CN205039090U - 一种自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构和一种自动转换开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构和一种自动转换开关，包括：触发部件，与断路器分合闸操作同步动作，在断路器合闸完成后正向运动至第一位置，在所述断路器分闸完成后反向运动至第二位置；信号输出部件，受所述触发部件运动至所述第一位置和/或所述第二位置时触发，而向自动转换开关中的电机输出控制信号，以停止电机工作；所述触发部件与所述断路器的手柄部分联动设置，以在断路器分合闸过程中随手柄正向和负向旋转运动，由于所述触发部件与所述断路器的手柄部分联动设置，因此触发部件和断路器手柄之间不存在传动误差，触发部件的位置能够精确的反应断路器的分合闸位置。

Description

一种自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构和一种自动转换开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构和一种自动转换开关。

背景技术

自动转换开关又叫“双电源开关”，为了满足家庭、公司、以及其他特殊场合的供电需求而设置，其能够在一路电源断电时将接入该路电源的负载转移到另一路电源上，从而保证其所在使用场景不会断电。一般地，自动转换开关包括至少两组断路器，两组断路器分别通过电机控制分合闸动作。为了避免断路器分合闸到位以后，电机继续转动而导致的设备损坏，自动转换开关中就需要设置一种位置反馈机构，以将断路器分合闸到位的信息给出反馈，从而控制停止电机转动。

中国专利CN103208383A公开了一种典型的自动转换开关，其是通过电机带动转换机构旋转，转换机构再带动断路器进行分合闸，上述的反馈机构是转换机构上的折弯边，该折弯边与支架上的两个微动开关相配合。但这种自动转换开关还存在以下技术缺陷：1.这种自动转关开关中，为了保证转换机构转动至能够触发微动开关接通的位置时，断路器也必须完成分合闸。而当电机和转换机构之间的传动存在误差，转换机构和断路器之间的传动存在误差时，就容易导致转换机构已经触发了微动开关，使电机停止转动，而断路器并没有完成分合闸，造成电源切换失败。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的自动转换开关对加工精度和配合精度要求过高，容易发生电机停止转动后，断路器没有完成分合闸的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构，包括：

触发部件，与断路器分合闸操作同步动作，在断路器合闸完成后正向运动至第一位置，在所述断路器分闸完成后反向运动至第二位置；

信号输出部件，受所述触发部件运动至所述第一位置和/或所述第二位置时触发，而向自动转换开关中的电机输出控制信号，以停止电机工作；

所述触发部件与所述断路器的手柄部分联动设置，以在断路器分合闸过程中随手柄正向和负向旋转运动。

上述自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构中，所述信号输出部件包括至少一个微动开关，所述微动开关的触点在所述第一位置和/或所述第二位置能够被触发，以使所述微动开关接通，并输出控制所述电机的电信号。

上述自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构中，所述触发部件为具有联动结构的摇臂，所述摇臂通过所述联动结构与所述断路器的手柄相连接，以使所述摇臂与所述断路器的手柄在分合闸过程中联动旋转。

上述自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构中，所述摇臂包括水平部分和设置在所述水平部分两侧的竖直部分；

所述联动结构为成型在所述水平部分上的凹槽，所述凹槽用于容纳所述断路器的手柄的端部；

所述竖直部分用于触发所述信号输出部件。

上述自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构中，在所述断路器手柄的旋转中心位置，两个所述竖直部分上成型有第一安装孔，所述第一安装孔用于将所述触发部件铰接安装在自动转换开关上的安装轴上。

本实用新型还提供一种自动转换开关，包括安装底板、设置在所述安装底板上的转换机构、以及所述安装底板上设置且位于所述转换机构两侧的两个断路器；所述转换机构包括权利要求1-5中任一项所述的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构。

上述自动转换开关中，所述安装底板上还设置有：第一安装支架、第二安装支架以及第三安装支架，所述第一安装支架和所述第三安装支架位于所述安装底板的两端，所述第二安装支架靠近所述安装底板的中心设置，两个断路器分别设置在所述第二安装支架、所述第一安装支架之间，和所述第二安装支架、所述第三安装支架之间。

上述自动转换开关中，所述第一安装支架和所述第二安装支架上设置有两个相向同轴设置的所述安装轴；

所述第三安装支架和所述第二安装支架上设置有两个相向同轴设置的所述安装轴。

上述自动转换开关中，所述第一安装支架为竖直设置在所述安装底板上的薄板；

所述第二安装支架包括两个平行所述第一安装支架的竖向设置在所述安装底板上的薄板，和水平设置在两个薄板上的水平薄板；

所述第三安装支架为竖直设置在所述安装底板上的薄板；

所述水平薄板的两侧向上分别成型有折弯边，所述折弯边上分别设置有用于安装所述安装轴的第二安装孔；

所述第一安装支架和所述第三安装支架上分别设置有与所述第二安装孔同轴的第三安装孔。

上述自动转换开关中，所述微动开关设置在所述第二安装支架的两个薄板之间。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构中，采用和断路器手柄联动的摇臂来对分合闸位置进行判定，由于摇臂和断路器手柄之间相对固定设置，不存在误差，因比摇臂能够准确的反应断路器的分合闸位置，精准控制电机停止转动，防止断路器合闸完成后，电机继续旋转破坏断路器。

