CN205038089U - 包装膜样品处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请所提供的包装膜样品处理装置,包括样品裁切工作板和用于放置于样品裁切工作板上的包装膜之上、用于提供切割标准的样品标准模板，样品标准模板的中心位置设置有中心标记孔。使用样品裁切工作板和样品标准模板配合使用，样品标准模板即为周圈尺寸与需要切割制作的包装膜样品尺寸一致的标准模板，将样品标准模板压于裁切工作板的包装膜上，通过中心标记孔插入记号笔，对包装膜标记，然后使用锋利的刀具沿着样品标准模板的周圈切割，这样就完成了一张包装膜样品的制作，相较于现有的技术，效率大幅提高。实现了提高制作样品的精度和效率。

Description

包装膜样品处理装置

技术领域

本申请涉及烟用材料质量检验技术领域，更具体地说，涉及一种包装膜样品处理装置。

背景技术

烟用包装膜是包裹在卷烟小盒、条盒商标外面的一种包装材料，其作用是密封，避免产品受潮，增加卷烟产品的美观。热收缩率是烟用包装薄膜重要的物理指标之一，是入库检验的必检项目。

烟用包装膜热收缩率检验方法如下：(1)从经过温湿度平衡的样品中随机抽取5个样品，随机从每个样品中抽取一叠，沿包装膜样品宽度方向均匀截取100mm×100mm正方形试样5片，标出纵、横方向；(2)切取试样时应使试样的一个边与包装膜样品纵向边缘平行，最大偏离角度不应超过5°；(3)在正方形试样的中心做标记，并准确量取通过中心标记纵、横向边缘间长度，精确至0.5mm；(4)将撒有滑石粉的不锈钢托盘放在烘箱中层，打开烘箱电源，其温度升至120±3℃并稳定30min以上，将一叠(5片)两面均沾有少量滑石粉的包装膜样品放在不锈钢托盘上，并迅速关闭烘箱门，开关门过程不超过10s。加热5min后取出试样，放在试验室内冷却至室温，测量纵、横向通过中心标记的长度。(5)将加热前后的纵、横向测量值分别计算纵、横向热收缩率，取5个试样的算术平均值作为该样品测试结果，5个样品测试结果的算术平均值表示该批薄膜的纵、横向热收缩率，精确至0.1％。

热收缩率的计算公式如下：

$T=\frac{L_1-L_2}{L_1}\×100$

上式中：T——热收缩率，单位为百分比(％)；L1——加热前长度，单位为毫米(mm)；L2——加热后长度，单位为毫米(mm)。

在烟用包装膜热收缩率检验中，样品裁切是关键的步骤，要求最大偏离角度不应超过5°，常规方法是用裁纸刀和直角钢板尺裁切样品、测量尺寸，但因烟用包装膜厚度为20um，较薄，定位性差，易滑动，较难操作。经测试，做一组热收缩前样品：裁切5张100mm×100mm正方形样品，标记纵向、横向、中心点，测量通过中心标记的纵向、横向边缘间长度并记录数据，需要时间(30～40)min，花费时间长，工作效率低。且因操作人员或人员状态的不同，取得的样品偏差较大，不易统一，造成所测的数据不准确、误差大。

因此，如何提高制作样品的精度和效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种包装膜样品处理装置，以实现提高制作样品的精度和效率。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种包装膜样品处理装置,包括样品裁切工作板和用于放置于样品裁切工作板上的包装膜之上、用于提供切割标准的样品标准模板，样品标准模板的中心位置设置有中心标记孔。

可选的，样品标准模板为正方形，位于样品标准模板每条边的中部位置还设置有边标记孔。

可选的，样品裁切工作板上设置有边长大于样品标准模板边长的正方形的切样参照线。

可选的，样品标准模板为铁质模板或者钢制模板，样品裁切工作板底部位于切样参照线四角位置分别设置有磁铁。

可选的，样品标准模板四边设置有便于切割刀贴靠的倒角。

可选的，样品标准模板顶部设置有两个平行的长条形把手。

可选的，还包括样品测量工作板，样品测量工作板上设置有互相垂直的两条刻度轴，二者相交于二者的零点位置，且两条刻度轴均包括负刻度值和正刻度值，二者的负刻度值和正刻度值绝对值均相等，且等于样品标准模板边长的一半。

可选的，样品测量工作板上还设置有正方形的第一测量参照线，第一测量参照线以零点位置为中心，且第一测量参照线的横边与横向的刻度轴平行，第一测量参照线的竖边与竖向的刻度轴平行，第一测量参照线的边长等于样品标准模板边长。

