CN205037302U - 分火器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分火器及燃气热水器，其中分火器包括外壳，外壳形成有进气口、火排和连通进气口和火排的混气通道，进气口的进气方向为第一方向，混气通道在与第一方向垂直的第二方向上蛇形延伸；混气通道包括与进气口连接并沿着第一方向延伸的缩口段、与缩口段连接并沿着第一方向延伸的第一段、与第一段连接并朝第二方向弯折的弯折段，及与弯折段连接并逆着第一方向延伸的第二段，第一段包括与缩口段连接的混合段，和连接于混合段和弯折段之间的扩压段；混合段呈在第一方向上延伸的柱状，扩压段呈在第一方向上延伸且截面积逐渐增大的变截面柱状。本实用新型具有混合气体的燃烧充分的效果。

Description

分火器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种分火器及燃气热水器。

背景技术

在现有技术中，燃气热水器中的分火器的进气阻力较大，从而在可燃气体进入分火器内时，空气进入较为困难，进而使得可燃气体比例较高，而导致从分火器的火排处喷出的混合气体的燃烧不充分。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分火器及燃气热水器，旨在解决使得混合气体的燃烧充分。

本实用新型提供的一种分火器包括外壳，所述外壳形成有进气口、火排和连通所述进气口和火排的混气通道，所述进气口的进气方向为第一方向，所述混气通道在与所述第一方向垂直的第二方向上蛇形延伸，所述火排包括朝向所述第二方向开设的多个火孔，所述多个火孔沿着所述第一方向间隔设置；所述混气通道包括与所述进气口连接并沿着所述第一方向延伸的缩口段、与所述缩口段连接并沿着所述第一方向延伸的第一段、与所述第一段连接并朝所述第二方向弯折的弯折段，及与所述弯折段连接并逆着所述第一方向延伸的第二段，所述第一段包括与所述缩口段连接的混合段，和连接于所述混合段和弯折段之间的扩压段；所述混合段呈在第一方向上延伸的等截面柱状，所述扩压段呈在第一方向上延伸且截面积逐渐增大的变截面柱状。

优选地，所述混合段呈圆柱状，所述扩压段呈相对两母线之间的夹角α为5°至8°的圆台状。

优选地，所述火孔呈沿着所述第一方向延伸的长条状，所述火孔的边缘包括位于相对侧并沿着所述第一方向延伸的两长边，所述长边形成有朝所述火孔内凸出的至少一第一凸出。

优选地，所述第一凸出呈朝所述火孔凸出的折线状或曲线状。

优选地，所述火孔的边缘向所述第二段延伸形成纵向火道，所述第一凸出形成纵向延伸的第一压型。

优选地，所述火排的火孔中包括与所述弯折段对应的端部火孔，所述端部火孔的边缘向所述第二段延伸形成端部纵向火道；所述纵向火道的中段处形成有朝所述纵向火道内凸出的至少一第二压型，所述第二压型形成所述纵向火道中流通面积最小的限流部位。

优选地，所述纵向火道包括在所述第一方向上间隔设置的两短边壁，和连接于所述两短边壁之间的长边壁，所述第二压型凸出于所述长边壁上，并且所述第二压型的一端与所述纵向火道的一短边壁连接，所述第二压型的另一端与另一所述短边壁连接。

优选地，所述外壳包括第一分火壳、与所述第一分火壳盖合的第二分火壳，所述第一分火壳和第二分火壳之间形成所述进气口和所述混气通道，所述第一分火壳和第二分火壳之间还形成有开口朝所述第二方向的安装缝隙；所述外壳还包括设于所述安装缝隙处呈V形的第三分火壳，所述第三分火壳与所述第一分火壳之间形成一所述火排，所述第三分火壳与所述第二分火壳之间形成另一所述火排。

本实用新型提供的燃气热水器，所述燃气热水器包括口琴式燃烧器，所述口琴式燃烧器包括上述的分火器。

优选地，多个所述分火器相互平行设置，所述燃气热水器还包括设于相邻的两分火器之间的传火卡板；所述火排的火孔中包括与所述弯折段对应的端部火孔，所述传火卡板连接于所述火孔中与所述弯折段对应的端部火孔的边缘处。

