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，可以防止冷凝水回流的橡胶挤出机的防溢料排气机构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，包括料筒、一个以上排气筒、排气筒的上部安装有螺旋筒，所述螺旋筒内设置有螺旋柱，所述螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，所述螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；所述螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管；所述通气管导通至冷凝室；所述冷凝室内设有喷头，所述喷头一端连接有水泵，水泵的另一端连接冷凝室的底部，通过水泵抽取冷凝室内的水供喷头对冷凝室内的气体进行喷水冷凝。
采用上述结构后，结构简单，安全可靠，可以防止冷凝水回流；通气管的设置便于螺旋筒内的气体进入冷凝室，方便气体的流通；冷凝室的设置便于对气体的收集，便于喷头对气体的冷凝，使气体内的水汽再冷凝室内冷凝形成冷凝水，避免了冷凝水回流影响橡胶的成型质量；同时，冷凝室、水泵和喷头三者构成了循环系统，便于冷凝室内水的循环利用，节约了生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述的喷头延伸至通气管的出气口。
采用上述结构后，便于对从通气管内出来的气体进行喷淋冷凝，增加了冷凝的效果。
本实用新型进一步设置为：所述冷凝室的底部设有排水阀。
采用上述结构后，便于对冷凝室内的水进行清理，结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述冷凝室的顶部设有加水管，所述的加水管上设有螺纹连接的盖子。
采用上述结构后，便于对冷凝室内进行加水，盖子的设置可以防止冷凝室内的废气从加水管排出，增加了废气再冷凝室内的冷凝时间，提高了冷凝效果。
本实用新型进一步设置为：所述的排气筒与螺旋筒之间设置有耐高温密封圈。
采用上述结构后，增加了排气筒与螺旋筒之间的密封性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号含义：
1-料筒；2-排气筒；3-螺旋筒；4-螺旋柱；5-螺旋叶；6-驱动电机；7-通气管；8-冷凝室；9-喷头；10-水泵；11-排水阀；12-加水管；13-盖子；14-密封圈。
具体实施方式
附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图1所示，一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，包括料筒1、一个以上排气筒2、排气筒2的上部安装有螺旋筒3，所述螺旋筒3内设置有螺旋柱4，所述螺旋柱4的周侧设置有螺旋叶5，所述螺旋筒3的顶端设置有驱动螺旋柱4的驱动电机6；所述螺旋筒3的顶壁上设置有收集气体的通气管7；所述通气管7导通至冷凝室8；这样设置便于螺旋筒3内的气体进入冷凝室8，方便气体的流通；所述冷凝室8内设有喷头9，所述喷头9一端连接有水泵10，水泵10的另一端连接冷凝室8的底部，通过水泵10抽取冷凝室8内的水供喷头9对冷凝室8内的气体进行喷水冷凝，冷凝室8的设置便于对气体的收集，便于喷头9对气体的冷凝，使气体内的水汽再冷凝室8内冷凝形成冷凝水，避免了冷凝水回流影响橡胶的成型质量；同时，冷凝室8、水泵10和喷头9三者构成了循环系统，便于冷凝室8内水的循环利用，节约了生产成本。
进一步设置为：所述的喷头9延伸至通气管7的出气口，这样便于对从通气管7内出来的气体进行喷淋冷凝，增加了冷凝的效果。
进一步设置为：所述冷凝室8的底部设有排水阀11，便于对冷凝室8内的水进行清理，结构简单，操作方便。
进一步设置为：所述冷凝室8的顶部设有加水管12，所述的加水管12上设有螺纹连接的盖子13，便于对冷凝室8内进行加水，盖子13的设置可以防止冷凝室8内的废气从加水管12排出，增加了废气在冷凝室8内的冷凝时间，提高了冷凝效果。
进一步设置为：所述的排气筒2与螺旋筒3之间设置有耐高温密封圈14，本实施例中耐高温密封圈14优选为钢包垫片，增加了排气筒2与螺旋筒3之间的密封性，同时钢包垫片还具有耐腐蚀的特性，这样就增加了产品的使用寿命，减少了生产成本。
本实用新型的螺旋柱4转动并带动螺旋叶5，螺旋叶5将液态的橡胶压回料筒1内，确保不会出现溢料，另外，废气通过通气管7进入冷凝室8，水泵10为冷凝室8内的喷头9提供循环水，通过喷头9的喷淋将废弃内的水分进行冷凝，使水分形成冷凝水，冷凝水与冷凝室8内的循环水汇合形成新的循环水，冷却后的气体和在冷凝室8内，确保不会散发到周围环境中，不污染环境。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，包括料筒、一个以上排气筒、排气筒的上部安装有螺旋筒，所述螺旋筒内设置有螺旋柱，所述螺旋柱的周侧设置有螺旋叶，所述螺旋筒的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机；其特征在于：所述螺旋筒的顶壁上设置有收集气体的通气管；所述通气管导通至冷凝室；所述冷凝室内设有喷头，所述喷头一端连接有水泵，水泵的另一端连接冷凝室的底部，通过水泵抽取冷凝室内的水供喷头对冷凝室内的气体进行喷水冷凝。
2.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，其特征在于：所述的喷头延伸至通气管的出气口。
3.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，其特征在于：所述冷凝室的底部设有排水阀。
4.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，其特征在于：所述冷凝室的顶部设有加水管，所述的加水管上设有螺纹连接的盖子。
5.根据权利要求1所述的一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，其特征在于：所述的排气筒与螺旋筒之间设置有耐高温密封圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520771766.XU CN205044127U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520771766.XU CN205044127U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205044127U true CN205044127U (zh) | 2016-02-24 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201520771766.XU Active CN205044127U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205044127U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105881873A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 苏州昊顺塑胶有限公司 | 一种塑料挤出机排气装置 |
| CN106827444A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 茂名市兴煌化工有限公司 | 一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201520771766.XU patent/CN205044127U/zh active Active
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| CN106827444A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 茂名市兴煌化工有限公司 | 一种连续脱硫废旧橡胶再生装置 |
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