CN205037156U - 背光模组及其显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于显示装置技术领域，提供了一种背光模组及其显示屏。上述背光模组包括铁框，所述铁框由底板和围合设置在所述底板上以形成凹腔的四个侧板组合而成，还包括依次层叠设置在所述凹腔内的导光板、扩散膜和增光膜组，所述侧板还弯折形成有加强板，四个所述侧板的内侧面和所述底板上设置有反光层，所述导光板的侧面与所述铁框侧板之间的缝隙内设置有发光电路；所述导光板的侧面上设置有用于降低所述导光板边缘亮线的棱镜纹。上述显示屏包括上述背光模组。本实用新型实施例提供的背光模组，其边框宽度窄且强度高，保证了产品整体的强度，满足了显示屏窄边化和超薄化发展的需要。

Description

背光模组及其显示屏

技术领域

本实用新型属于显示装置技术领域，尤其涉及一种背光模组及其显示屏。

背景技术

液晶显示产品是目前最广泛最主流的技术产品，移动互联技术的不断发展，便携超薄逐渐成为移动电子设备发展趋势，这就要求液晶显示模块(LCM)日趋窄边化和超薄化。现有的液晶显示背光模组，主要构件由：光源、支架、反射膜、导光板、扩散膜和增光膜等组成。光源主要用LED-FPC(发光二级管软排线板)，并使用胶框来固定安装各零件。而现有的胶框受注塑极限的影响，限制了边框继续变窄的要求，而且过窄的塑胶边框缺乏强度，容易变形，影响了产品整体的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种背光模组，其边框宽度窄且强度高，保证了产品整体的强度，满足了显示屏窄边化和超薄化发展的需要。

本实用新型是这样实现的：一种背光模组，包括铁框，所述铁框由底板和围合设置在所述底板上以形成凹腔的四个侧板组合而成，还包括依次层叠设置在所述凹腔内的导光板、扩散膜和增光膜组，所述侧板还弯折形成有加强板，四个所述侧板的内侧面和所述底板上设置有反光层，所述导光板的侧面与所述侧板之间的缝隙内设置有发光电路；所述导光板的侧面上设置有用于降低所述导光板边缘亮线的棱镜纹。

进一步地，所述底板上还设置有用于反射光线的反射膜。

具体地，所述侧板的顶面与所述增光膜组之间设置有遮光胶层。

具体地，所述增光膜组包括下增光膜和上增光膜，所述遮光胶层设置在所述上增光膜上。

具体地，四个所述侧板中的任三个弯折180°形成所述加强板，最后一个所述侧板弯折90°形成有用于放置显示面板的台阶。

具体地，所述导光板的四个侧面上均设置有所述棱镜纹，且每侧面上设置有多个；其中任三个侧面上的所述棱镜纹沿所述导光板的长度方向横向设置，另一侧面上的所述棱镜纹沿所述导光板的厚度方向纵向设置。

具体地，所述导光板上纵向设置有所述棱镜纹的一端为进光端，所述铁框设置有所述台阶的一侧与所述进光端位于同一侧，且所述发光电路设置于两者的间隙中。

本实用新型还提供了一种显示屏，包括上述的背光模组。

本实用新型提供的一种背光模组，通过设置有铁框，而且设置有加强板，从而不仅保证了整体的使用强度，还能够减少整体的尺寸厚度，满足了背光模组超薄化设计而对铁框的要求。并且铁框各侧板的内侧面和底板上设置有反光层，从而能够减少光源损失，提高了背光的亮度。同时在导光板的侧面上设置有棱镜纹，从而能够减少从铁框与导光板之间的缝隙折射出的光线，能够将光线最大限度的射入到导光板，有效地减少了边缘漏光，确保了整个背光模组的背光亮度。

