CN205040235U - 施肥机用搅料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型施肥机用搅料装置涉及一种用于施肥机的搅料装置。其目的是为了提供一种播撒更加均匀的施肥机用搅料装置。本实用新型施肥机用搅料装置包括搅料组件(4)，所述搅料组件(4)设在施肥机的肥料箱(1)内，所述搅料组件(4)套设在第一方钢(5)上，所述搅料组件(4)为一套筒，所述套筒的下方设有推料杆(401)，套筒的上方设有搅料杆(402)，第一方钢(5)上安装两个限位座(6)，所述搅料组件(4)位于两个限位座(6)之间，限位座(6)为一方套管，方套管通过螺栓固定在第一方钢(5)上。

Description

施肥机用搅料装置

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，特别是涉及一种用于施肥机的搅料装置。

背景技术

传统的施肥机在施肥过程中采用抛洒式，肥料施播不均匀，容易重复施播，并且肥料播撒不通畅，容易堵塞、蓬眼。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种播撒更加均匀的施肥机用搅料装置。

本实用新型施肥机用搅料装置，包括搅料组件，所述搅料组件设在施肥机的肥料箱内，所述搅料组件套设在第一方钢上，所述搅料组件为一套筒，所述套筒的下方设有推料杆，套筒的上方设有搅料杆，第一方钢上安装两个限位座，所述搅料组件位于两个限位座之间，限位座为一方套管，方套管通过螺栓固定在第一方钢上。

本实用新型施肥机用搅料装置，还包括一搅料总成，所述搅料总成包括多个搅料板，搅料板之间通过连接杆连接，每个搅料板上固定有一呈Z型的搅拌支杆，所述搅料总成上固定有U型杆，所述U型杆套设在套管上，所述套管套设在搅料杆上，肥料箱中安装有一向下倾斜布置的防堵板，所述防堵板的下侧边与肥料箱的内侧壁之间有间隙，所述搅料组件及搅料板位于防堵板的下方，所述搅拌支杆由下至上延伸到防堵板上方。

本实用新型施肥机用搅料装置，其中所述肥料箱中安装有一倾斜向下的减压板，所述减压板的下侧边与肥料箱的内侧壁之间有间隙，所述搅料组件位于减压板的下方。

本实用新型施肥机用搅料装置与现有技术不同之处在于本实用新型在使用的时候，每个搅料组件都对应一个肥料箱中的下料口，使第一方钢作往复运动，这样固定在搅料组件下方的推料杆就会将肥料从下料口推出，播撒肥料更加均匀。

本实用新型施肥机用搅料装置还包括一搅料总成，搅料总成、搅料组件与防堵板配合使用，其只适用于播撒碳铵肥料，两者配合能使碳铵肥料播撒更加均匀。

本实用新型施肥机用搅料装置，肥料箱中安装有一倾斜向下的减压板，搅料组件与减压板配合使用，其只适用于播撤除碳铵以外的其他肥料，播撒更加均匀，效果更好。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为安装本实用新型的施肥机的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的局部剖视图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为安装本实用新型的施肥机中的中前支撑的结构示意图；

