CN205043448U - 双头锁叶片装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双头锁叶片装配装置，包括第一引导柱、多片依次排列的限位片、第二引导柱及多片依次排列的定位片。限位片上开设有第一引导槽，第一引导柱依次穿设多片限位片开设的第一引导槽，多片定位片与多片限位片一一对应，定位片上开设有第二引导槽，第二引导柱依次穿设多片定位片开设的第二引导槽，限位片上开设有第一定位槽及第二定位槽，定位片定位于第一定位槽或第二定位槽上。此双头锁叶片装配装置设计精巧，结构巧妙，顺利解决了将两片锁片装配于同一孔位中的问题，提高了生产的效率，提高了装配质量。

Description

双头锁叶片装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种叶片装配装置，特别是涉及一种双头锁叶片装配装置。

背景技术

叶片锁芯的装配过程主要包括如下步骤：将其中一片锁片、一根弹簧、另一片锁片依次装入锁胆所开设的同一孔位中，直至锁胆所开设的孔位都装配有锁片及弹簧，再插入钥匙并旋转，以检查装配是否合格。

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化、智能化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的通过纯人工对叶片锁芯进行装配的生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。

由于锁芯的一个孔位内需要装配两片锁片，当将第一片锁片装配于孔位内时，第一片锁片会受到外力的作用而出现偏移现象，从而使得第一片锁片占据过大的空间，可知，偏移现象的发生会直接导致第二片锁片装配于孔位内的困难，使得生产效率低下，装配质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足之处，提供一种可顺畅地将两片锁片装配于锁芯孔位内，以提高生产效率，提高装配质量的双头锁叶片装配装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双头锁叶片装配装置，包括：第一引导柱、多片依次排列的限位片、第二引导柱及多片依次排列的定位片，所述限位片上开设有第一引导槽，所述第一引导柱依次穿设多片所述限位片开设的第一引导槽，多片所述定位片与多片所述限位片一一对应，所述定位片上开设有第二引导槽，所述第二引导柱依次穿设多片所述定位片开设的第二引导槽，所述限位片上开设有第一定位槽及第二定位槽，所述定位片定位于所述第一定位槽或所述第二定位槽上。

优选的，所述限位片沿水平方向往复滑动，所述定位片沿竖直方向往复滑动。

优选的，多片所述定位片依次间隔排列，多片所述限位片依次间隔排列。

优选的，所述双头锁叶片装配装置还包括箱体，所述箱体外形成一装配槽，所述定位片及所述限位片收容于所述箱体内，所述第一引导柱及所述第二引导柱固定于所述箱体的箱壁上，所述限位片一端穿设于所述箱体并与所述装配槽贯通。

优选的，所述双头锁叶片装配装置还包括基板，所述箱体滑动设于所述基板上。

双头锁叶片装配装置的工作原理如下：

将待装配的锁芯放置于装配槽中；

箱体设有气缸，多片依次排列的限位片在气缸的推动下分别进入到锁芯的孔位内，此时限位片会占据孔位的一定空间，在此状态下，定位片卡设于第二定位槽中；

接着，将第一片锁片装配于孔位没有被限位片占据的空间中；

在第二片锁片插入于孔位的过程中，第二片锁片会推动对应的限位片退出于孔位，从而顺利实现了第二片锁片的装配，在此状态下，定位片便卡设于第一定位槽中；

设置定位片，使之与第一定位槽及第二定位槽配合，可以防止限位片在外力的作用下滑出孔位外，更好保证了装配的稳定性，提高了装配的质量。

由于锁芯开设有多个依次排列的孔位，当一个孔位内装配完锁片后，限位片会退出孔位外，而另外的孔位还有待装配锁片。为此，在双头锁叶片装配装置中，设置有多片依次排列的限位片，多片限位片彼此独立，互不干涉，于是很好解决了上述出现的问题，保证了锁片装配的顺利进行。与多片依次排列的限位片对应，设置有多片依次排列的定位片。

设置与第一定位槽配合的第一引导柱，第一引导柱一方面可以引导限位片平稳往复运动，另一方面还可以对限位片进行更好限位，防止限位片的往复运动位移过大而出现装配不到位的现象。

同理，设置与第二定位槽配合的第二引导柱，第二引导柱也可以实现引导与限位的作用。

此双头锁叶片装配装置设计精巧，结构巧妙，顺利解决了将两片锁片装配于同一孔位中的问题，提高了生产的效率，提高了装配质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的双头锁叶片装配装置的示意图；

图2为图1所示的双头锁叶片装配装置的部分结构示意图；

图3为图2所示的双头锁叶片装配装置去除箱体后与锁芯配合的结构示意图；

图4为图3所示的双头锁叶片装配装置去除箱体后与锁芯配合的另一视觉结构示意图；

图5为图3所示的双头锁叶片装配装置去除箱体后的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

由于锁芯20的一个孔位22内需要装配两片锁片，当将第一片锁片装配于孔位22内时，第一片锁片会受到外力的作用而出现偏移现象，从而使得第一片锁片占据过大的空间，可知，偏移现象的发生会直接导致第二片锁片装配于孔位22内的困难。