本实用新型所提供的分火器及燃气热水器，通过设置混合段和扩压段，从而使得混合气体经由截面积逐渐减小的缩口段后，进入截面积保持恒定的混合段，然后再进入截面积逐渐增大的扩压段；相较于扩压段直接与缩口段连接，本实施例的气流路线中，混合段的截面积不变，而所述扩压段处的截面积增大，从而当混合气体持续地从混合段流至扩压段时，会在混合段与缩口段处产生负压效果(类似于虹吸效果)，从而产生从缩口段处吸收空气至混合段中的效果，进而达到减少气体进入缩口段时的阻力的效果。

相较于扩压段直接与缩口段连接，本实施例能够产生明显的负压效果，以达到增加空气进入量的效果。并且当可燃气体喷入混合段的流速增大时，该负压的效果也将增大，则可以吸收更多的空气进入混合段，从而可以不论可燃气体的流速高低而皆达到可燃气体与空气的混合充分，而使得燃烧更充分的效果。即使得该分火器能够同时适应天然气和液化石油气(天然气的喷射气压低于液化石油气的喷射气压)。

附图说明

图1为本实用新型燃气热水器一实施例中的口琴式燃烧器的结构示意图；

图2为图1中口琴式燃烧器的分火器的结构示意图；

图3为图2中分火器在另一视角下的结构示意图；

图4为图3中分火器的工作状态示意图；

图5为图2中B区域的放大结构示意图；

图6为图3中A-A方向的剖视示意图；

图7为图6中的C区域的放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本具体实施方式中提供了一种分火器和一种燃气热水器。为了能够更清楚的说明本申请中分火器的特征及有益效果，本具体实施方式中对采用了上述分火器的一燃气热水器进行详细说明。

本实施例中，燃气热水器包括口琴式燃烧器20。该口琴式燃烧器20用于混合天然气和空气或石油液化石油气和空气，并使该混合气体30在口琴式燃烧器20的火排处燃烧。燃气热水器中装设于所述口琴式燃烧器20顶侧的管路受到火焰和热空气的熏烤，从而对流经该管路的液体进行加热，使得流出该管路的液体温度升高，从而可以达到人体适宜的温度。

但是在现有的口琴式燃烧器20的结构，其火排出口处的燃烧并不充分，本实施例提供了一种燃烧更为充分的口琴式燃烧器20。

请参看图1，图1示出了该燃气热水器的口琴式燃烧器20，所述口琴式燃烧器20包括用于混合并燃烧可燃气体的分火器10。

请参看图2至图4，所述分火器10包括外壳，所述外壳形成有进气口11、火排12和连通所述进气口11和火排12的混气通道13。上述方案中，通过燃气喷出口40向进气口11喷出可燃气体，可燃气体裹挟着空气一起进入所述进气口11。可燃气体和空气在混气通道13内进行混合后，从火排12流出并被点燃。

所述进气口11的进气方向设为第一方向，第一方向即图3中水平向右的方向(以图3右侧的混气通道13为例)。所述混气通道13在与所述第一方向垂直的第二方向上蛇形延伸，第二方向即图3中的竖直向上的方向。所述火排12包括朝向所述第二方向开设的多个火孔121，以供火焰31顺畅的上浮，这些火孔121沿着所述第一方向间隔设置。在此需要说明的是，上述特征中沿着第一方向或第二方向是指大致沿着其方向延伸，例如，沿着第一方向可以是正对第一方向所指，也可以是朝着与第一方向所指的方向呈一定夹角(例如0°～35°)的方向；该解释同样适用于下述的类似特征。

所述混气通道13包括与所述进气口11连接并沿着所述第一方向延伸的缩口段131、与所述缩口段131连接并沿着所述第一方向延伸的第一段1322、与所述第一段1322连接并朝所述第二方向弯折的弯折段1321，及与所述弯折段1321连接并逆着所述第一方向延伸的第二段1323。

优选地，所述第一段1322包括与所述缩口段131连接的混合段1324，和连接于所述混合段1324和弯折段1321之间的扩压段1325。所述混合段1324呈在第一方向上延伸的等截面柱状，所述扩压段1325呈在第一方向上延伸且截面积逐渐增大的变截面柱状。本具体实施例中，通过设置混合段1324和扩压段1325，从而使得混合气体30经由截面积逐渐减小的缩口段131后，进入截面积保持恒定的混合段1324，然后再进入截面积逐渐增大的扩压段1325；相较于扩压段直接与缩口段连接，本实施例的气流路线中，混合段1324的截面积不变，而所述扩压段1325处的截面积增大，从而当混合气体30持续地从混合段1324流至扩压段1325时，会在混合段1324与缩口段131处产生负压效果(类似于虹吸效果)，从而产生从缩口段131处吸收空气至混合段1324中的效果，进而达到减少气体进入缩口段131时的阻力的效果。