采用上述背光模组的显示屏，由于铁框直接包裹背光模块的设计将边框更加窄化，即增加了背光强度也增加了显示屏的抗干扰强度，满足了对显示屏日趋窄边化和超薄化发展的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的背光模组的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的背光模组另一结构的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的背光模组中铁框的整体立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的背光模组中导光板的整体立体示意图；

图5是图3中A处的局部放大示意图；

图6是图4中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3和图5所示，本实用新型实施例提供的一种背光模组1，包括铁框11，铁框11由底板111和围合设置在底板111上以形成凹腔113的四个侧板112组合而成，在实际生产制造时，为提高加工的效率，采用超薄金属板材通过弯折使各侧板112与底板111一体成型，从而成为顶面开口，类似于方形的抽屉结构。该背光模组1还包括依次层叠设置在凹腔113内的导光板12、扩散膜13和增光膜组14，导光板12传导的光线经扩散膜13均匀发散后，从而能够增加了光照的面积，最后再经过增光膜组14对光线汇聚增强，从而保证了背光的强度。为了提高铁框11的结构强度，避免变形，在侧板112还弯折形成有加强板114，加强板114的设置能够增加各侧板112的强度，提升了整体的稳定性。

具体地，如图1、图3和图5所示，在本实施例中，各背光模块存储在铁框11的凹腔113中，为保证背光强度，在四个侧板112的内侧面和底板111上都设置有反光层(图中未标示)，反光层采用喷涂或者电镀的方式加工而成。并在导光板12的侧面与侧板112之间的缝隙内设置有发光电路(图中未标示)；导光板12的侧面上设置有用于降低导光板12边缘亮线的棱镜纹15，棱镜纹15的横断面呈“V”型。通过这样的设置，发光电路通电发光，光线进入导光板12后，在导光板12中四处发散，由于导光板12的侧面上设置有棱镜纹15，而棱镜纹15对于导光板12中由内往外的光线来说相当于凸镜面，能够将要从导光板12侧边折射出的光线部分反射回导光板12，同时将要从导光板12侧边折射出的散射光线更集中于铁框11的侧板112上，由于侧板112的内侧面上设反光层，便能够将光线反射回导光板12内，从而降低了铁框11与导光板12之间的缝隙而产生的边缘亮线，最低限度减少光源损失，从而提高了背光亮度。

本实用新型实施例提供的背光模组1，通过设置有具有凹腔113的铁框11，将各背光模块设置在凹腔113内，而且各侧板112的内侧面上设置有反光层，通过凹腔113存储收容，将光源在凹腔113内发射并存储，最大限度减少了光源损失，从而提高了背光的亮度，克服了传统的白色塑胶框内侧壁透光和反射率低造成在背光亮度损失大的缺陷。并且铁框11的侧板112上弯折有加强板114，从而不仅满足了边框窄边化发展的需求，而且保证的边框使用的结构强度。同时，通过在导光板12的侧面上设置有棱镜纹15，通过棱镜纹15的反射，将漏出的光线最大限度反射回导光板12，减少了光源的损失，有效地减少了边缘漏光，降低了边缘亮线的现象。

进一步地，如图2所示，根据不同的使用要求，当对亮度要求够高且对背光厚度没有要求时，可对铁框11的各侧板112先采用简单的喷油或涂布的方式形成反光层后，还在底板111上设置有用于反射光线的反射膜16，通过反射膜16的增强反射，提高了背光的发光强度。而当铁框11侧板112上的反光层的反射率达到足够高(95％-97％)时，省去使用反射膜16，从而达到降低了背光厚度和节省了材料成本，而且增加了抗静电和辐射干扰的能力。而具体的设计方式，可根据具体地生产要求来选择，在此并不做限制。

具体地，如图1和图2所示，在将各背板模块放置在凹腔113内之后，便在侧板112的顶面与增光膜组14之间设置有遮光胶层17，以能够遮挡边缘漏光。遮光胶层17为用刀膜裁切的黑白双面胶纸或黑黑双面胶纸，当这些遮光胶层17没法达到窄边框要求时，使用机器人点胶取代传统的贴遮光膜，点胶可以将黑色遮光胶层17与背光模块边缘的区域控制在0.2-0.3mm的宽度范围内，可以突破传统的刀切膜材有效粘贴宽度为0.6mm的限制，实现了更窄的边缘。