图6为沿图1中B向视图；

图7为图6的局部剖视图；

图8为图7中D处的局部放大图；

图9为安装本实用新型的施肥机中的中后支撑的结构示意图；

图10为本实用新型施肥机用搅料装置的结构示意图；

图11为图10中E处的局部放大图；

图12为本实用新型中的减压板安装到施肥机上后的肥料箱内部视图；

图13为本实用新型中的搅料总成安装到施肥机上后的肥料箱内部视图；

图14为图13中F处的局部放大图；

图15为本实用新型中的防堵板安装到施肥机上后的肥料箱内部视图；

图16为本实用新型中的防堵板和减压板的安装示意图；

图17为安装本实用新型的施肥机中的下料调节板和固定座的安装示意图；

图18为图17中G处的局部放大图；

图19为安装本实用新型的施肥机中的下料调节板的结构示意图；

图20为图19的仰视图；

图21为安装本实用新型的施肥机中的控制手柄的安装示意图；

图22为安装本实用新型的施肥机中的控制手柄的结构示意图；

图23为安装本实用新型的施肥机中的施肥量均匀调节装置的结构示意图；

图24为安装本实用新型的施肥机中的施肥量均匀调节装置的爆炸图；

图25为安装本实用新型的施肥机中传动机构实施例一的安装示意图；

图26为图25中H处的局部放大图；

图27为安装本实用新型的施肥机中第一推动板的结构示意图；

图28为安装本实用新型的施肥机中传动机构实施例二的安装示意图；

图29为图28中I处的局部放大图；

图30为图29中传动机构实施例二的爆炸图；

图31为沿图28中J向视图；

图32为图31中K处的局部放大图；

图33为图32中传动机构实施例二的爆炸图；

图34为安装本实用新型的施肥机中传动机构实施例三的安装示意图；

图35为图34中的传动机构实施例三的爆炸图；

图36为沿图35中L方向的传动机构实施例三的爆炸图；

图37为安装本实用新型的施肥机中的传动机构实施例二的原理图。

具体实施方式

如图1所示，安装本实用新型的施肥机包括两个肥料箱1，每个肥料箱1包括前侧壁101、后侧壁、左侧壁、右侧壁及底侧壁，后侧壁的下部向前倾斜与底侧壁连接。两个肥料箱1通过肥料箱架2连接，肥料箱架2为长方形边框结构。两个肥料箱1安装在支撑座上，每个肥料箱1的箱底都开设有多个下料口3，结合图10、11所示，本实用新型施肥机用搅料装置包括搅料组件4，肥料箱1内的每个下料口3处都设有一个上述搅料组件4，所述搅料组件4套设在第一方钢5上，第一方钢5安装在肥料箱1上。第一方钢5与肥料箱1之间为滑动安装，即第一方钢5能在肥料箱1上作往复运动，滑动安装方式为现有技术，如在肥料箱1壁上开设通孔，第一方钢5穿插在通孔中且与通孔之间有间隙，这样第一方钢5就能沿着通孔作往复运动，至于其他方式的滑动安装在此不予赘述。所述搅料组件4为一套筒，所述套筒的下方设有推料杆401，套筒的上方设有搅料杆402，相邻两个套筒上的搅料杆402交叉设置，其目的是为了方便搅料。为了不使搅料组件4在第一方钢5上产生移位，在每个肥料箱1内的第一方钢5上安装两个限位座6，每个肥料箱1内的搅料组件4位于两个限位座6之间。限位座6为一方套管，方套管通过螺栓固定在第一方钢5上。第一方钢5穿过两个肥料箱1相邻的侧壁而位于两个肥料箱1内，位于两个肥料箱1之间的第一方钢5与传动机构相连，所述传动机构在动力装置的驱动下带动第一方钢5作往复运动，结合图2所示，每个肥料箱1上与第一方钢5运动方向相对的侧壁上都开设有防挤压孔54，目的是当施肥机在工作时，防止与第一方钢5运动方向相对的侧壁和搅料组件4之间的肥料被挤压成块，影响搅料组件4的往复运动。这样，当第一方钢5在作往复运动时，在每个肥料箱1中，位于第一方钢5两端处的搅料组件4能够将肥料从侧壁的防挤压孔54排出，避免了搅料组件4与侧壁之间的肥料被挤压成块，从而影响搅料组件4的往复运动。结合图17～20所示，肥料箱1外的每个下料口3处都设有一下料调节板7，所述下料调节板7固定在第二方钢8上，所述肥料箱1的外侧壁上固定设有一固定座9，固定座9固定在前侧壁101上，所述固定座9上设有卡槽，卡槽内安装有第一滚轮10，第一滚轮10与卡槽为可滚动连接，即第一滚轮10可在卡槽内来回滚动。所述第一滚轮10安装在一连接件11上，连接件11的另一端固定在第二方钢8或下料调节板7上，所述连接件11为一L型板，该L型板由横向板和竖向板构成，横向板与第二方钢8或下料调节板7固定连接，坚向板安装第一滚轮10。结合图26所示，所述第二方钢8上固定有一拉线固定座12，所述拉线固定座12上连接有开启拉线和闭合拉线，开启拉线和闭合拉线沿相反方向安装，所述开启拉线与闭合拉线的另一端都连接在一控制手柄13上，控制手柄13通过自身转动来拉紧和放松拉线。如图21、22所示，控制手柄13包括手柄杆1301和手柄座1302，所述手柄杆1301铰接在手柄座1302上，所述手柄杆1301的下端开设有两个连接孔，两个连接孔到手柄杆1301与手柄座1302铰接处的距离相等，两个连接孔分别连接开启拉线和闭合拉线。