相较于扩压段1325直接与缩口段131连接，本实施例能够产生明显的负压效果，以达到增加空气进入量的效果。并且当可燃气体喷入混合段1324的流速增大时，该负压的效果也将增大，则可以吸收更多的空气进入混合段1324，从而可以不论可燃气体的流速高低而皆达到可燃气体与空气的混合充分，而使得燃烧更充分的效果。即使得该分火器10能够同时适应天然气和液化石油气(天然气的喷射气压低于液化石油气的喷射气压)。

优选地，所述混合段1324呈圆柱状，所述扩压段1325呈相对两母线之间的夹角α为5°至8°的圆台状。当所述混合段1324呈圆柱状，混合气体进入混合段1324较顺；所述扩压段1325的夹角α为5°至8°时，混合气体30进入扩压段1325的阻力较小，从而使得混合气体30进入缩口段131的气体更多。当然，在其他实施例中，所述混合段1324也可以为多边形柱；扩压段1325也可以为棱台状或喇叭状等。

请结合参看图5，优选地，所述火孔121呈沿着所述第一方向延伸的长条状，所述火孔121的边缘包括位于相对侧并沿着所述第一方向延伸的两长边1211，所述长边1211形成有朝所述火孔121内凸出的至少一第一凸出1212。混合气体30在经由火孔121而流出时，混合气体30的流出形状与所述火孔121的形状对应，因此，相对于火孔121的边缘呈直线状，本实施例中，通过设置该第一凸出1212，使得火孔121的边缘的长度更长，从而使得混合气体30与空气的接触面积更大，则混合气体30能够与空气更充分的混合，达到更充分的燃烧。并且，通过设置该第一凸出1212，使得火孔121的截面积更小，使得混合气体30流出时的流速更快，从而还可以达到避免回火的效果。

优选地，所述第一凸出1212呈朝所述火孔121凸出的折线状，从而达到便于加工和制造的效果。当然，在其他实施例中，所述第一凸出1212也可以是曲线状。本实施例中，每个火孔121形成有两第一凸出1212，在其他实施例中，火孔121的数量也可以为更多个。

优选地，所述火孔121的边缘向所述第二段1323延伸形成纵向火道1213，所述第一凸出1212形成纵向延伸的第一压型1214。通过设置该纵向火道1213，使得混合气体30产生纵向向上流动的惯性，使得流出火孔121的混合气体30的流出方向更稳定，使得燃烧的火焰也更稳定。

请结合参看图6和图7，优选地，所述火排12的火孔121中包括与所述弯折段1321对应的端部火孔122，所述端部火孔122的边缘向所述第二段1323延伸形成端部纵向火道1221。所述纵向火道1221的中段处形成有朝所述纵向火道1221内凸出的至少一第二压型1222，所述第二压型1222形成所述纵向火道1221中流通面积最小的限流部位。本实施例中，由于在所述折弯段1321处的气流速度较快，气压较高，因此，位于该处的端部火孔122的气压也较大，因此，增设该第二压型1222而产生限流效果，可以使得经由该端部火孔122流出的气体的压力和流速降低，而避免火焰离焰、火焰不均和燃烧不充分的效果。当然，该端部火孔122也可以设置上述的第一凸出1212，从而达到避免回火和使得燃烧更充分的效果。

请再次参看图5，优选地，所述纵向火道1221包括在所述第一方向上间隔设置的两短边壁(未标注)，和连接于所述两短边壁之间的长边壁(未标注)。所述第二压型1222凸出于所述长边壁上，并且所述第二压型1222的一端与所述纵向火道1221的一短边壁连接，所述第二压型1222的另一端与另一所述短边壁连接。相对于第二压型1222与所述纵向火道1221的短边壁之间具有间隙，本实施例中所提供的第二压型1222便于制造，并且能够产生更好的降压效果。

