CN205040609U - 即食小鱼干的连续生产线 - Google Patents

Abstract

即食小鱼干的连续生产线，包括杀菌消毒回路以及加工回路，所述加工回路中包括依次串联的各功能设备，各功能设备均设置有独立的进料口以及出料口并分别通过相同接口回路与控制器相连，各功能设备中的上游功能设备的进料口与位置相邻的下游功能设备出料口通过闭合传输管路首尾相接，所述闭合传输管路包括玻璃钢罩壳，玻璃钢罩壳中设置有双层的闭合网面输送带，而在网面输送带的上方设置有蒸汽喷管；所述杀菌消毒回路中包括有一个高温蒸汽发生装置，此高温蒸汽发生装置与闭合传输管路中的蒸汽喷管相连。本实用新型能有效提升即食小鱼干的生产效率和卫生质量，其适用面广，能效利用率高，且节能环保。

Description

即食小鱼干的连续生产线

技术领域

本实用新型涉及油炸熟食的连续生产领域，具体为一种结构简单、自动化程度较高的即食小鱼干的连续生产线。

背景技术

鱼类蛋白质的氨基酸的组成与人体组织蛋白质的组成相似，富含优质蛋白质，因此生理价值较高。此外，鱼肉的肌纤维比较纤细，组织蛋白质的结构松软，水分含量较多，肉质细嫩，易为人体吸收利用。油炸即食小鱼干作为工厂化处理鱼肉食品的一种方法，国内的采用的主流的制备方法时通过将小鱼清洗、盐煮、油炸、卤制等工艺处理后进行进行冷却处理，然后再将冷却处理后的半成品小鱼进行调味和灭菌处理，然后再进行包装出售。

然而，现有的油炸即食小鱼干的生产线多为厂家自行组装，仅仅是将具备清洗、盐煮、油炸、卤制、调味和灭菌的各个设备进行机械地串联，其结构复杂，生产效率低，成本高，串联的设备中间只要有一台设备出现问题就会导致整个生产线停运。另外，这种机械串联的生产线，其设备间的物料供给通常通过斗车或者料带进行转运，而食品厂为了食品安全考虑，厂房空间相对封闭，这样就势必影响整个生产线的灭菌效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种即食小鱼干的连续生产线，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

即食小鱼干的连续生产线，包括杀菌消毒回路以及加工回路，其中，所述加工回路中包括依次串联的各功能设备，各功能设备均设置有独立的进料口以及出料口，上游功能设备的进料口与位置相邻的下游功能设备出料口通过闭合传输管路首尾相接，所述闭合传输管路包括玻璃钢罩壳，玻璃钢罩壳中设置有双层的闭合网面输送带，而在网面输送带的上方设置有蒸汽喷管；所述杀菌消毒回路中包括有一个高温蒸汽发生装置，此高温蒸汽发生装置与闭合传输管路中的蒸汽喷管相连。

在本实用新型中，所述功能设备为选料清洗机、盐煮机、油炸机、卤制机、调味釜中的两种设备以上的顺序组合，且选用的功能设备分别通过相同接口回路与控制器相连。

在本实用新型中，所述高温蒸汽发生装置为蒸汽锅炉。

在本实用新型中，所述杀菌消毒回路上还设置有一个蒸汽过滤器以及一个节流装置。

在本实用新型中，所述双层的闭合网面输送带的双层输送带为同步运行。

在本实用新型中，所述双层的闭合网面输送带的双层输送带的上层输送带固定，其两侧设置有滑杆，而下层输送带由电机带动而运动，并通过卡装在滑杆上的滑块与上层输送带实现闭合。

有益效果：本实用新型整体结构紧凑，利用高温蒸汽在生产过程中对各个阶段的小鱼产品进行密闭杀菌消毒，可有效除菌同时有效实现连续生产以提高生产效率，而输送带末端设置的风冷机风管能有效降低出料温度方便后继操作，降低生产成本。另外，生产线上的各功能设备通过接口回路与控制器相连，可根据生产需要随时更换和设备的重新组合。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为图1的实施例的闭合传输管路的截面示意图。