2.本实用新型提供的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构中，断路器手柄直接带动与其联动的摇臂触发微动开关，因比能够保证摇臂的位置状态和断路器手柄是一致的，因比能够在适当降低自动转换开关中反馈机构的相关部件精度的同时，仍能够准确反馈断路器分合闸的位置信息。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构的主视图；

图2为断路器和摇臂的配合示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的后视图。

附图标记说明：

10-微动开关；20-摇臂；21-水平部分；22-竖直部分；221-安装轴；30-安装底板；31-第一安装支架；32-第二安装支架；221-安装轴；321-折弯边。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因比不能理解为对本实用新型的限制。比外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

比外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼比之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构，包括：触发部件，与断路器分合闸操作同步动作，在断路器合闸完成后正向运动至第一位置，在所述断路器分闸完成后反向运动至第二位置，在本实施例中，触发部件为摇臂20；信号输出部件，受所述触发部件运动至所述第一位置和/或所述第二位置时触发，而向自动转换开关中的电机输出控制信号，以停止电机工作，在本实施例中信号输出部件为微动开关10。参考图2所示的断路器和摇臂20的配合关系示意图，所述反馈机构包括可转动设置的摇臂20，且摇臂20的转动中心和断路器的手柄的转动中心同轴。摇臂20包括水平部分21和竖直部分22，在竖直部分22上设置有安装孔，从而将摇臂可转动的设置到固定的安装轴221上，从而使摇臂20能够绕安装轴221转动。

为了实现摇臂20和断路器的手柄同步动作，作为本实施例的一种优选实施方式，水平部分上成型有能够容纳断路器手柄端部的凹槽，如图2所示的实施方式中，所述凹槽由水平部分两侧成型出的折弯板构成，这样当断路器分合闸时，断路器的手柄发生转动时就能够带动摇臂20绕安装轴221转动。

作为一种优选的实施方式，在图3所示的合闸状态下，断路器处于合闸完成阶段，比时断路器的手柄转动到合闸位置后，与手柄联动的摇臂20也运动至所述第一位置，即图3所示的能够推动微动开关10接通的位置，在微动开关10接通后，能够向电机输出控制信号，控制电机停止工作，不再继续转动，从而防止电机再断路器合闸后继续带动手柄转动，对断路器造成破坏。

作为一种优选的实施方式，在图4所示的分闸状态下，断路器处于分闸完成阶段，比时断路器的手柄转动到分闸位置后，与手柄联动的摇臂20也运动至所述第二位置。需要说明的是，本实施例的优选实施方式中，断路器的分闸过程不使用微动开关接通后向电机输出控制信号的方式来控制电机的运行或停止，而是使用电机启动后延时断开的方式来让电机驱动断路器分闸。

显然，作为上述实施方式的一种变形实施方式，还可以在于微动开关10相对的位置上再设置一个微动开关10，使摇臂20在运动至第二位置时能够触动微动开关10接通，从而使电机停止工作。

本实施例的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构中，采用和断路器手柄联动的摇臂20来对分合闸位置进行判定，由于摇臂20和断路器手柄之间相对固定设置，不存在误差，因比摇臂20能够准确的反应断路器的分合闸位置，精准控制电机停止转动，防止断路器合闸完成后，电机继续旋转破坏断路器。同时，断路器手柄直接带动与其联动的摇臂触发微动开关，因比能够保证摇臂的位置状态和断路器手柄是一致的，因比能够在适当降低自动转换开关中反馈机构的相关部件精度的同时，仍能够准确反馈断路器分合闸的位置信息。

实施例2

本实施例提供一种自动转换开关，包括安装底板30、设置在所述安装底板30上的转换机构、以及所述安装底板30上设置且位于所述转换机构两侧的两个断路器；所述转换机构包括实施例1所述的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构。

由于自动转换开关使用了实施1中的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构，因比其具备实施例1中的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构的优点，其相比于一般的自动转换开关来说，对各部件的加工精度和配合精度要求不高，即可完成精确的电源转换。

