CN205042547U - 用于大型雷蒙磨的组合机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型雷蒙磨的组合机座，包括固定在混凝土基础上的机座和置于机座内的磨环，在机座外设置有磨机进风风道，混凝土基础的纵截面近似U形，其侧壁为台阶结构，内置有磨环的主机座固定设置在混凝土基础底壁上；外边沿固定在混凝土基础侧壁台阶面上的加强板的内边缘与主机座的侧壁相固连。本实用新型将传统雷蒙磨的一体式机座分解为主机座和固连在主机座侧边的加强板，解决了雷蒙磨生产、运输中的超宽、超重问题；将固定机座的混凝土基础预制成带有风道的基础，当雷蒙磨型号增大时，解决了蜗壳尺寸过大不易运输的难题，并通过固定在灌浆孔内的地脚螺栓将主机座和加强板与混凝土基础牢牢的连为一体，增大了雷蒙磨机座的刚性。

Description

用于大型雷蒙磨的组合机座

技术领域

本实用新型涉及雷蒙磨，尤其是涉及一种用于大型雷蒙磨的组合机座。

背景技术

雷蒙磨作为小型磨粉机（磨环内径最大为2.3米）使用时，与同型号的立磨相比，无论是产量还是单位产品能耗方面都有无可替代的优势，至今仍在世界各地得以普遍使用。

现有雷蒙磨主要由风机、主机、选粉机、集粉器、管道等部件组成。虽然系统与立磨相近，但是整体发展却明显落后于立磨，特别是大型雷蒙磨，在单机产量、粉磨功能、系统控制、维修等方面均落后于立磨。其中最突出的是单机产量低下，生产中雷蒙磨的产量均低于50吨/小时（石灰石250目80%通筛率），这就导致雷蒙磨无法作为大型的粉磨设备使用，这种状况反过来也进一步抑制了各种先进控制技术在雷蒙磨上的推广和运用。

通过对雷蒙磨的结构进行分析可知，雷蒙磨的整机产量偏低，实质上是缘于雷蒙磨自身结构（特别是机座）限制的结果。现有雷蒙磨的机座结构如图4，安装好之后依靠布置在底部的地脚螺栓将机座固定在混凝土基础上。工作时磨辊总成碾压磨环，机座和磨环抵抗这种变形主要靠磨环和机座自身的刚性，其次是地脚螺栓的固定作用。目前增加磨环和机座刚性的主要手段就是增大磨环和机座的总厚度尺寸L或者提高构成机座或磨环材料的弹性模量。随着雷蒙磨型号的增大，磨环和机座的总厚度尺寸L随之急剧增加，导致整体机座在铸造、加工、运输等环节超宽超重，同时总厚度尺寸的增大还妨碍了蜗壳的结构设计，即当尺寸急剧增大时会导致超大体积的蜗壳（如图5所示）运输困难。所以，现有机座的结构已形成限制大型雷蒙磨发展的短板。如何扩大雷蒙磨的产量，不断拓展其使用范围，对现有雷蒙磨的机座进行改进已成为解决该问题的关键所在。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机座刚性大、可满足雷蒙磨作为大型粉磨机使用的组合机座。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于大型雷蒙磨的组合机座，包括固定在混凝土基础上的机座和置于所述机座内的磨环，在所述机座外设置有磨机进风风道，所述混凝土基础的纵截面近似U形，其侧壁为台阶结构，内置有磨环的主机座固定设置在所述混凝土基础的底壁上；外边沿固定在所述混凝土基础侧壁台阶面上的加强板的内边缘与所述主机座的侧壁相固连。

所述加强板由置于所述主机座侧边的至少两块平板构成。

所述混凝土基础的底壁和台阶面上预留有设置连接螺栓的灌浆孔，所述主机座和混凝土基础底壁之间、所述加强板与混凝土基础侧壁的台阶面之间通过固定在所述灌浆孔内的地脚螺栓相连接。

所述混凝土基础的下底面向下延伸出增强凸台，所述混凝土基础底壁上预留的灌浆孔向下延伸至所述增强凸台的底部。

所述加强板的底壁、主机座的侧壁和混凝土基础的底壁和侧壁围成的环形空腔构成了磨机的进风风道。

本实用新型的优点在于将传统雷蒙磨的一体式机座分解为主机座和固连在主机座侧边的加强板，解决了雷蒙磨生产、运输中的超宽、超重问题；将固定机座的混凝土基础预制成带有风道的基础，当雷蒙磨型号增大时，急剧增大的主机座通过加强板与预制的混凝土基础结合为一体，既解决了蜗壳尺寸过大不易运输的难题，并通过固定在灌浆孔内的地脚螺栓将主机座和加强板与混凝土基础牢牢的连为一体，增大了雷蒙磨机座的刚性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2、图3是是图1的俯视图。