具体地，如图1和图2所示在本实施例中，增光膜组14包括下增光膜142和上增光膜141，下增光膜142设置扩散膜13上，上增光膜141设置在下增光膜142上，而遮光胶层17设置在上增光膜141上。这样，通过下增光膜142和上增光膜141的共同汇聚作用，增强了光线的强度，进而提高了背光的强度。

具体地，如图3和图5所示，铁框11各个侧板112上弯折形成的加强板114的个数可以根据要求来设置，在本实施中，为确保铁框11的结构强度，四个侧板112中的任三个弯折180°形成加强板114，从而提升铁框11整体的结构强度，不易发生变形。而剩下的一个侧板112弯折呈90°，即与底板111保持平行的状态，从而形成了用于放置显示面板的台阶115，确保显示面板安装的稳定性。

具体地，如图4和图6所示，为保证背光强度以及最大程度上减少边缘亮边的情况发生，在导光板12的四个侧面上均设置有棱镜纹15，且每侧面上设置有多个，而其中任三个侧面上的棱镜纹15沿导光板12的长度方向横向设置，从而能够将从导光板12内射出的光线反射回导光板12内。导光板12剩下的另一侧面上的棱镜纹15沿导光板12的厚度方向纵向设置。而且将这一端设置成为进光端，然后使铁框11设置有台阶115的一侧与进光端位于同一侧，且发光电路设置于两者的间隙中。这样，铁框11的另三个侧板112与导光板12设置有横向棱镜纹15的侧面相对，而发光电路发出的光线从进光端进入导光板12，并且，由于该侧面上设置有纵向的棱镜纹15，该纵向的棱镜纹15相当于凹镜面，通过该棱镜纹15，能够将光线发散，从不同的角度射入到导光板12内，确保导光板12进光端亮度的均匀性。

本实用新型实施例还提供了一种显示屏，包括上述的背光模组1。通过采用上述的背光模组1，由于采用铁框11直接包裹背光模块的设计将边框更加窄化，增加了背光强度也增加了显示屏的抗干扰强度，突破了传统的塑料边框宽度大，强度低的缺陷。该背光模组1背光强度高，边框窄边化，厚度大大减少，满足了对显示屏日趋窄边化和超薄化发展的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，包括铁框，所述铁框由底板和围合设置在所述底板上以形成凹腔的四个侧板组合而成，还包括依次层叠设置在所述凹腔内的导光板、扩散膜和增光膜组，所述侧板还弯折形成有加强板，四个所述侧板的内侧面和所述底板上设置有反光层，所述导光板的侧面与所述侧板之间的缝隙内设置有发光电路；所述导光板的侧面上设置有用于降低所述导光板边缘亮线的棱镜纹。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述底板上还设置有用于反射光线的反射膜。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧板的顶面与所述增光膜组之间设置有遮光胶层。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述增光膜组包括下增光膜和上增光膜，所述遮光胶层设置在所述上增光膜上。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的背光模组，其特征在于，四个所述侧板中的任三个弯折180°形成所述加强板，最后一个所述侧板弯折90°形成有用于放置显示面板的台阶。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的四个侧面上均设置有所述棱镜纹，且每侧面上设置有多个；其中任三个侧面上的所述棱镜纹沿所述导光板的长度方向横向设置，另一侧面上的所述棱镜纹沿所述导光板的厚度方向纵向设置。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述导光板上纵向设置有所述棱镜纹的一端为进光端，所述铁框设置有所述台阶的一侧与所述进光端位于同一侧，且所述发光电路设置于两者的间隙中。

8.一种显示屏，其特征在于，包括如权利要求1至7中任意一项所述的背光模组。