CN205037297U - 一种消防真火模拟用燃烧盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消防真火模拟用燃烧盘结构。所述消防真火模拟用燃烧盘结构包括具有侧面的燃烧盘外框，布置在燃烧盘外框内的燃烧管件，设置燃烧盘外框侧面上的点火系统；所述该燃烧管件与进气管连通，点火系统用于将燃烧管件中的燃气点燃；所述点火系统主要由燃气管、点火电极构成，所述点火电极的点火端设置在燃气管出口处；所述燃烧管件上设有多个燃烧孔。本实用新型的燃烧盘结构点火效果好、安全性高；工作各组件可独立拆卸，安装、维护使用方便。

Description

一种消防真火模拟用燃烧盘结构

技术领域

本实用新型涉及消防训练燃烧设备领域，具体为一种消防真火模拟用燃烧盘结构。

背景技术

火灾是最易发生的灾害之一，火灾的发生对人民的经济财产、生命安全造成了严重的危害，世界各行业均十分重视火灾的预防和事故救援工作，因此，加强火灾的预防工作的同时，提高消防官兵的消防技能培训和消防过程的作业效率也是至关重要的环节。

在传统的消防官兵日常灭火训练项目中，大多是采用燃烧实物来实现的，这些实物大多采用油或从木材、纸箱、衣物、家具以及废弃的包装填充物等中选取，燃烧规模不易控制、重复性差，训练前后的准备工作繁重，不易进行多次连续训练，且燃烧过程易产生大量黑烟，污染环境，影响市容和居民的正常生活。

实用新型内容

为了克服现有消防真火模拟训练系统燃烧规模不易控制、重复性差、训练前后准备工作繁重、污染环境等问题，本实用新型旨在提供一种消防真火模拟训练燃烧盘，本消防训练燃烧盘适用性广，布置灵活，能应用于多种火灾场景的模拟，如居民住宅、宾馆、商场、写字楼、医院等，可进行反复使用，无需繁杂的准备工作，操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种消防真火模拟用燃烧盘结构，其结构特点是，包括：

—燃烧盘外框，其具有侧面；

—燃烧管件，布置在燃烧盘外框内，该燃烧管件与进气管连通；以及

—设置燃烧盘外框侧面上的点火系统，其用于将燃烧管件中的燃气点燃；

所述点火系统主要由燃气管、点火电极构成，所述点火电极的点火端设置在燃气管出口处；所述燃烧管件上设有多个燃烧孔。

由此，点火系统点火后，火焰通过燃烧管件上的多个燃烧孔喷出，形成逼真的火灾训练效果。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述燃烧盘外框为长方体支撑框架结构，其由外框板围成燃烧盘外框的四个侧面，在燃烧盘外框底面横跨设置有承重板，同时在燃烧盘外框上端面覆盖有网架结构的格栅板。

所述点火系统外侧设有固定在燃烧盘外框侧面的保护盖，用于保护所述点火系统。优选所述保护盖为拱形结构，更优选焊接于所述外框板上。

为了方便实时了解点火是否成功，或是否需要二次点火，所述点火系统还包括多个并联的火检电极，所述火检电极的火检探针设置在燃气管的出口端。更优选地，包括两个并联的火检电极，两个火检电极分别安装于所述燃气管的出口端的两侧。

所述燃气管的出口端开有作为点火口的缺口或缝隙，点火电极的发生端设置在该缺口或缝隙的上方处。优选地，燃气管前端开有2mm的缝隙。

所述燃烧盘外框的侧面上开有进气管安装孔，所述进气管穿过该进气管安装孔并与所述燃烧管件连通。

所述燃烧管件包括与进气管连通的配气管，以及与配气管连通若干燃烧管；所述燃烧孔设置在所述燃烧管上，每根燃烧管上交替开设有作为燃烧孔的大喷口和小喷口。

所述大喷口的中心线与所述燃烧盘外框的上下面垂直，所述小喷口交替地偏离于所述大喷口而位于大喷口连成的直线两侧，且所述小喷口的中心线与所述大喷口的中心线的夹角为20°—40°。

所述大喷口的直径为4-6mm，所述小喷口的直径为1-3mm。更优选地，大喷口的直径为5mm，所述小喷口的直径为2mm。

所述配气管的两端通过第一盲板封堵，所述燃烧管一端与所述配气管连通，另一端通过第二盲板密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此燃烧盘具备通用性，配合相应的道具后可应用于多种火灾场景的模拟，模拟效果好；可重复使用，无需繁杂的前后准备工作；使用燃气为燃料，易操控，节约能源，降低训练成本，污染物排放低；点火系统点火效果好、安全性高；工作各组件可独立拆卸，安装、维护使用方便。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构原理图；

图2是本发明一个实施例的燃烧管件图；

图3是本发明一个实施例的点火系统图。

1-燃烧盘外框；2-外框板；3-承重板；4-格栅板；5-点火系统保护盖；6-进气管安装孔；7-燃烧管件；8-配气管；9-进气管；10-燃烧管；11-大喷口；12-小喷口；13-点火系统；14-燃气管；15-点火电极；16-火检电极；17-固定螺栓；18-第一盲板；19-第二盲板。

