CN205036949U - 一种改进型分体式手柄结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型分体式手柄结构，其包括手柄本体；所述手柄本体包括一操作柄体、套设并与龙头相配合套接部；所述操作柄体与套接部相接于一体；其中，所述套接部内设有一塑料枢接件，其包括张顶于套接部内顶面的连接部及一嵌接部；所述嵌接部由该连接部沿操作本体方向延伸而成且内嵌于操作柄体内；本新型提供一种改进型分体式手柄结构，其结构简单易实现，采用塑料制成的枢接件满足生产需求，降低了成型难度，解决成型缩水、结合及后续加工时因温度变化产生应力等问题，使得产品手柄结构的稳定性更佳，更易成型及满足生产需求。

Description

一种改进型分体式手柄结构

技术领域

本实用新型涉及水暖领域，特别是涉及一种改进型分体式手柄结构装置。

背景技术

现有技术中的手柄结构大多采用铸造成型的整体式结构，一般采用锌合金、不锈钢或塑料注塑成型；采用锌合金材料制成的手柄结构，其需通过抛光、电镀工艺后成型，通过电镀后使其具有高的耐腐蚀性，但其抛光工艺所产生的粉尘污染，对人体健康和环境都有影响；不锈钢材料制成的手柄结构，其外观精美，深受高端客户青睐，但其需精铸、生产周期较长、使用一段时间后易产生气孔，使用寿命较短、废品率高且成本贵；塑料注塑成型的手柄结构，其成本较低、生产效率高，但档次无法提升，尤其是其上操作柄体与套接部之间的连接处的缩水问题难以解决，其主要是因为操作柄体的厚度厚，冷却后收缩率高，致使其表面产生缩水现象，为此，人们通过金属镶件制作，但由于金属材料导热性高，在电镀过程中的导热比不同，致使二者结合冷却后产生应力，减损使用寿命；综上现有的手柄结构无法满足生产与使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种改进型分体式手柄结构，其结构简单易实现，采用塑料制成的枢接件满足生产需求，降低了成型难度，解决成型缩水、结合及后续加工时因温度变化产生应力等问题，使得产品手柄结构的稳定性更佳，更易成型及满足生产需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进型分体式手柄结构，其包括手柄本体；所述手柄本体包括一操作柄体、套设并与龙头相配合套接部；所述操作柄体与套接部相接于一体；其中，所述套接部内设有一塑料枢接件，其包括张顶于套接部内顶面的连接部及一嵌接部；所述嵌接部由该连接部沿操作本体方向延伸而成且内嵌于操作柄体内。

进一步地，所述嵌接部呈半圆状设置；所述嵌接部的上端面沿操作本体方向渐低设置。

进一步地，还包括一用于龙头与连接部活接的定位结构，其包括设置于套接部侧壁定位孔及一连接件；所述手柄本体上设有与定位孔同轴设置的让位孔；其中，所述连接件经让位孔至定位孔处，并贯穿旋锁定位孔，以使连接件与龙头定位相接。

进一步地，所述连接部为横截面呈四边形槽状设置，所述定位孔开设于其中一侧壁。

进一步地，所述手柄本体为ABS材质的手柄本体。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用塑料制成的枢接件，在通过ABS注塑包裹枢接件且制成手柄本体，ABS材质易满足成型需求，且实现塑料枢接件易与手柄本体牢固连接；

(2)本实用新型将半圆状且呈渐低设置的嵌接件置于手柄本体内部，使其形成倒扣并稳定的置于手柄内部，且在包裹成型的过程中，不易因其壁厚突然变化导致连接处产生严重缩水；

(3)本实用新型采用塑料制成枢接件，其融点与手柄本体的融点接近，提升二者的结合度，与金属镶件相较，避免因金属镶件导热性高，冷却速度与ABS手柄本体不同导致其结合位置产生应力的缺陷，进而提升了产品的使用寿命，且成本相较金属镶件更低，提升产品的市场竞争力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述手柄结构的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型所述手柄结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1、图2所示，本实用新型的一种改进型分体式手柄结构，其包括手柄本体1；所述手柄本体1为ABS材质的手柄本体1；所述手柄本体1包括一操作柄体11、套设并与龙头相配合套接部12；所述操作柄体11与套接部12相接于一体；