为解决上述技术问题，如图1所示，特别设置了双头锁叶片装配装置900。

如图2所示，其为图1所示的双头锁叶片装配装置900的部分结构示意图。请一并参阅图3、图4及图5。

双头锁叶片装配装置900包括：第一引导柱910、多片依次排列的限位片920、第二引导柱930、多片依次排列的定位片940。限位片920上开设有第一引导槽922，第一引导柱910依次穿设多片限位片920开设的第一引导槽922。多片定位片940与多片限位片920一一对应，定位片940上开设有第二引导槽942，第二引导柱930依次穿设多片定位片940开设的第二引导槽942，限位片920上开设有第一定位槽924及第二定位槽926，定位片940定位于第一定位槽924或第二定位槽926上。其中，限位片920沿水平方向往复滑动，定位片940沿竖直方向往复滑动，且，多片定位片940依次间隔排列，多片限位片920依次间隔排列。

请参阅图1，进一步的，双头锁叶片装配装置900还包括箱体950，箱体950外形成一装配槽952，定位片940及限位片920收容于箱体950内，第一引导柱910及第二引导柱930固定于箱体950的箱壁上，限位片920一端穿设于箱体950并与装配槽952贯通。

请参阅图1，更进一步的，双头锁叶片装配装置900还包括基板960，箱体950滑动设于基板960上。

双头锁叶片装配装置900的工作原理如下：

将待装配的锁芯20放置于装配槽952中；

箱体950设有气缸，多片依次排列的限位片920在气缸的推动下分别进入到锁芯20的孔位22内，此时限位片920会占据孔位22的一定空间，在此状态下，定位片940卡设于第二定位槽926中；

接着，将第一片锁片装配于孔位22没有被限位片920占据的空间中；

在第二片锁片插入于孔位22的过程中，第二片锁片会推动对应的限位片920退出于孔位22，从而顺利实现了第二片锁片的装配，在此状态下，定位片940便卡设于第一定位槽924中；

设置定位片940，使之与第一定位槽924及第二定位槽926配合，可以防止限位片920在外力的作用下滑出孔位22外，更好保证了装配的稳定性，提高了装配的质量。

还要特别说明的是，由于锁芯20开设有多个依次排列的孔位22，当一个孔位22内装配完锁片后，限位片920会退出孔位外，而另外的孔位22还有待装配锁片。为此，在双头锁叶片装配装置900中，设置有多片依次排列的限位片920，多片限位片920彼此独立，互不干涉，于是很好解决了上述出现的问题，保证了锁片装配的顺利进行。与多片依次排列的限位片920对应，设置有多片依次排列的定位片940。

设置与第一定位槽924配合的第一引导柱910，第一引导柱910一方面可以引导限位片920平稳往复运动，另一方面还可以对限位片920进行更好限位，防止限位片920的往复运动位移过大而出现装配不到位的现象。

同理，设置与第二定位槽926配合的第二引导柱930，第二引导柱930也可以实现引导与限位的作用。

此双头锁叶片装配装置900设计精巧，结构巧妙，顺利解决了将两片锁片装配于同一孔位中的问题，提高了生产的效率，提高了装配质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双头锁叶片装配装置，其特征在于，包括：第一引导柱、多片依次排列的限位片、第二引导柱及多片依次排列的定位片，所述限位片上开设有第一引导槽，所述第一引导柱依次穿设多片所述限位片开设的第一引导槽，多片所述定位片与多片所述限位片一一对应，所述定位片上开设有第二引导槽，所述第二引导柱依次穿设多片所述定位片开设的第二引导槽，所述限位片上开设有第一定位槽及第二定位槽，所述定位片定位于所述第一定位槽或所述第二定位槽上。

2.根据权利要求1所述的双头锁叶片装配装置，其特征在于，所述限位片沿水平方向往复滑动，所述定位片沿竖直方向往复滑动。

3.根据权利要求1所述的双头锁叶片装配装置，其特征在于，多片所述定位片依次间隔排列，多片所述限位片依次间隔排列。

4.根据权利要求1所述的双头锁叶片装配装置，其特征在于，所述双头锁叶片装配装置还包括箱体，所述箱体外形成一装配槽，所述定位片及所述限位片收容于所述箱体内，所述第一引导柱及所述第二引导柱固定于所述箱体的箱壁上，所述限位片一端穿设于所述箱体并与所述装配槽贯通。

5.根据权利要求4所述的双头锁叶片装配装置，其特征在于，所述双头锁叶片装配装置还包括基板，所述箱体滑动设于所述基板上。