具体实施方式

一种消防真火模拟用燃烧盘结构，如图1所示，包括燃烧盘外框、燃烧管件、点火系统。燃烧盘外框，由外框板形成其长方体结构的四个侧面；两块长条形结构的承重板横跨于燃烧盘外框底面，承受整个设备的整体重量；网架结构的格栅板覆盖于燃烧盘框架上面；外框板的一个侧面上安装有点火系统保护盖以及进气管安装孔。燃烧管件为燃烧盘的主体结构，包括一根总的配气管以及与配气管垂直相通的一个进气管和若干根燃烧管，燃烧管上等间距地开通有大喷口和小喷口。点火系统包括一个燃气管、一个点火电极以及两个火检电极。燃烧管件安装在燃烧盘外框里面，进气管穿过进气管安装孔；点火系统四个部件安装在一块独立板上，再通过固定螺栓安装在所述进气管安装孔所在的所述燃烧盘外框侧面上。

燃烧管件的结构，如图2所示。配气管两端用第一盲板密封，燃烧管一端与配气管垂直相通，燃烧管另一端用第二盲板密封。燃烧管上的大喷口直径为5mm，小喷口的直径为2mm，大喷口的中心线与所述燃烧盘外框的上下面垂直，小喷口交替地偏离于所述大喷口形成的直线两侧，且小喷口的中心线与大喷口的中心线的夹角为30°。

点火系统结构，如图3所示。点火电极安装于燃气管上端，两个火检电极分别安装于燃气管两侧，燃气管前端开有2mm缝隙。

先启动点火系统，燃气管送出的燃气被点火电极点燃，点火成功后，火检电极反馈信号，点火电极停止点火。然后开启供气阀，燃气供给系统提供的燃气通过进气管进入配气管，配气管中的燃气进入与其垂直连通的若干燃烧管，通过燃烧管上的诸多大喷口和小喷口喷出，点火系统的小火将其附近喷口喷出的燃气点燃，这部分被点着的小火又点燃其附近喷口喷出的燃气，如此向外推开，最后整个燃烧盘喷出的燃气都被点燃，此过程相当迅速。火焰的大小通过供气压力进行调节。

整个燃烧盘形成的大火是由各个单个喷口喷出的火焰聚集混合而成，燃烧盘喷口的设计方式使燃气燃烧比较完全、节约燃气量且能较好模拟燃烧效果。大喷口的垂直向上开通将主体火焰的喷射方向控制为垂直向上；每根燃烧管的小喷口交替偏离于大喷口所在直线两侧，相邻两根燃烧管有一半小喷口相对设置，如此设计使小喷口喷出的火焰相互混合、扰动，燃烧更充分，大火的扰动状态更接近于实物的燃烧。然而，喷口设计也使燃烧盘生成的大火根部为不连续的离散、分离状态，区别于实物燃烧的真实状况，为此，燃烧盘外框的上面设计了网状格栅板，网状格栅板可以将大火破碎、混合，整个燃烧盘的火焰更接近于实物燃烧场景。

点火系统为独立组件，拆装方便，布置于燃烧管上面，与燃烧管分开，其燃气管前端开有2mm缝隙，设置了双火检，保证了点火效果同时提高了点火系统安全性。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，包括：

—燃烧盘外框（1），其具有侧面；

—燃烧管件（7），布置在燃烧盘外框（1）内，该燃烧管件（7）与进气管（9）连通；以及

—设置燃烧盘外框（1）侧面上的点火系统（13），其用于将燃烧管件（7）中的燃气点燃；

所述点火系统（13）主要由燃气管（14）、点火电极（15）构成，所述点火电极（15）的点火端设置在燃气管（14）出口处；所述燃烧管件上设有多个燃烧孔。

2.根据权利要求1所述的消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，所述燃烧盘外框（1）为长方体支撑框架结构，其由外框板（2）围成燃烧盘外框（1）的四个侧面，在燃烧盘外框（1）底面横跨设置有承重板（3），同时在燃烧盘外框（1）上端面覆盖有网架结构的格栅板（4）。

3.根据权利要求1所述的消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，所述点火系统（13）外侧设有固定在燃烧盘外框（1）侧面的保护盖（5），用于保护所述点火系统（13）。

4.根据权利要求1所述的消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，所述点火系统（13）还包括多个并联的火检电极（16），所述火检电极（16）的火检探针设置在燃气管（14）的出口端。

5.根据权利要求1所述的消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，所述燃气管（14）的出口端开有作为点火口（13）的缺口或缝隙，点火电极（15）的发生端设置在该缺口或缝隙的上方处。

6.根据权利要求1所述的消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，所述燃烧盘外框（1）的侧面上开有进气管安装孔（6），所述进气管（9）穿过该进气管安装孔（6）并与所述燃烧管件（7）连通。

7.根据权利要求1所述的消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，所述燃烧管件（7）包括与进气管（9）连通的配气管（8），以及与配气管（8）连通若干燃烧管（10）；所述燃烧孔设置在所述燃烧管（10）上，每根燃烧管（10）上交替开设有作为燃烧孔的大喷口（11）和小喷口（12）。

8.根据权利要求7所述的消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，所述大喷口（11）的中心线与所述燃烧盘外框（1）的上下面垂直，所述小喷口（12）交替地偏离于所述大喷口（12）而位于大喷口（12）连成的直线两侧，且所述小喷口（11）的中心线与所述大喷口（12）的中心线的夹角为20°—40°。

9.根据权利要求8所述的消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，所述大喷口（11）的直径为4-6mm，所述小喷口（12）的直径为1-3mm。

10.根据权利要求7所述的消防真火模拟用燃烧盘结构，其特征在于，所述配气管（8）的两端通过第一盲板（18）封堵，所述燃烧管（10）一端与所述配气管（8）连通，另一端通过第二盲板（19）密封。