请再次结合参看图5和图6，优选地，所述外壳包括第一分火壳141、与所述第一分火壳141盖合的第二分火壳142，所述第一分火壳141和第二分火壳142之间形成所述进气口11和所述混气通道13，所述第一分火壳141和第二分火壳142之间还形成有开口朝所述第二方向的安装缝隙(未标注)。所述外壳还包括设于所述安装缝隙处呈V形的第三分火壳143，所述第三分火壳143与所述第一分火壳141之间形成一所述火排12，所述第三分火壳143与所述第二分火壳142之间形成另一所述火排12。本实施例所采用的分体结构，相较于整体式的壳体，具有单体结构简单，从而使得生产更方便。并且通过该第一分火壳141、第二分火壳142和第三分火壳143的组合，能够结构简单可靠地产生两排火排12。

请再次参看图1，优选地，本实施例中，多个所述分火器10呈相互平行设置，所述燃气热水器还包括设于相邻的两分火器10之间的传火卡板21。所述传火卡板21连接于所述火孔121的端部火孔122的边缘处。通过设置该传火卡板21，一方面，能够控制相邻的两分火器10之间的间距，从而避免相邻的两分火器10之间的间距过大而使得传火困难；另一方面，该传火卡板21具有挡风的效果，即遮挡燃烧时产生的上升气流，从而使得串至该传火卡板21顶侧的火苗能够不会受到上升气流的影响，从而使得传火效果更好。进一步地，由于该端部火孔122处的气流较快，从而传火卡板21连接于该处具有传火更快的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分火器，包括外壳，所述外壳形成有进气口、火排和连通所述进气口和火排的混气通道，所述进气口的进气方向为第一方向，所述混气通道在与所述第一方向垂直的第二方向上蛇形延伸，所述火排包括朝向所述第二方向开设的多个火孔，所述多个火孔沿着所述第一方向间隔设置；所述混气通道包括与所述进气口连接并沿着所述第一方向延伸的缩口段、与所述缩口段连接并沿着所述第一方向延伸的第一段、与所述第一段连接并朝所述第二方向弯折的弯折段，及与所述弯折段连接并逆着所述第一方向延伸的第二段，其特征在于，所述第一段包括与所述缩口段连接的混合段，和连接于所述混合段和弯折段之间的扩压段；所述混合段呈在第一方向上延伸的等截面柱状，所述扩压段呈在第一方向上延伸且截面逐渐增大的变截面柱状。

2.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，混合段呈圆柱状，所述扩压段呈相对两母线之间的夹角α为5°至8°的圆台状。

3.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述火孔呈沿着所述第一方向延伸的长条状，所述火孔的边缘包括位于相对侧并沿着所述第一方向延伸的两长边，所述长边形成有朝所述火孔内凸出的至少一第一凸出。

4.如权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述第一凸出呈朝所述火孔凸出的折线状或曲线状。

5.如权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述火孔的边缘向所述第二段延伸形成纵向火道，所述第一凸出形成纵向延伸的第一压型。

6.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述火排的火孔中包括与所述弯折段对应的端部火孔，所述端部火孔的边缘向所述第二段延伸形成端部纵向火道；所述纵向火道的中段处形成有朝所述纵向火道内凸出的至少一第二压型，所述第二压型形成所述纵向火道中流通面积最小的限流部位。

7.如权利要求6所述的分火器，其特征在于，所述纵向火道包括在所述第一方向上间隔设置的两短边壁，和连接于所述两短边壁之间的长边壁，所述第二压型凸出于所述长边壁上，并且所述第二压型的一端与所述纵向火道的一短边壁连接，所述第二压型的另一端与另一所述短边壁连接。

8.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述外壳包括第一分火壳、与所述第一分火壳盖合的第二分火壳，所述第一分火壳和第二分火壳之间形成所述进气口和所述混气通道，所述第一分火壳和第二分火壳之间还形成有开口朝所述第二方向的安装缝隙；所述外壳还包括设于所述安装缝隙处呈V形的第三分火壳，所述第三分火壳与所述第一分火壳之间形成一所述火排，所述第三分火壳与所述第二分火壳之间形成另一所述火排。

9.一种燃气热水器，所述燃气热水器包括口琴式燃烧器，所述口琴式燃烧器包括权利要求1至8任一项所述的分火器。

10.如权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，多个所述分火器相互平行设置，所述燃气热水器还包括设于相邻的两分火器之间的传火卡板；所述火排的火孔中包括与所述弯折段对应的端部火孔，所述传火卡板连接于所述火孔中与所述弯折段对应的端部火孔的边缘处。