其中，所述套接部12内设有一塑料枢接件2，其包括张顶于套接部12内顶面的连接部21及一嵌接部22；所述嵌接部22由该连接部21沿操作本体方向延伸而成且内嵌于操作柄体11内；所述嵌接部22呈半圆状设置；所述嵌接部22的上端面沿操作本体方向渐低设置；

还包括一用于龙头与连接部21活接的定位结构3，其包括设置于套接部12侧壁定位孔31及一连接件32；所述手柄本体1上设有与定位孔31同轴设置的让位孔10；其中，所述连接件32经让位孔10至定位孔31处，并贯穿旋锁定位孔31，以使连接件32与龙头定位相接；所述连接部21为横截面呈四边形槽状设置，所述定位孔31开设于其中一侧壁。

具体实施方式，如图1所示，本实用新型所述一种改进型分体式手柄结构，其主要包括以下部件：手柄本体1、塑料枢接件2及连接件32；

制作时，首先，将熔融的ABS或PVC等材料通过注塑机注射至模具内，待冷却成型后即形成具有连接部21及嵌接部22的塑料枢接件2；所述连接部21上形成具有内螺纹的定位孔31，而嵌接部22则半圆状设置，且其厚度向外渐低设置，此设置使得二次注塑手柄本体1时，ABS能够缓慢的流入成型，不易因突然的厚度变化导致其相接处产生缩水现象；

其次，将已成型塑料枢接件2放置在成型手柄本体1的模具内，并通过熔融状态的ABS注入模具内，包裹嵌接部22与连接部21，并形成操作柄体11及套设并与龙头相配合套接部12，套接部12通过抽芯结构形成与定位孔31同轴设置的让位孔10，以供连接件32贯穿；上述过程实现手柄本体1与塑料枢接件2相接于一体；

最后，对ABS手柄本体11表面进行去除毛刺处理后，进行电镀处理，完成整个手柄结构的成型过程；

装配时，只需将其放置龙头的上方，并将龙头的连接端装配于连接部21内，然后把连接件32穿过让位孔10旋锁至定位孔31内，使其顶抵龙头的连接端，最后在贴上标识或其他标志于让位孔10处，以遮挡让位孔10，保证产品的美观度，完成整个装配过程。

本实用新型采用塑料制成的枢接件，在通过ABS注塑包裹枢接件且制成手柄本体，ABS材质易满足成型需求，且实现塑料枢接件易与手柄本体牢固连接；本实用新型将半圆状且呈渐低设置的嵌接件置于手柄本体内部，使其形成倒扣并稳定的置于手柄内部，且在包裹成型的过程中，不易因其壁厚突然变化导致连接处产生严重缩水；本实用新型采用塑料制成枢接件，其融点与手柄本体的融点接近，提升二者的结合度，与金属镶件相较，避免因金属镶件导热性高，冷却速度与ABS手柄本体不同导致其结合位置产生应力的缺陷，进而提升了产品的使用寿命，且成本相较金属镶件更低，提升产品的市场竞争力。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种改进型分体式手柄结构，其包括手柄本体；其特征在于：所述手柄本体包括一操作柄体、套设并与龙头相配合套接部；所述操作柄体与套接部相接于一体；其中，所述套接部内设有一塑料枢接件，其包括张顶于套接部内顶面的连接部及一嵌接部；所述嵌接部由该连接部沿操作本体方向延伸而成且内嵌于操作柄体内。

2.如权利要求1所述的一种改进型分体式手柄结构，其特征在于：所述嵌接部呈半圆状设置；所述嵌接部的上端面沿操作本体方向渐低设置。

3.如权利要求1或2所述的一种改进型分体式手柄结构，其特征在于：还包括一用于龙头与连接部活接的定位结构，其包括设置于套接部侧壁定位孔及一连接件；所述手柄本体上设有与定位孔同轴设置的让位孔；其中，所述连接件经让位孔至定位孔处，并贯穿旋锁定位孔，以使连接件与龙头定位相接。

4.如权利要求3所述的一种改进型分体式手柄结构，其特征在于：所述连接部为横截面呈四边形槽状设置，所述定位孔开设于其中一侧壁。

5.如权利要求1所述的一种改进型分体式手柄结构，其特征在于：所述手柄本体为ABS材质的手柄本体。