其中：1、选料清洗机；2、盐煮机；3、油炸机；4、卤制机；5、调味釜；6、控制器；7、高温蒸汽发生装置；8、玻璃钢罩壳；9、滑杆；10、上层输送带；11、蒸汽喷管；12、下层输送带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2的即食小鱼干的连续生产线的较佳实施例，在本实施例中，连续生产线包括杀菌消毒回路以及加工回路，其中，加工回路包括依次串联的选料清洗机1、盐煮机2、油炸机3、卤制机4、调味釜5作为功能设备，选料清洗机1、盐煮机2、油炸机3、卤制机4、调味釜5的控制部分与控制器6相连，并通过控制器6对各功能设备的开关以及工作状态进行控制。

选料清洗机1的出料口与盐煮机2的进料口、盐煮机2的出料口与油炸机3的进料口、油炸机3的出料口与卤制机4的进料口、卤制机4的出料口与调味釜5的的进料口之间通过闭合传输管路相连接。闭合传输管路结构如图2所示，包括玻璃钢罩壳8以及设置在玻璃钢罩壳8中的双层网面输送带和蒸汽喷管11，其中，双层网面输送带包括上层输送带10，上层输送带10位置固定，其两侧固定设置有滑杆9，滑杆9两侧与相邻功能设备的进料口或者出料口固连，而下层输送带12通过外接电机传输带动，并在两侧分别通过两个扣合在滑杆9上的滑块实现闭合下层输送带12与上层输送带10的两侧闭合，使得小鱼干在进行传输时不至于从下层输送带12两侧漏料。而蒸汽喷管11分别连接到杀菌消毒回路上，杀菌消毒回路上设置有一个蒸汽锅炉作为高温蒸汽发生装置7，且在此杀菌消毒回路上还设置有一个蒸汽过滤器以及一个节流装置。每根蒸汽喷管11上设置有多个蒸汽喷嘴，通过蒸汽喷嘴喷出的高温蒸汽来对闭合传输管路中的鱼干进行高温蒸汽杀菌，同时，这些高温蒸汽还能有效提高鱼干的含水率，使得鱼干在油炸处理后不至于太干。

在本实施例中，选料清洗机1、盐煮机2、油炸机3、卤制机4、调味釜5上均设置相同的接口回路连接控制器6，若其中任意功能设备损坏都能通过带相同接口回路的同功能设备进行替换。而在调味釜5后部则直接连接到冷却设备以及封口包装设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.即食小鱼干的连续生产线，包括杀菌消毒回路以及加工回路，所述加工回路中包括依次串联的各功能设备，各功能设备均设置有独立的进料口以及出料口并分别通过相同接口回路与控制器相连，其特征在于，各功能设备中的上游功能设备的进料口与位置相邻的下游功能设备出料口通过闭合传输管路首尾相接，所述闭合传输管路包括玻璃钢罩壳，玻璃钢罩壳中设置有双层的闭合网面输送带，而在网面输送带的上方设置有蒸汽喷管；所述杀菌消毒回路中包括有一个高温蒸汽发生装置，此高温蒸汽发生装置与闭合传输管路中的蒸汽喷管相连。

2.根据权利要求1所述的即食小鱼干的连续生产线，其特征在于，所述功能设备为选料清洗机、盐煮机、油炸机、卤制机、调味釜中的两种设备以上的顺序组合。

3.根据权利要求1所述的即食小鱼干的连续生产线，其特征在于，所述高温蒸汽发生装置为蒸汽锅炉。

4.根据权利要求1所述的即食小鱼干的连续生产线，其特征在于，所述杀菌消毒回路上还设置有一个蒸汽过滤器以及一个节流装置。

5.根据权利要求1~4中任一所述的即食小鱼干的连续生产线，其特征在于，所述双层的闭合网面输送带的双层输送带为同步运行。

6.根据权利要求1~4中任一所述的即食小鱼干的连续生产线，其特征在于，所述双层的闭合网面输送带的双层输送带的上层输送带固定，其两侧设置有滑杆，而下层输送带由电机带动而运动，并通过卡装在滑杆上的滑块与上层输送带实现闭合。