可选的，样品测量工作板上还设置有正方形的第二测量参照线，第二测量参照线以零点位置为中心，且第二测量参照线的横边与横向的刻度轴平行，第二测量参照线的竖边与竖向的刻度轴平行，第二测量参照线的边长大于样品标准模板边长。

可选的，样品裁切工作板与样品测量工作板设置于同一块矩形板上，并且左右并排排布于矩形板上。

本申请所提供的包装膜样品处理装置,包括样品裁切工作板和用于放置于样品裁切工作板上的包装膜之上、用于提供切割标准的样品标准模板，样品标准模板的中心位置设置有中心标记孔。使用样品裁切工作板和样品标准模板配合使用，样品标准模板即为周圈尺寸与需要切割制作的包装膜样品尺寸一致的标准模板，将样品标准模板压于裁切工作板的包装膜上，通过中心标记孔插入记号笔，对包装膜标记，然后使用锋利的刀具沿着样品标准模板的周圈切割，这样就完成了一张包装膜样品的制作，相较于现有的技术，效率大幅提高。实现了提高制作样品的精度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的包装膜样品处理装置的样品标准模板的结构示意图；

图2为本申请所提供的包装膜样品处理装置的样品标准模板的侧视图；

图3为本申请所提供的包装膜样品处理装置的样品裁切工作板和样品测量工作板的结构示意图；

图4为本申请所提供的包装膜样品处理装置的样品裁切工作板和样品测量工作板的侧视图；

上图中：1为样品标准模板、2为边标记孔、3为中心标记孔、4为长条形把手、5为磁铁、6为切样参照线、7为样品裁切工作板、8为第二测量参照线、9为第一测量参照线、10为刻度轴、11为样品测量工作板。

具体实施方式

本申请提供了一种包装膜样品处理装置，实现了提高制作样品的精度和效率。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请所提供的包装膜样品处理装置的样品标准模板的结构示意图；图2为本申请所提供的包装膜样品处理装置的样品标准模板的侧视图；图3为本申请所提供的包装膜样品处理装置的样品裁切工作板和样品测量工作板的结构示意图；图4为本申请所提供的包装膜样品处理装置的样品裁切工作板和样品测量工作板的侧视图。

在本申请的一个具体实施例中，本申请提供的包装膜样品处理装置,主要包括样品裁切工作板7、样品标准模板1。

样品裁切工作板7提供了一个放置平台，起到平台的作用。

样品标准模板1用于放置于样品裁切工作板7上的包装膜之上，并且用于提供切割标准，其实质是一个标准，尺寸根据所需要裁切的包装膜的尺寸确定。

样品标准模板1的中心位置设置有中心标记孔3。该中心标记孔3是用来确定标准中心点的，是切割定位的中心。

使用样品裁切工作板7和样品标准模板1配合使用，样品标准模板1即为周圈尺寸与需要切割制作的包装膜样品尺寸一致的标准模板，将样品标准模板1压于裁切工作板7的包装膜上，通过中心标记孔3插入记号笔，对包装膜标记，然后使用锋利的刀具沿着样品标准模板1的周圈切割，这样就完成了一张包装膜样品的制作，相较于现有的技术，效率大幅提高。实现了提高制作样品的精度和效率。

样品标准模板1为正方形，在这种情况下，位于样品标准模板1每条边的中部位置还设置有边标记孔2。当然，包装膜样品也可以是其他形状，比如圆形，但圆形的后续测量比较繁琐。由于一般的，包装膜样品是正方形，所以样品标准模板1为正方形，并且在对应的包装膜样品需要设置边标记点的位置设置边标记孔2，用记号笔穿过边标记孔2进行标记。样品裁切工作板7上设置有边长大于样品标准模板1边长的正方形的切样参照线6。切样参照线6圈出一个区域，供切样使用。该区域要比样品大一点，用于定位和提供操作空间。

为了上述技术方案的便利实施，样品标准模板1具体采用铁质模板或者钢制模板，或者能够被磁铁吸附住的模板，样品裁切工作板7底部位于切样参照线6四角位置分别设置有磁铁5。通过设置磁铁5，可以对铁质的样品标准模板1吸附，减少工作人员提供压紧力的劳动强度，方便操作，不易跑膜。当然，除了采用磁铁固定外，也可以使用压装物固定，或者设置卡接结构接合固定，但相对来说使用上没有磁铁5方便。样品标准模板1顶部设置有两个平行的长条形把手4或者其他形状的把手。设置把手能够方便工作人员操作。并且，可以在样品标准模板1四边设置便于切割刀贴靠的倒角。设置倒角以利于刀片切割为准。以上一系列设计，均是为了使裁切操作更加简便。