如图25～27所示，传动机构的实施例一包括偏心轮14和第一推动板15，偏心轮14和第一推动板15安装在两个肥料箱1之间，所述偏心轮14由动力装置驱动，该动力装置为旋耕机上传动箱16的动力输出轴，偏心轮14固定安装在动力输出轴上，动力输出轴驱动偏心轮14转动。所述第一推动板15的上下两端分别设有上滚轮1501和下滚轮1502，所述上滚轮1501沿横向布置，所述下滚轮1502和偏心轮14都沿竖向布置，所述第一推动板15固定在第一方钢5上，所述下滚轮1502的轮缘与偏心轮14的轮缘相贴合，所述上滚轮1501位于一滚轮槽16内，所述滚轮槽16固定在肥料箱1外侧壁上，所述第一方钢5的一端延伸至肥料箱1外，该端与肥料箱1之间设有一弹簧17，所述弹簧17套装在第一方钢5上。所述弹簧17安装的时候设有一定的预紧力，能够使下滚轮1502的轮缘始终与偏心轮14的轮缘相贴合，也就是说，该弹簧17为一复位机构，能够使第一推动板15在偏心轮14的作用下产生运动后而回到初始位置。

如图2所示，延伸至肥料箱1外的第一方钢5一端铰接有分离手柄18，该分离手柄18只适用于传动机构的实施例一，所述分离手柄18呈杆状，分离手柄18通过铰接件铰接在肥料箱1外侧壁上，铰接件为设置在分离手柄18上的两个相对的铰接板以及设在肥料箱1外侧壁上的铰接块，铰接板与铰接块上都开有通孔，销轴通过通孔将铰接板与铰接块连接起来。所述肥料箱1的外侧壁上设有一挂钩19，所述挂钩19用来放置分离手柄18。当需要暂停施肥时，推动分离手柄18，分离手柄18的下端将第一方钢5向肥料箱1内部推动，固定在第一方钢5上的第一推动板15向远离偏心轮14的方向运动，于是第一推动板15下端的下滚轮1502与偏心轮14分离，施肥停止，此时将分离手柄18安放在挂钩19内以保持施肥停止状态。当重新需要施肥时，将分离手柄18从挂钩19内拔出即可。

如图28～33所示，传动机构的实施例二包括第二推动板20以及相互啮合的主动齿轮21和从动齿轮22，第二推动板20、主动齿轮21和从动齿轮22都安装在两个肥料箱1之间。所述主动齿轮21由动力装置驱动，该动力装置为旋耕机上传动箱16的动力输出轴，主动齿轮21固定安装在动力输出轴上，动力输出轴驱动主动齿轮21转动。所述从动齿轮22可转动地安装在一齿轮架23上，具体为：从动齿轮22固定在一轴上，轴通过轴承安装在齿轮架23上。所述齿轮架23固定在肥料箱1的外侧壁上，所述第二推动板20固定在第一方钢5上，所述第二推动板20朝向从动齿轮22的侧面上开设有椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽的短轴沿水平方向布置，所述从动齿轮22朝向第二推动板20的盘面上设有第二滚轮24，所述第二滚轮24设在从动齿轮22的中心与轮缘之间，所述第二滚轮24位于椭圆形凹槽内，第二滚轮24的外侧轮缘与椭圆形凹槽的槽壁相贴合，当从动齿轮22转动时，第二滚轮24的外侧轮缘所形成轨迹圆的直径大于椭圆形凹槽的短轴长度，第二滚轮24的外侧轮缘所形成轨迹圆的直径小于椭圆形凹槽的长轴长度。

