CN205036934U - 一体化活塞式阀芯及可调节活塞式减压阀的结构 - Google Patents

Abstract

一体化活塞式阀芯，阀芯主体的上顶面上设有弹簧座，阀芯主体上部的圆周上分别设有上下密封圈槽，上下密封圈槽上分别设有密封圈，阀芯主体下部的圆周上分别设有上肩阶和下肩阶，上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上设有密封垫，阀芯主体的尾部设有外螺纹，定位锁紧帽拧在阀芯主体尾部的外螺纹上，定位锁紧帽把密封垫压紧在上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上；该结构应用在可调节活塞式减压阀上，在阀体上部设有上阀帽、调节弹簧、调节压环，与一体化活塞式阀芯连接，通过调节压环的调节，可设定调节阀芯的开启高度。本实用新型提高了活塞式阀芯的精度，简化了装配简单化，提高了密封寿命，应用到可调节活塞式减压阀，有效地提高产品性能。

Description

一体化活塞式阀芯及可调节活塞式减压阀的结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，涉及一种活塞式阀芯及减压阀的结构。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。减压阀是实现管道系统内压力高的介质降为压力低的介质并自动保持压力稳定的重要阀门，它利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。它采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，依靠控制与调节系统的调节，从而使阀后压力保持并稳定在一定的精度范围内。

活塞式减压阀的关键技术在于阀芯，阀芯的精度的调节控制和稳定性直接影响减压阀的性能。现有技术的阀芯至少有由二段组件通过螺纹连接而成，虽然在加工零部件时，其容易制作，可是，由于通过多个组件组装，势必影响阀芯的精度，且装配时间长，零件分散导致仓储不便。申请人对现有国内外该类产品的测试与分析，及大量客户的反馈信息，研究发现普遍存在稳定性差和压力调节精度低、灵敏度差；以及加工工艺难、装配工艺复杂等问题。在生产过程中，密封垫容易分压紧或压紧力不够，影响密封的可靠性和密封寿命。另外，现有的活塞式减压阀的结构通常为不可调节结构，生产时就设定其减压阀的流量。也有采用可调节结构的，其调节结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一体化活塞式阀芯，以提高其精度，简化装配工艺，提高密封垫的可靠性和寿命；同时提供一种采用一体化活塞式阀芯的可调节活塞式减压阀，有效地提高产品性能。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一体化活塞式阀芯，包括阀芯主体，其特征是阀芯主体的上顶面上设有弹簧座凹孔，阀芯主体上部的圆周上分别设有上下密封圈槽，上下密封圈槽上分别设有密封圈，阀芯主体下部的圆周上分别设有上肩阶和下肩阶，上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上设有密封垫，阀芯主体的尾部设有外螺纹，定位锁紧帽拧在阀芯主体尾部的外螺纹上，定位锁紧帽把密封垫压紧在上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上。

由于阀芯采用一体化结构整体设计，提高了活塞式阀芯的精度，不仅使加工工艺及装配简单化，减少了装配时间，而且提高了零件精度及强度，延长使用寿命，在阀芯组件装配过程中，软密封密封垫和定位锁紧帽的精准定位，从而使启闭高度的控制更加精确，减压稳压性能显著提高。另外，在阀芯主体下部的圆周上增加了下肩阶，作为密封垫的限位，保证密封垫不会被过分压紧和压紧力不够，保证了密封垫的可靠性，同时提高了密封寿命。

应用上述一体化活塞式阀芯的可调节活塞式减压阀，包括具有进水口和出水口的阀体、所述阀体上设有阀芯座，阀芯座腔体上下贯穿，其特征是阀芯座底部设有内螺纹，设有下阀帽拧紧在阀芯座底部设有内螺纹上，下阀帽与阀体端面设有密封橡胶圈，下阀帽下设有内螺纹座，内螺纹座底部设有台阶面，台阶面上设有橡胶密封圈，设有螺母拧在内螺纹座内，螺母压在台阶面上的橡胶密封圈上，阀芯座上部设有外螺纹，设有上阀帽，上阀帽的上下设有内螺纹，上阀帽拧紧在阀芯座上部的外螺纹上，设有带外螺纹的调节压环，调节压环拧在上阀帽上的内螺纹上，上述的一体化活塞式阀芯设在阀芯座的腔体内，调节压环与阀芯主体的上顶面的弹簧座之间设有调节弹簧，阀芯主体上部的圆周上的上下密封圈与阀体的阀芯座内壁形成密封，进水口的阀体上设有的通道，阀芯主体与密封垫和定位锁紧帽形成一体化活塞式阀芯上下移动时，过水通道能改变水流量的大小。

本实用新型的可调节活塞式减压阀可通过调节压环拧在上阀帽内的深度来调节，一体化活塞式阀芯在阀体内能沿阀体阀芯座上下移动，一体化活塞式阀芯与密封垫和定位锁紧帽形成一个组件上下移动时能改变水流量的过水通道，实现活塞式减压阀的水量调节。在阀体上部设有上阀帽、调节弹簧、调节压环，此三者组成调节组件与一体化活塞式阀芯连接，通过调节压环的调节，可设定调节整体阀芯的开启高度，从而调节了阀体内的调节腔大小，当流体从进口进入时的压力大于阀的压力时，通过调节腔时，就会使整体阀芯上下移动，从而改变流体流量的大小，来维持减压阀设定的出水口压力范围之内。阀体下的螺母拧出，可以对长时间运行以后出现的一些杂质进行清理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型阀芯采用一体化结构整体设计，提高了活塞式阀芯的精度，简化了装配简单化，提高了密封寿命，该阀芯应用到可调节活塞式减压阀，有效地提高产品性能，具有较高的推广和应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一体化活塞式阀芯的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一体化活塞式阀芯的分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例应用一体化活塞式阀芯的可调节活塞式减压阀的结构示意图。