进一步的改进，除了将裁切操作优化，还可以优化测量操作，可以设置样品测量工作板11，测量工作板11用于测量原样品的尺寸和热加工后的样品尺寸，用来对比，样品测量工作板11上设置有互相垂直的两条刻度轴10，用于提供刻度，二者相交于二者的零点位置，且两条刻度轴10均包括负刻度值和正刻度值，二者的负刻度值和正刻度值绝对值均相等，且等于样品标准模板1边长的一半。为了方便对切割好的包装膜样品和热收缩后的包装膜样品进行测量，以便计算得出收缩率，设置测量工作板11，包装膜样品上的中心标记点放置在零点上，可以依据刻度轴10的数据对其进行测量，由工作人员读取数据，非常简洁方便，大大提高了工作效率。

为了更快速的测量，进一步设置第一测量参照线9和第二测量参照线8，具体方案如下。

样品测量工作板11上设置正方形的第一测量参照线9，第一测量参照线9以零点位置为中心，且第一测量参照线9的边与的两条刻度轴10分别平行或者垂直，第一测量参照线9的边长等于样品标准模板1边长。进一步的，设置第一测量参照线9，其为正方形，理论上，就是标准的包装膜样品的形状与尺寸，可以方便工作人员在对齐放入包装膜样品后一眼看出是否合格。

样品测量工作板11上设置有正方形的第二测量参照线8，第二测量参照线8以零点位置为中心，且第二测量参照线8的边与的两条刻度轴10分别平行或者垂直，第二测量参照线8的边长大于样品标准模板1边长。第二测量参照线8提供了一个操作区域。

为了进一步简化上述提供的装置，可以将样品裁切工作板7与样品测量工作板11设置于同一块矩形板上，并且左右并排排布于矩形板上。将样品裁切工作板7与样品测量工作板11同位置设置，更加方便工作人员操作，也能节省分别制作的制作成本。

样品裁切工作板和样品测量工作板的规格：长*宽*高为245*110*8(mm)，分裁切和测量两个工作部位。左侧1/2部分是样品裁切工作部位，用于裁切包装膜样品样品，该部位工作面刻有110*110(mm)的矩形切样参照线，并在参照线底部相应的四个角安装4个直径为φ10*4(mm)的圆形强磁铁；右侧1/2部分是样品测量工作部位，用于测量包装膜样品样品尺寸，该部位工作面刻有相互垂直的0～50mm的测量量尺，其交点为原点0，以及100*100(mm)和110*110(mm)的两个矩形测量参照线。

样品标准模板的规格：长*宽*高为100*100*5(mm)，长、宽尺寸是样品的裁切尺寸。使用时放置在裁切测量模板左侧上，并与裁切测量模板底部的磁铁形成一定的吸力压住样品，以减小样品的滑动；样品标准模板中心处有一直径为φ1.5mm的小圆孔，用来标记样品的测量中心点，与中心点对称的横向和纵向各有2个直径为φ1.2mm的小圆孔，用于标记样品上横向与纵向的测量参考点；样品标准模板的四个侧面作1.925*70.71°的倒角，以减小样品裁切误差；上方中央有2个条形手柄，方便操作人员操作。

将本申请提供的包装膜样品处理装置应用于烟用包装膜热收缩率检验工作中，具体的操作方法如下：将包装膜样品放置在样品裁切测量模板左侧的裁切工作部位上，其纵向边缘平行于矩形切样参照线任一边线，样品标准模板放置于矩形切样参照线框内，在磁铁的吸力下，只需轻压住样品标准模板，用裁纸刀围绕样品标准模板4边裁切，再用记号笔在5个小圆孔处给样品打上标记，可保证了样品裁切方正，四边直角边垂直度偏差小于0.05°。将裁切的样品放到裁切测量模板右侧的测量工作部位，可测量样品的实际尺寸。放置时样品的中心标记与量尺的原点重合，4个纵向、横向标记要与纵向、横向的量尺重合，经多次验证，只要裁切刀锋利，样品尺寸就是100mm×100mm，误差非常小。经测试，做一组热收缩前样品，常规方法制样需(30～40)min，而使用该模具进行烟用包装膜样品裁切、尺寸测量只需(5～10)min，时间缩短了1/3，工作效率大大提高。样品经一定温度烘烤收缩后，再将样品按同样方法放置在裁切测量模板的测量工作部位上，只需5s时间就可读取1个样品收缩后的数据。