如图37所示，图中的椭圆表示椭圆形凹槽，圆表示第二滚轮24的外侧轮缘所形成的轨迹圆。图中大圆的直径等于椭圆的长轴长度，小圆的直径等于椭圆的短轴长度。从图中可以看出，当轨迹圆的直径大于椭圆的长轴长度时，椭圆形凹槽将容纳不下第二滚轮24；当轨迹圆的直径小于椭圆的短轴长度时，第二滚轮24在椭圆形凹槽内作圆周运动，但是第二滚轮24的轮缘触碰不到凹槽侧壁，所以轨迹圆的直径需位于椭圆的短轴长度与长轴长度之间。当轨迹圆的直径长度满足上述条件时，第二滚轮24转动到椭圆长轴的端点时，并不会与椭圆形凹槽接触，第二滚轮24继续转动，直至其转动到椭圆短轴的端点，在第二滚轮24从椭圆的长轴端点转到短轴端点的过程中，第二滚轮24的外侧轮缘必然会与椭圆形凹槽壁相接触，由于轨迹圆的直径大于椭圆短轴长度，所以第二滚轮24会推动凹槽壁向左或向右运动，即沿着椭圆短轴方向运动。这样第二推动板20便会作左右往复运动，第二推动板20固定在第一方钢5上，所以第一方钢5也会随着作左右往复运动。

如图34～36所示，动力装置为电机25，传动机构的实施例三包括圆盘26和第三推动板27，所述圆盘26固定在电机25的输出轴上，所述第三推动板27固定在第一方钢5上，所述第三推动板27朝向圆盘26的侧面上开设有椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽的短轴沿水平方向布置，所述圆盘26朝向第三推动板27的盘面上设有第三滚轮28，所述第三滚轮28设在圆盘26的中心与轮缘之间，所述第三滚轮28位于椭圆形凹槽内，第三滚轮28的外侧轮缘与椭圆形凹槽的槽壁相贴合，当圆盘26转动时，第三滚轮28的外侧轮缘所形成轨迹圆的直径大于椭圆形凹槽的短轴长度，第三滚轮28的外侧轮缘所形成轨迹圆的直径小于椭圆形凹槽的长轴长度。第三滚轮28与第三推动板27之间的相互作用原理同上述的第二滚轮24与第二推动板20，在此对其相互作用原理不予赘述。

如图3～9所示，支撑座包括中前支撑29、中后支撑30以及两个侧支撑31，所述中前支撑29、中后支撑30分别安装在肥料箱架2的中部前后位置，所述两个侧支撑31分别安装在肥料箱架2的两侧。

所述中前支撑29包括第一上支板291、第一中支板292和第一下支板293，第一上支板291和第一下支板293分别固定在第一中支板292的上下两端，第一上、下支板191、293相互垂直布置，所述第一下支板293上开设有条形安装孔，所述第一上支板291包括上前支板2901和上后支板2902，所述上前支板2901的一端通过螺栓及开设在上后支板上2902的条形安装孔固定在上后支板2902上，所述上前支板2901的另一端固定有一连接板294，所述连接板294上开设有条形安装孔，连接板294通过自身上的条形安装孔及螺栓与肥料箱架2固定，第一下支板293上的条形安装孔、上后支板2902上的条形安装孔及连接板294上的条形安装孔呈X、Y、Z向布置。第一下支板293通过自身上的条形安装孔及螺栓固定在旋耕机的传动箱16上，整个中前支撑29能够在X、Y、Z方向上调节自身的位置以便适应不同的旋耕机，使用范围广。