图4是现有雷蒙磨机座的结构示意图。

图5是现有雷蒙磨蜗壳的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于大型雷蒙磨的组合机座，包括固定在混凝土基础上的机座和置于机座内的磨环，在机座外设置有磨机进风风道，当雷蒙磨型号增大时，为保证雷蒙磨机座的刚性，混凝土基础1的纵截面近似U形，其侧壁为台阶结构，内置有磨环2的主机座3固定设置在混凝土基础1的底壁上；外边沿固定在混凝土基础侧壁台阶面上的加强板4的内边缘与主机座3的侧壁相固连（可采用连接螺栓）；加强板4的底壁、主机座3的侧壁和混凝土基础1的底壁和侧壁围成的环形空腔构成了磨机的进风风道5，无需按照常规设计，加工制造与机座相匹配的超大蜗壳，解决了超大蜗壳运输和制造的难题。实际安装时，加强板4可由置于主机座3两侧的两块平板构成，如图2所述，也可以由围绕主机座3四周设置的四块平板构成，如图3所示，更加方便主机座3的制造和运输。工作时，除了依靠增厚的磨环和机座的总厚度尺寸L来增加机座刚性外，为增大雷蒙磨整机的刚性，混凝土基础1的底壁和台阶面上预留有设置连接螺栓的灌浆孔6，主机座3和混凝土基础1底壁之间、加强板4与混凝土基础1侧壁的台阶面之间通过固定在灌浆孔6内的地脚螺栓7相连接。

为保证主机座3与混凝土基础1之间连接的牢固性，混凝土基础1的下底面向下延伸出增强凸台8，混凝土基础1底壁上预留的灌浆孔向下延伸至所述增强凸台的底部。

本实用新型的组合机座安装时，首先在现场用钢筋混凝土预制出混凝土基础1，按规定抄平找正，并按照设计要求预留出进风风道的尺寸，在混凝土基础1的底壁和台阶面上预留出灌浆孔6。然后将主机座3、加强板4分别安装就位，并按规定找正、找平、找标高，灌浆孔6进行一次浇注凝固（底壁上预料的灌浆孔直接浇注完成，台阶面上预料的灌浆孔浇注到与台阶面平），然后紧固各地脚螺栓7，再将加强板4与混凝土基础1侧壁之间的缝隙用混凝土进行二次浇注加固，使混凝土基础1将加强板4和主机座3紧紧包围，形成一个整体，大大增加了雷蒙磨的整机刚性，提高了雷蒙磨的产量，拓宽了雷蒙磨的使用范围，使雷蒙磨磨环的内径可增至4米。

Claims (5)

1.一种用于大型雷蒙磨的组合机座，包括固定在混凝土基础上的机座和置于所述机座内的磨环，在所述机座外设置有磨机进风风道，其特征在于：所述混凝土基础的纵截面近似U形，其侧壁为台阶结构，内置有磨环的主机座固定设置在所述混凝土基础的底壁上；外边沿固定在所述混凝土基础侧壁台阶面上的加强板的内边缘与所述主机座的侧壁相固连。

2.根据权利要求1所述的用于大型雷蒙磨的组合机座，其特征在于：所述加强板由置于所述主机座侧边的至少两块平板构成。

3.根据权利要求1所述的用于大型雷蒙磨的组合机座，其特征在于：所述混凝土基础的底壁和台阶面上预留有设置连接螺栓的灌浆孔，所述主机座和混凝土基础底壁之间、所述加强板与混凝土基础侧壁的台阶面之间通过固定在所述灌浆孔内的地脚螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的用于大型雷蒙磨的组合机座，其特征在于：所述混凝土基础的下底面向下延伸出增强凸台，所述混凝土基础底壁上预留的灌浆孔向下延伸至所述增强凸台的底部。

5.根据权利要求1所述的用于大型雷蒙磨的组合机座，其特征在于：所述加强板的底壁、主机座的侧壁和混凝土基础的底壁和侧壁围成的环形空腔构成了磨机的进风风道。