因此，使用该模具取样，可减小不同人员操作造成的取样误差，保证了样品标准一致、读数准确可靠，同时也大幅度提高了工作效率。

本模具的两个模板均采用45#钢制造。为确保在样品裁切过程中防止两个模板的损坏，两模板需做表面淬火。

使用本模具的工具组合包括：本申请提供的包装膜样品处理装置、记号笔、美工刀。

其操作流程为：首先将包装膜样品放置在样品裁切工作板上，并确保需裁切成样品的部位在参照线矩形框内，再将样品标准模板放在该参照线矩形框内压住包装膜样品，用记号笔通过模板的标注孔在包装膜样品上做中点和横纵向标记，最后用美工刀沿样品标准模板边缘将样品切取。测量时，将样品放在样品测量工作板上，使样品上中点和横纵向标记与面板上的中点和横纵向线重合，从横纵向刻度线即可方便读出所需数据。

而常规的取样方式是使用的工具组合是：直尺、记号笔、美工刀。取样方法是用直尺分别测量样品的四条边长，做好标记，再用直尺和美工刀裁取样品，测量时，用直尺分别测量横向和纵向的数据。

使用本申请提供的工具组合，一组取样用时(5～10)min；一个样品测量用时5′；样品直角偏差≦0.05°；无人为因素取样；所以方便快捷取样标准。使用常规的工具组合，一组取样用时(30～40)min；一个样品测量用时15′；样品直角偏差≦3°；人为因素取样影响大；所以操作繁杂偏差较大。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包装膜样品处理装置,其特征在于，包括样品裁切工作板(7)和用于放置于所述样品裁切工作板(7)上的包装膜之上、用于提供切割标准的样品标准模板(1)，所述样品标准模板(1)的中心位置设置有中心标记孔(3)。

2.如权利要求1所述的包装膜样品处理装置,其特征在于，所述样品标准模板(1)为正方形，位于所述样品标准模板(1)每条边的中部位置还设置有边标记孔(2)。

3.如权利要求2所述的包装膜样品处理装置,其特征在于，所述样品裁切工作板(7)上设置有边长大于所述样品标准模板(1)边长的正方形的切样参照线(6)。

4.如权利要求3所述的包装膜样品处理装置,其特征在于，所述样品标准模板(1)为铁质模板或者钢制模板，所述样品裁切工作板(7)底部位于所述切样参照线(6)四角位置分别设置有磁铁(5)。

5.如权利要求4所述的包装膜样品处理装置,其特征在于，所述样品标准模板(1)四边设置有便于切割刀贴靠的倒角。

6.如权利要求5所述的包装膜样品处理装置,其特征在于，所述样品标准模板(1)顶部设置有两个平行的长条形把手(4)。

7.如权利要求1-6任一项所述的包装膜样品处理装置,其特征在于，还包括样品测量工作板(11)，所述样品测量工作板(11)上设置有互相垂直的两条刻度轴(10)，二者相交于二者的零点位置，且两条所述刻度轴(10)均包括负刻度值和正刻度值，二者的负刻度值和正刻度值绝对值均相等，且等于所述样品标准模板(1)边长的一半。

8.如权利要求7所述的包装膜样品处理装置,其特征在于，所述样品测量工作板(11)上还设置有正方形的第一测量参照线(9)，所述第一测量参照线(9)以所述零点位置为中心，且所述第一测量参照线(9)的横边与横向的所述刻度轴(10)平行，所述第一测量参照线(9)的竖边与竖向的所述刻度轴(10)平行，所述第一测量参照线(9)的边长等于所述样品标准模板(1)边长。

9.如权利要求8所述的包装膜样品处理装置,其特征在于，所述样品测量工作板(11)上还设置有正方形的第二测量参照线(8)，所述第二测量参照线(8)以所述零点位置为中心，且所述第二测量参照线(8)的横边与横向的所述刻度轴(10)平行，第二测量参照线(8)的竖边与竖向的所述刻度轴(10)平行，所述第二测量参照线(8)的边长大于所述样品标准模板(1)边长。

10.如权利要求9所述的包装膜样品处理装置,其特征在于，所述样品裁切工作板(7)与所述样品测量工作板(11)设置于同一块矩形板上，并且左右并排排布于所述矩形板上。