作为一种优选的实施方式，参考图1，所述安装底板30上还设置有：第一安装支架31、第二安装支架32以及第三安装支架，所述第一安装支架31和所述第三安装支架位于所述安装底板30的两端，所述第二安装支架32靠近所述安装底板30的中心设置，两个断路器分别设置在所述第二安装支架32、所述第一安装支架31之间，和所述第二安装支架32、所述第三安装支架之间。所述第一安装支架31和所述第二安装支架32上设置有两个相向同轴设置的所述安装轴221；

所述第三安装支架和所述第二安装支架32上设置有两个相向同轴设置的所述安装轴211。

所述第一安装支架31为竖直设置在所述安装底板30上的薄板；

所述第二安装支架32包括两个平行所述第一安装支架31的竖向设置在所述安装底板30上的薄板，和水平设置在两个薄板上的水平薄板；

所述第三安装支架为竖直设置在所述安装底板30上的薄板；

所述水平薄板的两侧向上分别成型有折弯边321，所述折弯边321上分别设置有用于安装所述安装轴221的第二安装孔；

所述第一安装支架31和所述第三安装支架上分别设置有与所述第二安装孔同轴的第三安装孔。

所述微动开关10设置在所述第二安装支架32的两个薄板之间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由比所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构，包括：

触发部件，与断路器分合闸操作同步动作，在断路器合闸完成后正向运动至第一位置，在所述断路器分闸完成后反向运动至第二位置；

信号输出部件，受所述触发部件运动至所述第一位置和/或所述第二位置时触发，而向自动转换开关中的电机输出控制信号，以停止电机工作；

其特征在于：所述触发部件与所述断路器的手柄部分联动设置，以在断路器分合闸过程中随手柄正向和负向旋转运动。

2.根据权利要求1所述的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构，其特征在于：

所述信号输出部件包括至少一个微动开关(10)，所述微动开关的触点在所述第一位置和/或所述第二位置能够被触发，以使所述微动开关接通，并输出控制所述电机的电信号。

3.根据权利要求1或2所述的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构，其特征在于：

所述触发部件为具有联动结构的摇臂(20)，所述摇臂(20)通过所述联动结构与所述断路器的手柄相连接，以使所述摇臂(20)与所述断路器的手柄在分合闸过程中联动旋转。

4.根据权利要求3所述的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构，其特征在于：

所述摇臂(20)包括水平部分(21)和设置在所述水平部分(21)两侧的竖直部分(22)；

所述联动结构为成型在所述水平部分(21)上的凹槽，所述凹槽用于容纳所述断路器的手柄的端部；

所述竖直部分(22)用于触发所述信号输出部件。

5.根据权利要求4所述的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构，其特征在于：

在所述断路器手柄的旋转中心位置，两个所述竖直部分(22)上成型有第一安装孔，所述第一安装孔用于将所述触发部件铰接安装在自动转换开关上的安装轴(221)上。

6.一种自动转换开关，其特征在于：

包括安装底板(30)、设置在所述安装底板(30)上的转换机构、以及所述安装底板(30)上设置且位于所述转换机构两侧的两个断路器；所述转换机构包括权利要求1-5中任一项所述的自动转换开关的断路器分合闸位置反馈机构。

7.根据权利要求6所述的自动转换开关，其特征在于：

所述安装底板(30)上还设置有：第一安装支架(31)、第二安装支架(32)以及第三安装支架，所述第一安装支架(31)和所述第三安装支架位于所述安装底板(30)的两端，所述第二安装支架(32)靠近所述安装底板(30)的中心设置，两个断路器分别设置在所述第二安装支架(32)、所述第一安装支架(31)之间，和所述第二安装支架(32)、所述第三安装支架之间。

8.根据权利要求7所述的自动转换开关，其特征在于：

所述第一安装支架(31)和所述第二安装支架(32)上设置有两个相向同轴设置的所述安装轴(221)；

所述第三安装支架和所述第二安装支架(32)上设置有两个相向同轴设置的所述安装轴(211)。

9.根据权利要求7或8所述的自动转换开关，其特征在于：

所述第一安装支架(31)为竖直设置在所述安装底板(30)上的薄板；

所述第二安装支架(32)包括两个平行所述第一安装支架(31)的竖向设置在所述安装底板(30)上的薄板，和水平设置在两个薄板上的水平薄板；

所述第三安装支架为竖直设置在所述安装底板(30)上的薄板；

所述水平薄板的两侧向上分别成型有折弯边(321)，所述折弯边(321)上分别设置有用于安装所述安装轴(221)的第二安装孔；

所述第一安装支架(31)和所述第三安装支架上分别设置有与所述第二安装孔同轴的第三安装孔。

10.根据权利要求9所述的自动转换开关，其特征在于：

所述微动开关(10)设置在所述第二安装支架(32)的两个薄板之间。