图中：1、阀芯主体2、阀体3、上阀帽4、调节弹簧5、调节压环6、密封圈7、密封垫8、锁紧帽9、弹簧座10、下阀帽11、上肩阶12、通道13、下肩阶14、台阶面15、密封橡胶圈16、橡胶密封圈17、螺母21、进水口22、出水口。

具体实施方式

图1至图2中，一体化活塞式阀芯，包括阀芯主体1，阀芯主体1的上顶面上设有弹簧座9的凹孔，阀芯主体1上部的圆周上分别设有上下密封圈槽，上下密封圈槽上分别设有密封圈6，阀芯主体1下部的圆周上分别设有上肩阶11和下肩阶13，上肩阶11和下肩阶13之间的阀芯主体1上设有密封垫7，阀芯主体1的尾部设有外螺纹，定位锁紧帽8拧在阀芯主体1尾部的外螺纹上，定位锁紧帽8把密封垫压7紧在上肩阶11和下肩阶13之间的阀芯主体1上。

由于阀芯采用一体化结构整体设计，提高了活塞式阀芯的精度，不仅使加工工艺及装配简单化，减少了装配时间，而且提高了零件精度及强度，延长使用寿命，在阀芯组件装配过程中，软密封的密封垫7和定位锁紧帽8的精准定位，从而使启闭高度的控制更加精确，减压稳压性能显著提高。另外，在阀芯主体1下部的圆周上增加了下肩阶13，作为密封垫7的限位，保证密封垫7不会被过分压紧和压紧力不够，保证了密封垫7的可靠性，同时提高了密封寿命。

图3中，结合图1和图2，应用本实施例的一体化活塞式阀芯的可调节活塞式减压阀，包括具有进水口21和出水口22的阀体2、所述阀体2上设有阀芯座，阀芯座腔体上下贯穿，阀芯座腔体与进水口21和出水口22左右贯穿，阀芯座底部设有内螺纹，设有下阀帽10拧紧在阀芯座底部设有内螺纹上，下阀帽10与阀体端面设有密封橡胶圈15，下阀帽10下设有内螺纹座，内螺纹座底部设有台阶面14，台阶面14上设有橡胶密封圈16，设有螺母17拧在内螺纹座内，螺母17压在台阶面14上的橡胶密封圈16上，阀芯座上部设有外螺纹，设有上阀帽3，上阀帽3的上下设有内螺纹，上阀帽3拧紧在阀芯座上部的外螺纹上，设有带外螺纹的调节压环5，调节压环5拧在上阀帽3上的内螺纹上，一体化活塞式阀芯设在阀芯座的腔体内，调节压环5与阀芯主体1的上顶面的弹簧座9之间设有调节弹簧4，阀芯主体1上部的圆周上的上下密封圈6与阀体2的阀芯座内壁形成密封，进水口21的阀体上设有的通道12，阀芯主体1与密封垫7和定位锁紧帽8形成一体化活塞式阀芯上下移动时，过水通道12能改变水流量的大小。

本实用新型的可调节活塞式减压阀可通过调节压环5拧在上阀帽5内的深度来调节，一体化活塞式阀芯在阀体2内能沿阀体阀芯座上下移动，一体化活塞式阀芯与密封垫7和定位锁紧帽8形成一个组件上下移动时能改变水流量的过水通道12，实现活塞式减压阀的水量调节。在阀体2上部设有上阀帽3、调节弹簧4、调节压环5，此三者组成调节组件与一体化活塞式阀芯连接，通过调节压环5的调节，可设定调节一体化活塞式阀芯的开启高度，从而调节了阀体2内的调节腔大小，当流体从进口21进入时的压力大于阀的压力时，通过调节腔时，就会使整体阀芯1上下移动，从而改变流体流量的大小，来维持减压阀设定的出水口压力范围之内。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一体化活塞式阀芯，包括阀芯主体，其特征是阀芯主体的上顶面上设有弹簧座凹孔，阀芯主体上部的圆周上分别设有上下密封圈槽，上下密封圈槽上分别设有密封圈，阀芯主体下部的圆周上分别设有上肩阶和下肩阶，上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上设有密封垫，阀芯主体的尾部设有外螺纹，定位锁紧帽拧在阀芯主体尾部的外螺纹上，定位锁紧帽把密封垫压紧在上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上。

2.根据权利要求1所述的一体化活塞式阀芯应用在可调节活塞式减压阀的结构，包括具有进水口和出水口的阀体、所述阀体上设有阀芯座，阀芯座腔体上下贯穿，其特征是阀芯座底部设有内螺纹，设有下阀帽拧紧在阀芯座底部设有内螺纹上，下阀帽与阀体端面设有密封橡胶圈，下阀帽下设有内螺纹座，内螺纹座底部设有台阶面，台阶面上设有橡胶密封圈，设有螺母拧在内螺纹座内，螺母压在台阶面上的橡胶密封圈上，阀芯座上部设有外螺纹，设有上阀帽，上阀帽的上下设有内螺纹，上阀帽拧紧在阀芯座上部的外螺纹上，设有带外螺纹的调节压环，调节压环拧在上阀帽上的内螺纹上，上述的一体化活塞式阀芯设在阀芯座的腔体内，调节压环与阀芯主体的上顶面的弹簧座之间设有调节弹簧，阀芯主体上部的圆周上的上下密封圈与阀体的阀芯座内壁形成密封，进水口的阀体上设有的通道，阀芯主体与密封垫和定位锁紧帽形成一体化活塞式阀芯上下移动时，过水通道能改变水流量的大小。