CN205044056U - 导杆支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导杆支座，解决了导杆安装时难以定位的问题，其技术方案要点是，包括两块平行设置的支撑板，两块所述支撑板的内侧设有两块支撑底板，所述支撑底板的两端分别与两块支撑板的内侧固定连接，两块支撑板上均设有用于放置导杆的若干放置块，若干放置块上均设有用于限定导杆横向安装位置的限位机构，限位机构包括限位块，限位块分为两组，放置块包括第一侧面与第二侧面，两组限位块分别位于第一侧面与第二侧面，限位块的上端面超出放置块的上端面，本实用新型的导杆支座，工作人员在安装导杆时，通过放置块上的限位块能够有效限定住导杆的横向位置，从而降低了校准孔位的难度。

Description

导杆支座

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机部件，更具体地说，它涉及一种导杆支座。

背景技术

导杆支座是注塑机上的重要部件之一，注塑部件的运动全都是通过安装在导杆支座上的导杆完成的，因此导杆组件的安装精度直接决定了整台机器的注射精度。

现在市面上存在一种导杆支座，包括两块对称设置的支撑底板，两块支撑底板通过两平行设置的支撑板连接，注塑机导杆通常是圆柱形的，其侧面的一部分圆弧面通常会被铣平，以方便与支撑板的上端面贴合，支撑板的上端面设有安装孔，导杆杆身上也设有对应的安装孔，安装孔用于固定导杆的位置，导杆杆身沿着支撑板上端面的长度方向设置，上述为导杆的安装方式。

为了便于表述，把上端面的长度方向称为纵向，把垂直于上端面的长度方向但平行于水平面的方向称为横向。

为了固定住导杆，防止其发生位置偏移，支撑板的上端面往往设置有多个安装孔，工作人员在安装导杆时，先将导杆放置到支撑板的上端面，使导杆圆弧侧面上被铣平的一面与上端面贴合，然后再进行上述两者之间的孔位校准，在进行校准时通常需要先对准第一个孔位，再去校准第二个孔位，在确定了两个孔的位置后便可以将整根导杆的位置确定下来，然后才能使用紧固件进行固定，如果导杆的位置稍稍发生了偏移，又需重新进行孔位校准，整个过程极为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效限制导杆横向安装位置的导杆支座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种导杆支座，包括两块平行设置的支撑板，两块所述支撑板的内侧设有两块支撑底板，所述支撑底板的两端分别与两块支撑板的内侧固定连接，两块所述支撑板上均设有用于放置导杆的若干放置块，所述放置块的上端面高出支撑板的上端面，若干所述放置块上均设有用于限定导杆横向安装位置的限位机构。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位块，所述限位块分为两组，所述放置块包括第一侧面与第二侧面，两组所述限位块分别位于第一侧面与第二侧面，所述限位块的上端面超出放置块的上端面。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的上端面为用于引导导杆滑入安装位置的导向面。

本实用新型进一步设置为：所述限位块由耐磨材料制成。

本实用新型进一步设置为：所述限位块由磁性材料制成。

本实用新型进一步设置为：若干所述放置块沿着支撑板上端面的长度方向等间距排列于支撑板上。

本实用新型进一步设置为：两块所述支撑板之间设有加强筋，所述加强筋的两端分别与两块支撑板的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，安装导杆时，放置块上的限位块能够有效限定住导杆的横向位置，增加安装孔定位时的准确性与便捷性，大大降低了二次校准的几率，放置块的上端面高出支撑板的上端面，以使导杆在安装时杆身与支撑板的上端面留有空隙，使工作人员的手能够伸入到其中，以方便安装导杆时能够调整其位置。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为图2中B部的放大示意图。

附图标记说明：1、支撑底板；2、支撑板；3、放置块；4、限位块；5、第一侧面；6、第二侧面；7、导向面；8、加强筋；9、导杆。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型导杆支座实施例做进一步说明。