所述中后支撑30包括第二上支板301、第二中支板302和两个第二下支板303，所述第二下支板303呈L型，其由相互垂直的底板和侧板构成，所述底板和侧板上都开设有条形安装孔，所述第二中支板302的两端都开设有条形安装孔，两个侧板上的条形安装孔分别通过螺栓与第二中支板302上的两个条形安装孔固定，所述第二上支板301的下端固定在第二中支板302上，第二上支板301的上端开设有条形安装孔，第二上支板301通过自身上的条形安装孔及螺栓与肥料箱架2固定，底板上的条形安装孔、第二中支板302上的条形安装孔及第二上支板301上的条形安装孔呈X、Y、Z向布置。第二下支板303通过自身上的条形安装孔及螺栓固定在旋耕机的传动箱16上，整个中后支撑30能够在X、Y、Z方向上调节自身的位置以便适应不同的旋耕机，使用范围广。

所述侧支撑31包括第三上支板311、第三中支板312和两个第三下支板313，所述第三上支板311的下端开设有竖向的条形安装孔，第三上支板311通过自身上的条形安装孔及螺栓固定在第三中支板312上，第三上支板311的上端与肥料箱架2固定，所述第三中支板312的两端分别固定有一个第三下支板313，至少一个第三下支板313通过开设在第三中支板312上的横向条形安装孔及螺栓固定在第三中支板312上。第三上支板311能够调节竖向位置，第三下支板313能够调节横向位置，以便适应不同的旋耕机，使用范围广。第三下支板313具体安装在第三中支板312上的方式为：第三下支板313固定在一L型板上，该L型板固定在第三中支板312上。第三下支板313固定在旋耕机上。

当播撒碳铵肥料时，如图13～15所示，每个所述肥料箱1中都安装有一搅料总成，所述搅料总成包括多个搅料板32，搅料板32之间通过连接杆33连接，每个搅料板32上固定有一呈Z型的搅拌支杆34，所述搅料总成上固定有U型杆35，所述U型杆35套设在套管36上，所述套管36套设在搅料杆402上，每个肥料箱1中均安装有一向下倾斜布置的防堵板37，所述防堵板37的下侧边与肥料箱1的内侧壁之间有间隙，所述搅料组件4及搅料板32位于防堵板37的下方，所述搅拌支杆34由下至上延伸到防堵板37上方。搅料总成与防堵板37配合使用，其只适用于播撒碳铵肥料。

当播撒除碳铵以外的其他肥料时，将搅料总成与防堵板37拆下，之后再将减压板38安装在肥料箱1内即可。如图12所示，每个所述肥料箱1中都安装有一倾斜向下的减压板38，所述减压板38的下侧边与肥料箱1的内侧壁之间有间隙，所述搅料组件4位于减压板38的下方。

如图16所示，减压板38通过卡接的方式安装在肥料箱1内，具体安装方式为：减压板38的下方设有卡槽39，肥料箱1的内侧壁上与卡槽39相对应的位置设有承插柱40，当减压板38安装在肥料箱1内时，承插柱40插入到卡槽39内，肥料箱1内还设有支撑立柱41，支撑立柱41的上端顶在减压板38的下侧面上，支撑立柱41用来支撑减压板38，这样减压板38就被可拆卸地安装在了肥料箱1内。防堵板37安装在肥料箱1内的方法与减压板38相同，在此不予赘述。

如图23、24所示，第二方钢8上设有施肥量均匀调节装置，所述第二方钢8由分别位于两个肥料箱1内的两个半部组成，两个半部分别为第一半部42和第二半部43，第一、二半部42、43通过施肥量均匀调节装置相连接，所述施肥量均匀调节装置包括第一方套44和第二方套45，第一、二方套44、45分别套装在第一、二半部42、43的端头，第一方套44与第一半部42以及第二方套45与第二半部43之间都通过螺栓固定，所述第二方套45的端头连接有一台阶套46，所述台阶套46与一连接螺栓47相连接，所述连接螺栓47的头部位于台阶套46的大孔内，连接螺栓47的螺杆穿过台阶套46的小孔后与第一方套44的端头螺纹连接，具体方式为：第一方套44的端头固定有一螺母，连接螺栓47的螺杆螺纹连接在该螺母内。连接螺栓47与台阶套46之间存在间隙，也就是说连接螺栓47在台阶套46内可转动。所述连接螺栓47上固定有一调节螺母48，所述连接螺栓47上螺旋套装有一锁紧螺母49，所述锁紧螺母49位于调节螺母48与第一方套44之间，所述第一方套44内留有供连接螺栓47旋进的空间。