如图1所示，一种导杆支座，包括两块平行设置的支撑板2，支撑板2的结构形状为等腰梯形，其中平行的两边称为底边，长的一条底边称作下底，短的一条底边称作上底，不平行的两边叫腰，所述下底朝上，与导杆9固定连接，所述上底朝下，与机架接触，梯形支撑板2不仅能够很好地让支撑板2的上下端面与机架和导杆9相抵触，还让它具有一定的稳固性，从而使安装在上面的导杆9更加平稳，增加注塑机的注射精度，两块支撑板2的内侧设有两块支撑底板1，支撑底板1的两端分别与两块支撑板2的内侧固定连接，两块支撑底板1上均设有两个安装孔，可以通过紧固件将导杆支座固定安装在注塑机的机架上，两块支撑板2上均设有用于放置导杆9的若干放置块3，用来放置并且支撑导杆9，导杆9的安装方向沿着支撑板2上端面的长度方向，放置块3的上端面高出支撑板2的上端面，以使导杆9处于安装状态时，杆身与支撑板2的上端面留有空隙，使工作人员能够将手伸入其中，以方便调节导杆9的安装位置，若干放置块3沿着支撑板2上端面的长度方向等间距排列于支撑板2上，使导杆9杆身所受到的支撑力更加均匀，防止其在工作过程中发生形变。

如图2、图3与图4所示，若干放置块3上均设有用于限定导杆9横向安装位置的限位机构，限位机构包括限位块4，限位块4分为两组，放置块3包括第一侧面5与第二侧面6，第一侧面5与第二侧面6分别位于导杆9安装位置的两侧，放置块3的上端面设有安装孔，导杆9的杆身上也设有对应的安装孔，通过紧固件能够将两者的位置固定住，两组限位块4分别位于第一侧面5与第二侧面6，限位块4的上端面超出放置块3的上端面，工作人员在安装导杆9时，限位块4能够有效限定住导杆9在放置块3上的横向位置，从而大大降低了孔位校准的难度，这时导杆9上被铣平的面与放置块3的上端面贴合，限位块4的上端面为用于引导导杆9滑入安装位置的导向面7，导向面7倾斜于水平面，当导杆9安装至放置块3时，导向面7与导杆9的圆弧面相切，使其与导杆9的圆弧更加贴合，从而增加限位块4的限位效果，限位块4由耐磨材料制成，耐磨材料优选为高锰钢，高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，能够有效减少安装时导杆9对限位块4的磨损，限位块4由磁性材料制成，磁性材料优选为强力磁铁，由于导杆支座是由铸铁材料制成的，因此可被磁铁吸附，当限位块4需要拆卸时，可以很方便地将其从放置块3上拆卸下来，以方便更换，当需要安装放置块3时，只需对准安装位置，然后将其吸附上去即可，而无需使用任何紧固件，操作简单方便。

两块支撑板2之间设有加强筋8，加强筋8的两端分别与两块支撑板2的内壁固定连接，让两块支撑板2之间的结构更加稳固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种导杆支座，包括两块平行设置的支撑板，两块所述支撑板的内侧设有两块支撑底板，所述支撑底板的两端分别与两块支撑板的内侧固定连接，其特征是：两块所述支撑板上均设有用于放置导杆的若干放置块，所述放置块的上端面高出支撑板的上端面，若干所述放置块上均设有用于限定导杆横向安装位置的限位机构。

2.根据权利要求1所述的导杆支座，其特征是：所述限位机构包括限位块，所述限位块分为两组，所述放置块包括第一侧面与第二侧面，两组所述限位块分别位于第一侧面与第二侧面，所述限位块的上端面超出放置块的上端面。

3.根据权利要求2所述的导杆支座，其特征是：所述限位块的上端面为用于引导导杆滑入安装位置的导向面。

4.根据权利要求3所述的导杆支座，其特征是：所述限位块由耐磨材料制成。

5.根据权利要求3所述的导杆支座，其特征是：所述限位块由磁性材料制成。

6.根据权利要求2所述的导杆支座，其特征是：若干所述放置块沿着支撑板上端面的长度方向等间距排列于支撑板上。

7.根据权利要求1所述的导杆支座，其特征是：两块所述支撑板之间设有加强筋，所述加强筋的两端分别与两块支撑板的内壁固定连接。