如图1所示，每个所述肥料箱1上都铰接有一箱盖50，结合图10所示，每个肥料箱1上与箱盖50铰接处都设有一防水板55，箱盖50与肥料箱1通过合页铰接，防水板55设置在靠近合页处，目的是下雨天掀起箱盖50给肥料箱1添加肥料时，防止雨水顺着箱盖50流入箱体中，把肥料淋湿，影响下肥。所述箱盖50上设有盖把手(图中未示出)，每个肥料箱1上均设有一观察窗51，观察窗51开设在肥料箱1的前侧壁101上。每个肥料箱1的前侧壁101下方都安装有一块挡板52。

通过支撑座将整个施肥机安装在旋耕机上，旋耕机通过支架53安装在拖拉机上。肥料箱中安装有搅料组件，搅料组件套装在第一方钢上，动力装置通过传动机构带动第一方钢作往复运动，这样固定在搅料组件下方的推料杆就会将肥料从下料口推出，而在肥料箱外的每个下料口处都设有一下料调节板，通过控制手柄的转动来使第二方钢作往复运动，从而固定在第二方钢上的下料调节板能够开启和闭合小料口，所以工作人员能够根据实际情况来调节下料口的大小，从而控制施肥量的多少，操作简便，施肥效果好。

施肥机中的第二方钢上设有施肥量均匀调节装置，当两个肥料箱中的施肥量不一致的时候，工作人员可以通过粗调和微调来对两个肥料箱的进行调节：粗调是指通过调节半部位于方套中的伸入量来达到调节下料调节板位置的目的；微调指的是旋转调节螺母，由于调节螺母固定在连接螺栓上，所以旋转调节螺母能够带动连接螺栓旋入第一方套或旋出第一方套，从而能够调节第一半部与第二半部之间的相对位置，从而能够调节下料调节板的位置。所以说，通过上述施肥量均匀调节装置的粗调和微调，能够使两个肥料箱各自的施肥量达到一致。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种施肥机用搅料装置，其特征在于：包括搅料组件(4)，所述搅料组件(4)设在施肥机的肥料箱(1)内，所述搅料组件(4)套设在第一方钢(5)上，所述搅料组件(4)为一套筒，所述套筒的下方设有推料杆(401)，套筒的上方设有搅料杆(402)，第一方钢(5)上安装两个限位座(6)，所述搅料组件(4)位于两个限位座(6)之间，限位座(6)为一方套管，方套管通过螺栓固定在第一方钢(5)上。

2.根据权利要求1所述的施肥机用搅料装置，其特征在于：还包括一搅料总成，所述搅料总成包括多个搅料板(32)，搅料板(32)之间通过连接杆(33)连接，每个搅料板(32)上固定有一呈Z型的搅拌支杆(34)，所述搅料总成上固定有U型杆(35)，所述U型杆(35)套设在套管(36)上，所述套管(36)套设在搅料杆(402)上，肥料箱(1)中安装有一向下倾斜布置的防堵板(37)，所述防堵板(37)的下侧边与肥料箱(1)的内侧壁之间有间隙，所述搅料组件(4)及搅料板(32)位于防堵板(37)的下方，所述搅拌支杆(34)由下至上延伸到防堵板(37)上方。

3.根据权利要求1所述的施肥机用搅料装置，其特征在于：所述肥料箱(1)中安装有一倾斜向下的减压板(38)，所述减压板(38)的下侧边与肥料箱(1)的内侧壁之间有间隙，所述搅料组件(4)位于减压板(38)的下方。